Эффективная Производственная система или заблуждения относительно Производственной Системы

Производственная Система по примеру Японских и западных компаний в России внедряется много лет. Заниматься Бережливым Производством и Производственной Системой в настоящее время стало делом модным и, в условиях жесткой конкуренции, жизненно необходимым.

Автор: Вячеслав Николаевич ИгнатьевРуководитель проекта по повышению операционной эффективности, ПАО Золотодобывающая компания

О том, как создать Эффективную Производственную Систему, рассказывают многие зарубежные и отечественные консультанты. Но как показывает практика, не все советы иностранных консультантов оказываются практически полезными для российских компаний.

Это связано с тем, что западные и японские консультанты освещают одни факты из истории добившихся хороших результатов эффективных компаний и вообще не касаются других.

В результате у большинства российской публики складывается ошибочное мнение о том, как зарубежным компаниям удалось наладить Эффективную Производственную Систему.

Многих руководителей компаний вводят в заблуждение.

Заблуждения относительно Производственной Системы:

1. Производственная Система должна создаваться. На Российских предприятиях ее нет.

На любом действующем предприятии Производственная Система уже существует.

Все что делается производственным и управленческим персоналом компании в течение рабочего дня и есть Производственная Система.

2. Производственной Системой должны заниматься отдельные люди – отдельный департамент.

Т.к. производство едино и каждый сотрудник - звено производственного процесса, то каждый сотрудник - участник Производственной Системы.

3. Производственная Система не должна отвлекать первых лиц компании.

Т.к. (в первом пункте мы отметили) Производственная Система – это существующая на сегодняшний день производственная иерархия, а создание Эффективной Производственной Системы – устранение недочетов, которые по тем или иным причинам не устранялись раньше, то создание Эффективной Производственной Системы должно в первую очередь касаться высшее руководство.

4. Создание Эффективной Производственной Системы должно начинаться с обучения.

Создание Эффективной Производственной Системы должно начинаться с приведения в норму должностных инструкций, технологических регламентов и правил взаимодействия подразделений.

5. Стенды на деревянных стойках и плакаты в коридорах – это и есть визуализация Производственной Системы.

В правильно работающей компании показатели Производственной Системы отображаются во всех ежедневных сводках и рапортах, контрольные показатели эффективности выработаны и постоянно актуализированы для каждого подразделения, во всех отчетах приводится сравнение плановых и фактических результатов, для каждого отклонения указывается причина.

Порядок начинается с контроля и дисциплины.

6. Можно систематически премировать руководителей и компания станет эффективной.

Эффективность любой компании на 90% создается на самом низшем уровне. Премии за повышение операционной эффективности должны быть направлены на стимулирование профессионализма рабочих – непосредственных исполнителей работ.

Руководители изначально обязаны заниматься оптимизацией подведомственных подразделений. Это прописывается в должностных инструкциях.

7. На рабочих можно экономить.

Сегодня почти все сотрудники имеют образование выше среднего и являются активными пользователями интернета – свои права и обязанности знает каждый из них. Пытаясь сэкономить на рабочих, компания понесет более значительные убытки, место появления которых будет сложно угадать.

Экономия на рабочих – прямой путь в мышеловку. 

В послевоенной Японии и сегодня в России, Производственная Система – это механизм взаимодействия сотрудников между собой.

Как в механизме часов, на производстве каждое звено выполняет строго отведенную и нужную роль (от ненужных звеньев нужно избавляться).

Многие эксперты Производственной Системы не говорят, но создание Эффективной Производственной Системы – это всегда изменения с самого верха до низу – ни один руководитель (среднего и высшего звена)  не должен работать по старой схеме, если при старом способе работы компания не попала в рейтинг предприятий с лучшими производственными показателями.

Разумеется, каждый  ТОП-менеджер испытывает мандраж перед изменениями. К сожалению, из-за неготовности высшего руководства к перестроению привычного способа  работы, Производственная Система оказывается делом узкого круга людей, которых, часто, обделяют правами и не дают заниматься острыми производственными вопросами. А зря!

Как показывает многолетняя практика российских компаний, эффективной Производственная Система становилась только в тех компаниях, в которых первое лицо  лично контролировал все работы группы экспертов и специалистов Производственной Системы и наделял их правами оценивать работу своих подчиненных и выходить с предложениями на себя лично. К изменениям, необходимым для построения Эффективной Производственной Системы, должен быть готов  в первую очередь  руководитель №1.

