Продолжаем раскрывать тему создания СПРП вместе с Александром Михайловичем Токаревым, исполнительным директором ОАО «АТЗ», и Рафиком Талиповичем Шакировым, начальником технического отдела.
– Сегодня ОАО «Альметьевский трубный завод» (АТЗ) входит в состав одного из крупнейших российских металлургических холдингов – Объединенную металлургическую компанию (ЗАО «ОМК»). В декабре 2012 года заводу исполнилось 46 лет – совсем недалеко до ветеранов металлургической отрасли. Но не это главное. Важно, что спрос на вашу продукцию продолжает расти, и производство работает на достойном уровне. Чем объясняется постоянное увеличение спроса?
Александр Михайлович Токарев: Действительно, трудовая история Альметьевского трубного завода (АТЗ) началась в шестидесятых годах двадцатого столетия, когда в Волго-Вятском районе страны только стала развиваться нефтяная и газовая промышленность. Именно тогда были введены в эксплуатацию два трубоэлектросварочных стана для изготовления спиральношовных водогазопроводных труб.
Шли годы, завод рос, модернизировался, внедрялись новые технологии и новое оборудование. На смену спиральношовным трубам пришли прямошовные. С 4-х типоразмеров сортамент продукции расширился до 100: сегодня АТЗ производит трубы с круглым, квадратным, прямоугольным сечением и толщиной стенки от полутора до восьми миллиметров. По заявке заказчика круглая труба может выпускаться с изоляцией.
За годы работы АТЗ произвел около 9 000 000 тонн труб. Длины этих труб хватит, чтобы «опоясать» нашу планету по экватору 20 раз.
Развитием нашего направления деятельности – производством прямошовных электросварных стальных труб различного сортамента, нанесением наружного полиэтиленового покрытия – занимается около 900 человек персонала.
Повышенный спрос на продукцию объясняется, в первую очередь, ее высоким качеством. АТЗ в этом отношении давно завоевал на рынке репутацию производителя сверхнадежной продукции.
Выпускать высококачественную трубу позволяет планомерная модернизация и техническое перевооружение производства, а также инвестиционные программы, которые реализует ОМК на своих предприятиях.
– А какой вклад в высокое качество вносит рационализаторство?
Рафик Талипович Шакиров: Рационализаторскую работу вести на предприятии жизненно необходимо, ведь ее основная цель – повышение эффективности производства, и, в конечном счете, получение дополнительной прибыли.
У нас работает система подачи рационализаторских предложений (СПРП), и она себя оправдывает. Авторы предложений приносят реальную прибыль своему предприятию. Работники на местах видят «слабые» места производства, предлагают методы их устранения. Идет модернизация оборудования, улучшаются условия труда работников, решаются производственные проблемы.
Руководство завода ценит инициативных, умеющих думать, сотрудников. На предприятии работает система мотивации подачи рацпредложений. Авторы рацпредложений получают авторское вознаграждение в размере десяти процентов от экономического эффекта за первый и второй годы использования, а также поощрительное вознаграждение за признание предложения рационализаторским.
– Система подачи рацпредложений, сформированная на АТЗ в современных условиях, сильно отличается от существовавшей в советские времена?
А.М. Токарев: Принципиальных отличий между ними нет. Никакие прошлые устои не мешают развиваться рационализаторству сегодня. Единственный недостаток в том, что на сегодняшний день по ГК РФ рационализаторское предложение не является интеллектуальной собственностью, рационализаторская деятельность регламентируется только внутренними документами компании.
Система подачи рацпредложений у нас работает более 20 лет. Существенных изменений система не претерпела, лишь актуализировались документы.
В связи с экономическими трудностями пришлось снизить вознаграждение за содействие созданию и использованию рацпредложений. Сейчас оно составляет 2% от экономического эффекта за первый год использования рацпредложения.
Авторам рацпредложений, уволившимся по собственному желанию, или уволенным за провинность, авторское вознаграждение не выплачивается. Эта жесткая политика по удержанию инициативных, творческих сотрудников у себя на предприятии, чтобы лишний раз подумали, стоит ли уходить с завода.
