В рамках совершенствования производственной системы ОАО «Трубодеталь» на предприятии внедряется множество проектов, направленных на модернизацию производства и сокращение издержек. Об одном из них – проекте «Эффективность 360» – рассказал Алексей Тищенко, менеджер отдела по развитию производственной системы.
– Суть проекта лучше объяснить при помощи схемы «Процесс постоянного совершенствования» (рис. 1). У каждого предприятия есть свой путь развития – своеобразный подъем в гору. Каждое улучшение – это колесо, которое на эту горку восходит. Каждый проект – это определенный виток. Состоит это колесо из четырех секций. Первая четверть – это планирование, вторая – действие, третья – контроль, четвертая – анализ и актуализация. Это колесо могло бы скатиться вниз без опоры. Опора – это стабильность. В рамках проектов улучшения мы обсчитываем и выполняем какие-то действия, контролируем их, а потом добиваемся стабильности. Если процесс стабилен на протяжении определенного времени, к примеру, трех-четырех месяцев, мы отправляем колесо на новый виток на 360 градусов – отсюда и название «Эффективность 360». Данный принцип является одним из основных в программе бережливого производства и используется в развитии производственных систем различных мировых компаний, включая и ОМК.
Цель проектов «Эффективность 360» – совершенствование бизнес-процессов и взаимодействия между структурными подразделениями за счет выявления и устранения «узких мест», всех видов потерь и решения проблем.
– Это нововведения нынешнего года?
– В системе менеджмента качества этот цикл существует довольно давно, но методы, которыми мы действуем, новые для наших работников. В разное время специалисты пытались внедрить этот принцип, но добивались лишь краткосрочных результатов. Улучшения были локальными и кардинально не сокращали затраты. Руководство хочет увидеть от проектов больший эффект, прежде всего, в повышении прибыли, через сокращение циклаизготовления продукции и сокращение затрат и потерь, используя основы и инструменты бережливого производства.
– Чем принципиально новая система производства отличается от старых, которые не дали нужного эффекта? Почему сейчас все должно получиться?
– Вопрос в подходах. Важно не только добиться кратковременных улучшений, но и создать систему, при которой будет постоянное совершенствование, повышение эффективности производственных процессов. Для этого необходима вовлеченность всего персонала предприятия, и построение более эффективной системы мотивации, и улучшение производственной среды, повышение культуры производства, а также совершенствование операционной системы и системы управления предприятия. Это уже подходы в организации современного предприятия.
– Как «Эффективность 360» поможет повысить прибыль?
– Есть два пути повышения прибыли: за счет роста объемов производства и за счет сокращения затрат. Раньше мы шли по первому пути – путем модернизации и увеличения мощностей. Наш завод сегодня способен «переварить» очень большие заказы. При этом у нас существуют финансовые потери из-за высокой трудоемкости, низкой производительности труда, высоких энергозатрат и т.д. Проекты «Эффективность 360» как раз и направлены больше на оптимизацию внутренних затрат, нежели вложение новых инвестиций.
– Переход на второй путь повышения прибыли – это новый виток в развитии предприятия?
– Однозначно да. Задача компании – приносить прибыль. Прибыль – это цена за деталь минус себестоимость изготовления. Раньше, когда у нас не было большого количества конкурентов, мы могли закладывать более высокие нормы прибыли. В 2010-2011 годах количество конкурентов у завода Трубодеталь» по разным позициям резко возросло. Заказчик теперь может выбирать производителя как следствие, сам диктует нам цены. То есть, бороться за клиента, значит, и за прибыль мы можем, только выигрывая в себестоимости изделий. Часть себестоимости – это затраты на производство. Их величина, теоретически, постоянна, но фактически на нее можно повлиять. Например, за счет более качественного планирования потребления энергоресурсов в цехах или увеличения производительности труда. В свою очередь, чтобы увеличить производительность труда, нужно обучать персонал, внедрять новые технологии, совершенствовать инструменты и т.д. В другой части себестоимости – затратах на сырье тоже всегда есть резервы для сокращения расходов. Например, выбирая более дорогое, но более качественное сырье, можно сэкономить огромные суммы на вспомогательных операциях зачистки или дробеструйной обработки и пр. Тем самым сокращается и процесс производства. Для того чтобы принять управленческое решение по увеличению объемов и оптимизации затрат, нужно провести большую работу: собрать и систематизировать необходимую информацию, сделать ее анализ, просчитать экономическую составляющую всех потерь, провести мероприятия по их устранению, спланировать работы по сокращению потерь и затрат. Для этого организуются проекты «Эффективность 360» по различным направлениям, собираются рабочие группы от функциональных дирекций для проведения всех запланированных мероприятий. Тем самым, мы увидим, какие конкретно шаги позволят получить наибольшую прибыль.
– Какие действия уже были предприняты с начала года?
– Сейчас мы заканчиваем прорабатывать базовую документацию – регламент, а также создаем и обучаем рабочие группы по направлениям. В тренингах принимали участие руководители структурных подразделений и ведущие специалисты, старшие и сменные мастера производства. Во втором квартале планируется обучение топ-менеджеров предприятия основам производственной системы и запуску проектов «Эффективность 360». С ними мы определим направления деятельности и конкретизируем задачи.
– Почему вы начали обучение не с топ-менеджмента?
– Оперативно обучить директоров сложно. У них очень плотный график. Кроме того, в марте было запланировано обучение управляющего директора в Академии производственной системы ОМК, на котором руководители предприятий Компании также повышали свои знания в области бережливого производства и развития производственной системы. Сейчас, при поддержке управляющего директора, будет выстраиваться более эффективная работа по запуску процесса непрерывного улучшения. Нам будет проще определять основные направления, выстраивать планы работ на 2014 год. Часть направлений уже известна:
В общем, работы много, работа интересная и она направлена на развитее нашего предприятия.
Беседовал Николай Пастухов
Благодарим отдел по связям с общественностью ОАО «Трубодеталь» за предоставление данного материала.