В обучающих материалах зарубежных компаний и экспертов не говорится, но хочется сказать, что залог успеха любой компании  – это всегда выработанная многолетними стараниями корпоративная дисциплина и требовательное отношение к самому себе всех участников Производственной Системы.

Эффективная Производственная Система – это система, в которой каждый сотрудник ценит свое рабочее место и ценится другими.

Комментарии к статье
16.07.2018 15:20
-1

Добрый день. Кратко и по делу, статья полный бред. Очень жаль, что такие публикации проходят. Автору большая просьба указывать ссылку на первоисточник "Где и кто вводит в заблуждение Многих руководителей компаний".

ИМХО в статье отражены ЗАБЛУЖДЕНИЯ САМОГО АВТОРА ОТНОСИТЕЛЬНО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ

Надеюсь без обид.


Комментировать

Уважаемый собеседник без имени, я могу предположить, что вы тоже относитесь тем, кто вешает лапшу на уши руководителям предприятий и владельцам компаний, рассказывая, как выдернутые из Бережливого Производства Тойоты и примененные на одном предприятии инструменты принесут гору золота всем предприятиям подряд.

Для выкачивания денег из предприятий метод хороший, но циничный.


Данная статья рождалась на производственном объекте крупнейшего предприятия своей отрасли в РФ и входящего в тройку ведущих по миру. Компания ежегодно отчитывается об очередных миллиардах, полученных за счёт повышения операционной эффективности.
Своё имя в производственную жинь корпорациий, с которыми сотрудничал, и некоторых федеральных министерств я вписал надолго. 


Готов "разжевать" любой пункт статьи, если напишете внятный вопрос.




Комментировать
18.07.2018 09:25
0

Без комментариев.

Боюсь Вы не воспримите мою обратную связь.


Успехов в работе.

Комментировать

Благодарю за сдержанность. 


 Оптимизаторы делятся на две категории: 

    - те кто думает что есть Бережливое Производство и Производственная Система

    - те кто считает, что Производственная Система содержит все инструменты Бережливого Производства. 

Вторая позиция соответствует позиции Тойоты и более близка мне.


А вообще, и Бережливое Производство и Производственные Системы всевозможных компаний - философия Управления Производством. А называть процессы можно как угодно ... 

Комментировать

Здорово, что Вы так думаете.


К счастью за 10 лет работы в области "Бережливого производства" я не встречал консультантов, которые придерживаются "первой категории" (работал с McKinsey & Company и DuPont Россия). Поэтому и попросил Вас указать первоисточник (ссылка на статью, сайт и т.д.) где есть подтверждение написанным словам.


Меня ещё в институте и аспирантуре приучили давать ссылку на литературу (источник) в конце статьи, здесь я этого не увидел.


ps

Моё мнение, размещать материалы на сайте без указания первоисточника для анализа неправильно. ИМХО.


Удачи и благополучия)


Комментировать
21.07.2018 11:05
+1

    Дмитрий, неужели вы думаете, что без подсказок консультантов нельзя работать.

Читать "книжки" нужно было, когда получали образования. 

С названными вами компаниями я тоже работал и поддерживаю  отношения.


    Кроме данного прекрасного портала, у меня есть публикации в изданиях других не конкурирующих направлений - стараюсь всегда выражать только собственный опыт и  собственное мнение.


    Небольшая выдержка из истории: после появления в печати данной статьи был уволен Управляющий директор, который не желал прислушиваться к советам, было обследование предприятия и предприятия заказчика (тоже дочернего) под руководством Старшего вице-президента (кстати, выходца из оптимизаторов), была принята позиция, что рабочих обделяли необходимым количеством инструмента и спецодежды, были введены другие изменения, которые принимались с учетом имеющихся условий и задач. 

В целом, все мои тезисы по прошествии времени подтверждались.

    Действующим производством нельзя управлять по книжкам. Это я понял перенимая опыт Старшего вице-президента, который проработал на производстве не один десяток лет. 


История вершается сегодня - так - как мы сами того желаем и вкладываем себя!

Комментировать


СеминарыВыставкиКонференции
UP-PRO в сетях