– В Татарстане принято поддерживать продуктивные идеи и направления на различных уровнях. Наверное, и рационализаторство не исключение? А уж, что касается предприятий-коллег, у которых есть подобный опыт, так они всегда с удовольствием готовы им делиться. Кто вам помогал в развитии рационализаторства?
А.М. Токарев: Неоценимую помощь в развитии рационализаторской работы оказал Республиканский совет Общества изобретателей и рационализаторов Республики Татарстан и непосредственно его председатель Мухамет Юсупович Аюпов, долгие годы возглавлявший это общество, а также его преемник Ленар Гайнуллович Гайсин.
Организовывались курсы повышения квалификации по программе «Патентовед и организатор изобретательской и рационализаторской работы на предприятиях и в организациях», проводились семинары по обмену опытом, на которые приглашались представители передовых предприятий Татарстана, таких как ОАО «Казаньоргсинтез», АЗ КамАЗ и других предприятий.
Каждый год организовываются республиканские смотры на лучшую постановку изобретательской, рационализаторской и патентно-лицензионной работы среди предприятий, организаций и учреждений РТ. По итогам «Республиканского смотра на лучшую постановку изобретательской, рационализаторской и патентно-лицензионной работы среди предприятий, организаций и учреждений Республики за 2011 год» ОАО «Альметьевский трубный завод» присудили III место среди предприятий машиностроительного комплекса Республики Татарстан.
– Какова схема, по которой действует ваша СПРП? Кто и за что отвечает?
А.М. Токарев: Рационализаторскую работу на заводе курирует начальник технического отдела. Инженер-конструктор выполняет работу организатора рационализаторской работы. В каждом цехе и службе имеются уполномоченные по рационализации.
Предложение подается в том цехе, в котором планируется его использование. После заключения начальника цеха предложение регистрируется в журнале подачи заявлений на рацпредложение, собираются заключения ведущих специалистов. Окончательное решение о признании предложения рационализаторским принимает технический директор, в спорных моментах – Технический совет. Затем проводится опытная проверка. После составления акта об использовании идет этап предварительного расчета экономического эффекта.
Авторам рацпредложения выплачивается половина авторского вознаграждения по предварительному расчету экономического эффекта и поощрительное вознаграждение за признание предложения рационализаторским. Спустя календарный год после начала использования рацпредложения проводится повторный расчет экономического эффекта за первый год использования по факту. Спустя второй год проводится расчет по факту за второй год использования рацпредложений.
– Каким предложениям – коллективным или одиночным – отдается предпочтение при рассмотрении? Кто у вас наиболее активен в подаче предложений?
Р.Т. Шакиров: Все предложения для нас равнозначны, предпочтений нет. В 2012 году из 32 заявлений на рацпредложение один автор был только в одном предложении, в большинстве своем предложения подаются коллективом авторов.
Наиболее активны в подаче предложений инженерно-технические работники и слесари-ремонтники службы главного механика.
– Чем у вас регламентирована рационализаторская деятельность и какие вопросы волнуют авторов предложений?
Р.Т. Шакиров: Вся рационализаторская деятельность прописана в Положении об организации рационализаторской работы в ОАО «АТЗ». Вопросы у некоторых авторов возникают при заполнении бланка заявления и при оформлении вознаграждения по коэффициентам, когда нет возможности подсчитать фактический экономический эффект.
– Что для вас пока еще остается проблемой при внедрении рацпредложений?
Р.Т. Шакиров: Большие сроки от начала подачи рацпредложения до его практического внедрения.
– У одних предприятий рационализаторская деятельность ведется в рамках развития СМК, у других – трансформируется в кайдзен-движение, являясь неотъемлемой частью Производственной системы. Что на АТЗ послужило толчком к развитию рационализаторства?
Р.Т. Шакиров: С 2010 года на АТЗ внедряется концепция Бережливого производства. По этому направлению обучились свыше 50% сотрудников. Это дало толчок для усиления рационализаторской работы.
