В части 1 виртуального тура было рассказано о реализации проектов 5С, ТОП и программе обучения инструментам БП, которые явились предпосылками создания комплексного проекта Производственная система (ПС) в ООО «ОМЗ – Литейное производство» (ОМЗ-ЛП). В части 2 вам будет представлен опыт реализации проекта ПС.
 |
 |
 |
| Матюшев Игорь Иванович, генеральный директор ООО «ОМЗ – Литейное производство» | Шатова Александра Владимировна, ведущий специалист ООО «ОМЗ – Литейное производство» | Абрамов Игорь Иванович, руководитель направления Технической дирекции ОАО ОМЗ |
И.И. Матюшев:
– Как мы уже рассказывали, в 2012-2013 годах в ОМЗ-ЛП проводилась серьезная работа по снижению издержек в рамках проекта 5С, направленного на создание и поддержание культуры производства, и по проектам «Анализ и устранение потерь» и ТОП. По результатам этих проектов в сентябре 2013 года было решено реализовывать на предприятии проект ПС.
ПС – комплексный проект, который объединяет как вышеназванные проекты, так и другие инструменты бережливого производства (рис. 20). Задача ПС – повысить эффективность производства и добиться динамичного развития предприятия.
Рис. 20. Концепция проекта ПС
Запуск пилотного проекта ПС было решено осуществить на трех участках сталефасоннолитейного цеха №38: модельном, формовочно-заливочном участках и участке подготовки производства. Исходя из опыта прошлых проектов, была создана рабочая группа, в которую вошли руководители и сотрудники сталефасоннолитейного цеха, планово-экономического отдела и служб качества и охраны труда предприятия. Первые руководители предприятия вошли в Управляющий комитет проекта. Управляющий комитет согласовывал планы, обсуждал результаты и содействовал реализации проекта.
И.И. Абрамов:
– Проект ПС – это единая система улучшений, объединяющая отдельные проекты. Работа ведется в трех направлениях: «Операционная система», «Система управления» и «Навыки и поведение».
Направление «Операционная система» включает в себя основные инструменты бережливого производства, такие как 5С, стандартизация основных производственных процессов, «Всеобщий уход за оборудованием» и «Анализ 8 видов потерь». Важно сказать, что в Литейном производстве уже был накоплен опыт и получены результаты проекта 5С, т.е. была создана основа улучшений, поэтому новые знания и подходы использовались уже быстрее и лучше.
Основной акцент «Системы управления» направлен на развитие структуры непрерывного совершенствования и создания банка идей, т.е. мы должны выстроить процесс выработки, согласования и реализации предложений таким образом, чтобы каждый участник понимал его и получал обратную связь о реализации поданных предложений.
Направление «Навыки и поведение» заключается в ориентированности на знания и способности работников, осведомленных о проблемах и потерях на своем рабочем месте. Знание особенностей своей работы позволяет формировать четкое и независимое мнение о процессах и возможностях их улучшения. Выстраивание цепочки выдвижения инициатив и предложений «снизу вверх» – от работников к руководству – дает возможность учесть мнение всех работников предприятия. Большое значение для успешности реализации проекта отводится роли руководителя как наставника, т.е. человека, который бы помогал освоиться, понять все тонкости работы не только через объяснения, но и на деле, на собственном примере.
Следует отметить, что все сразу изменить нельзя, для этого требуется время и усилия всего коллектива, поэтому рекомендуется сосредоточиться на том, что можно изменить, с учетом имеющихся знаний, опыта и возможностей.
В рамках проекта ПС прошло специальное обучение персонала. Основой обучения послужила программа обучения инструментам бережливого производства (см. часть 1 тура). К этой программе мы добавили специально разработанные курсы «Концепция ПС», «ТРМ (Total Productive maintenance) – Всеобщий уход за оборудованием», «Управление проектами», «Навыки коммуникаций». Программу обучения руководителей и рабочих в рамках проекта ПС см. на рис. 21. В августе-ноябре 2013 года было проведено обучение работников: руководства ОМЗ-ЛП, руководителей цеха №38, рабочей группы проекта и рабочих выбранных участков.
Рис. 21. Программа обучения руководителей и рабочих в рамках проекта ПС
А.В. Шатова:
– Пилотный проект ПС дал очевидные положительные результаты.
Для работы на смесителе Wöhr с помощью группы нормирования был разработан стандарт технологической операции: стандарт изготовления стержней (рис. 22). Стандарт состоит из последовательности выполняемых действий, необходимого для этого времени и фотографий.
Рис. 22. Стандарт технологической операции на смесителе Wöhr
Закуплена новая производственная мебель: стеллажи, инструментальные шкафы. В настоящее время ведется работа по созданию стандарта хранения материалов. Установлен стенд «Обслуживание смесителя Wöhr» (рис. 23).
Рис. 23. Стенд «Обслуживание смесителя Wöhr»
На вышеназванном стенде вывешен график обслуживания смесителя; приведен перечень необходимых операций при текущем осмотре и ремонте; указаны технологи и ремонтный персонал, ответственные за техническое состояние и эксплуатацию смесителя; есть журнал замечаний и бланки красных ярлыков (рис. 24, 25). Красный ярлык заполняется работниками участка при обнаружении неполадки в работе смесителя и размещается в кармане «Требуемые работы». Данная система позволяет ремонтному персоналу быстро определить наличие неполадок и приступить к их устранению. Так же было проведено дополнительное обучение для всех операторов по уходу, обслуживанию и работе на смесителе Wöhr.
Рис. 24. Журнал замечаний и бланки красных ярлыков стенда «Обслуживание смесителя Wöhr» (фрагмент стенда)
Рис. 25. Бланк красных ярлыков
Для сменных заданий мы стали использовать специальную доску (рис. 26). В начале каждой смены мастер заносит фломастером сменное задание для бригады. Таким образом, рабочим не нужно переспрашивать, а руководители могут быстро проконтролировать выполнение задания. К слову сказать, такая простая визуализация сменного задания понравилась рабочим и получила признание.
Рис. 26. Доска для постановки ежесменных производственных заданий
И.И. Матюшев:
– Отдельных слов заслуживает участок подготовки производства. В октябре прошлого года участок полностью переехал в другое здание.
Благодаря переезду мы смогли расположить наше оборудование согласно логике производственного процесса. Можно сказать, что нам практически удалось выстроить линию процесса (рис. 27). Для большей четкости на полу сделана разметка рабочих зон, что позволяет организовать стандарт хранения материалов и оснастки с привязкой к месту возникновения потребности. Отдельно отмечу, что при подготовке помещения полы по всей площади участка были забетонированы в один уровень, и это позволит нам в будущем использовать спецтехнику: погрузчик и автоматизированные тележки для механизации труда и оптимизации производственного процесса. Кроме того, был проведен ремонт бытовых помещений, организована зона отдыха, которую можно использовать и как место организации собраний, были установлены светодиодные светильники с программируемой системой управления.
Рис. 27. Участок подготовки производства
Рядом с зоной отдыха мы создали информационную зону, которая представлена четырьмя стендами: «Производственная система: инструменты», «Производственная система: обслуживание оборудования» (рис. 28), «Качество», «Общая информация».
Рис. 28. Стенды «Производственная система: инструменты», «Производственная система: обслуживание оборудования»
Конечно, многое еще предстоит сделать. Например, на второй квартал 2014 года запланирован ремонт раздевалок, планируем провести работы по утеплению участка и снижению запыленности.
А.В. Шатова:
– На модельном участке цеха № 38 оборудована информационная зона (рис. 29). Здесь работники могут ознакомиться с основными принципами системы 5С и посмотреть результаты оценки по конкурсу на лучший производственный участок. Здесь же установлена доска почета для работников участка.
Рис. 29. Информационная зона модельного участка
В прошлом году ОМЗ-ЛП приобрело и пустило в эксплуатацию новый пятикоординатный деревообрабатывающий станок Poseidon с числовым программным управлением. К настоящему моменту для рабочей зоны оператора станка закуплена мебель, установлен стенд с недельной производственной программой станка (рис. 30).
Рис. 30. Пятикоординатный деревообрабатывающий станок Poseidon с ЧПУ
И.И. Абрамов:
В настоящее время согласован алгоритм работы с организационно-техническими предложениями на предприятии (рис. 31), разработан формат информационного стенда участка (рис. 32).
Рис. 31. Алгоритм работы с организационно-техническими предложениями
Рис. 32. Информационный стенд стержневого пролета
По основным инструментам бережливого производства была создана и напечатана небольшая методичка, объясняющая суть таких инструментов, как 5С, «Всеобщий уход за оборудованием», «Устранение 8 видов потерь», «Стандартизация», «Предложения по улучшениям» (рис. 33). Эта методичка доступна всем работникам ОМЗ-ЛП на информационных стендах.