– Как обучение отразилось на динамике подачи рацпредложений? Сколько предложений было внедрено?
Р.Т. Шакиров: Динамика подачи и использования рацпредложений за 2010-2012 года менялась следующим образом.
2010 год – подано 9, использовано 5.
2011 год – подано 27, использовано 14.
2012 год – подано 33, использовано 22.
Как Вы видите, активность работников за последние три года значительно возросла.
– Какие из внедренных предложений принесли наибольший экономический эффект? Расскажите, пожалуйста, о них подробнее.
Р.Т. Шакиров: Рассмотрим наиболее интересные рацпредложения.
Голубков Юрий Валерьевич, ведущий инженер-технолог ТЭСЦ-1, Лазарев Олег Сергеевич, начальник ТЭСЦ-1, и Дикий Александр Александрович, мастер участка АПР и УПРР ТЭСЦ-1, подали рацпредложение «Использование дисковых ножей, чертеж 8.8.001.057, с критическим износом в раскрое рулонной стали на АПР-2 (производство – Корея).
Дисковые ножи с АПР-1 (производство – Россия) после критического износа сдавались в металлолом. Авторы предложили после доработки в РМЦ использовать их вновь на АПР-2 (производство – Корея). Рационализаторское предложение было внедрено 2 августа 2011 года. Экономический эффект от внедрения рацпредложения составил 1,3 миллиона рублей.
Хабиров Фуат Ахатович, начальник ТЭСЦ-2, Сандревский Андрей Викторович, ведущий инженер отдела по внедрению Бережливого производства, Матвеев Денис Геннадьевич, ведущий инженер-технолог ТЭСЦ-2, и Кулагин Андрей Васильевич, электросварщик труб на стане, подали рацпредложение «Регулировка сварочной клети стана 102-220 при технологических переходах».
Во время технологических переходов на стане 102-220 необходимо было отрегулировать (вверх или вниз) блок сварочной клети. Настройка блока сварочной клети осуществлялась механизмом подъема клети, операцию настройки (регулировки) проводил один человек. При регулировке механизма подъема сварочной клети использовался ключ с трещоточным механизмом. Рабочему необходимо было более 300 раз повернуть ключ, чтобы перейти от одного типоразмера к другому, и периодически контролировать необходимый размер. Механизм подъема клети постоянно находился во влажной среде, что затрудняло настройку сварочной клети.
Авторы рацпредложения предложили заменить механизм подъема клети специальными шайбами. Сварочная клеть поднимается краном за установленные в клети рым-болты, и устанавливаются специальные шайбы. Шайбы рассчитаны на каждый диаметр труб от ø89–ø223, что позволило сократить время при технологических переходах (исключилась настройка сварочной клети). Рационализаторское предложение внедрено с 19 декабря 2011 года. Актом опытной проверки зафиксировали факт экономии нормы времени на переход с одного типоразмера на другой на 16 минут. По предварительному расчету дополнительно произведенная продукция составит 511 тонн. Предварительный эффект от внедренного рацпредложения составит более миллиона рублей.
Как раз это рацпредложение и заняло 2 место в рейтинге «100 лучших рацпредложений в промышленности 2012».
– Есть ли на сегодняшний день предложения, которые находятся в процессе обсуждения или внедрения? На что они направлены?
Р.Т. Шакиров: На данный момент три заявления на рацпредложение находятся на заключении главных специалистов. Два предложения – по улучшению работы оборудования, одно предложение – по технологии производства труб.
– Любая система, какой бы хорошей она ни была на данном этапе, всегда может быть улучшена. Только тогда можно сказать, что полученный опыт используется грамотно и по назначению. Вы планируете что-то менять в своей СПРП?
Р.Т. Шакиров: Последняя редакция Положения об организации рационализаторской работы в ОАО «АТЗ» была переработана с учетом рекомендаций и замечаний ЗАО «ОМК». Дальнейшее усовершенствование будет произведено при наличии приемлемых предложений.
Подготовила Ольга Лазарева