Рис. 33. Методичка по инструментам Производственной системы
Для создания базы предложений, поступающих от рабочих и руководителей, мы используем Систему Управления Мероприятиями (СУМ) (рис. 34). СУМ позволяет накапливать предложения и отслеживать статус их выполнения.
Рис. 34. Система Управления Мероприятиями (фрагмент)
И.И. Матюшев:
– При реализации любого проекта важно понимать насколько успешно проект начинает работать. Проекты 5С, ТОП и СУМ позитивно повлияли на размере чистой прибыли 2012 года. В сравнении с 2011 годом размер чистой прибыли в 2012 году вырос на 72%.
Достигнуть полученных результатов помогло то, что реализуемые проекты нацелены на сокращение издержек на материалы и топливно-энергетические ресурсы, совершенствование производственных и технологических процессов, мобилизацию персонала и повышение качества продукции.
В связи с ухудшением экономического климата результат 2013 года оказался несколько ниже.
По результатам реализации вышеназванных проектов мы ожидаем улучшения показателей в 2014 году. Например, удельный расход электроэнергии на выплавку 1 тн жидкой стали в электросталеплавильном цехе в 2013 году был 710 кВт/ч, а в январе - феврале 2014 года составил 697 кВт/ч, т.е. произошло снижение на 2%. Удельный расход огнеупоров за указанные периоды сравнения в сталефасоннолитейном цехе сократился на 45%, а удельный расход металлопроката, соответственно, снизился на 12%. Данные улучшения произошли, в том числе, благодаря предложениям от рабочих и ИТР.
В рамках проекта ПС создали аудит ПС. Суть аудита заключается в том, чтобы сравнивать достижения на конкретном участке через одинаковые промежутки времени. Нам важно увидеть прогресс развития участка и сравнивать состояние самого участка в разные периоды времени. Пока, на сегодняшний день, мы провели первый аудит только для двух участков, через три месяца планируем повторить и сравнить результаты.
И.И. Матюшев:
– К пилотному проекту мы подошли последовательно после внедрения ряда других проектов. ПС позволяет объединить их в единую логически выстроенную систему. Сейчас мы ведем работу на трех пилотных участках, но в ближайшее время планируем переносить ПС и на другие участки. Мы также рассматриваем в перспективе развитие ПС и включение в проект дополнительных элементов, например, «Управление качеством».
При обучении сотрудников мы делаем акцент на развитие творческого потенциала. В сентябре и декабре 2013 года мы провели два семинара для развития коммуникативных навыков и креативности с использованием конструктора Lego Mindstorms. В процессе выполнения задания стало очевидным, что какие бы усовершенствования не были придуманы, всегда имеются возможности для дальнейшего улучшения. Таким образом, задачу, которую мы ставим перед собой и к которой стремимся с помощью проекта ПС, можно сформулировать так: создание эффективной системы производства на основе постоянного совершенствования, способной гибко реагировать на меняющиеся условия окружающей действительности.
И.И. Матюшев:
– Коллектив предприятия стремится не только к производственным и технологическим улучшениям, но и ведет работу с молодёжью и бережет свою историю. Например, для школьников подшефных школ мы проводим экскурсии по цехам (рис. 35). Ребята всегда отмечают, что им нравятся такие экскурсии, поскольку действующее современное производство как бы завораживает и однозначно остается в памяти.
Рис. 35. Экскурсия школьников
ОМЗ-ЛП предоставляет возможность учащимся лицеев проходить практику на производстве. После прохождения практики многие ребята остаются у нас.
Опытом использования инструментов бережливого производства мы охотно делимся с другими предприятиям. Например, в начале апреля с. г. для директоров предприятий Колпинского района г. Санкт-Петербурга у нас проходила конференция, на которой мы рассказали о своем предприятии и достижениях.
Мы сформировали из желающих рабочих и ИТР команды пловцов и футболистов, которые тренируются и участвуют в соревнованиях между заводами.
Для сохранения наших традиций, трудовых достижений и памятных дат в ОМЗ-ЛП создан музей «Литейка». Музей расположен в галерее от АБК к производственным цехам, и все литейщики проходят рядом с фотографиями фронтовиков, основателей производства, трудовыми знаками отличия и нашей историей (рис. 36).
Рис. 36. Музей «Литейка»
Коллектив ОМЗ-ЛП верит, что сберегая традиции, помня о своей истории и наших людях, модернизируя оборудование и используя инструменты бережливого производства, таким образом, создает современное и технологичное предприятие.
