Специалисты ООО “ИТРП” автоматизировали управление производством в компании “Торговый дом «Ярмарка»”. Система 1С:ERP помогла ускорить расчет спецификаций и оптимизировать управление обеспечением производства сырьем и материалами. Организован оперативный учет всех производственных операций. Усилен контроль за прохождением заказов по технологической цепочке.
ООО Торговый дом «Ярмарка» – одна из ведущих компаний на рынке круп в России. Специализируется на производстве высококачественных натуральных продуктов для правильного питания. Ассортимент компании насчитывает более 30-ти наименований продукции таких известных торговых марок, как «Yelli», «Готово!», «Ярмарка», «Bravolli» и др.
Ежедневно компания получает десятки заказов на поставку продукции. Для их своевременного выполнения необходима четкая координация работы множества специалистов – менеджеров по закупкам и продажам, кладовщиков, технологов, сотрудников производства. Требуется оперативно формировать заказы поставщикам и поддерживать необходимый запас сырья и полуфабрикатов на складе, планировать производственные задания и управлять подачей сырья на производственные участки, контролировать точное соблюдение рецептур и спецификаций.
Для решения поставленных задач автоматизации была выбрана система «1С:ERP Управление предприятием». Партнером по внедрению стала фирма “Институт типовых решений – Производство” (ООО “ИТРП”), выбор исполнителя проекта был обусловлен лидирующей экспертностью компании ИТРП в автоматизации производственных предприятий на платформе 1С.
В ходе проекта, помимо прочих задач, менеджерами предприятия совместно со специалистами ИТРП были адаптированы передовые методики цифровизации производства: в т.ч. учёт общей эффективности оборудования по методике OEE, управление вариативностью производственных технологий и др.
ОЕЕ - это показатель системы всеобщего ухода за оборудованием, который отражает степень эффективности использования оборудования. Это инструмент бережливого производства и универсальная передовая практика для мониторинга, оценки и повышения эффективности производственных процессов.
OEE полезен как ориентир и базовый уровень:
Показатель OEE состоит из произведения трёх параметров, которые описывают критерии эффективности:
OEE = A × P × Q, где
A (Availability / Доступность) = OT / PPT;
P (Performance / Производительность) = TP / IRR;
Q (Quality / Качество) = GP / TP
Измерять OEE требуется, прежде всего, на производствах, где использование оборудования имеет значительную долю в себестоимости продукции. Например, при производстве пластиковой тары, на производственных линиях с дорогим высокоэффективным оборудованием, в автомобильной промышленности, при производстве автомобильных компонентов, в пищевой промышленности и др.
Чем выше OEE, тем выше эффективность производства.
На предприятии до автоматизации расчёт параметров эффективности оборудования вёлся в таблицах excel, что делало процесс оценки весьма трудоёмким, поскольку приходилось вводить вручную тысячи строк данных.
После внедрения и адаптации 1C:ERP предусмотрено получение данных из этапов производства продукции и специальных "служебных" этапов, учитывающих простои оборудования. Важно отметить, что этапы, которые учитывают простои, так же занимают время доступности видов рабочих центров, как и другие этапы. Таким образом, система учитывает занятость рабочих центров при составлении графика производства.
Анализ эффективности оборудования осуществляется на основе отчёта OEE. Система измерений параметров адаптирована для конкретного производственного предприятия с учётом его специфики и требований.
Вариативность производства означает возможность изготовления одной и той же продукции различными способами. Например, в пищевой промышленности, применяя разные технологические процессы доочистки сырья, получают сырьё разного качества и степени очистки, из которого затем производят одну продукцию. На предприятиях машиностроения изготавливают детали точением на автоматах из исходного прутка различных диаметров и пр.
При выборе технологии в конкретном заказе на производство зачастую необходимо учитывать предпочтительность вариантов производства (т.е. ресурсных спецификаций) в зависимости от различных факторов:
Вариативное производство встречается шире, чем это обычно представляется.
Специалисты ООО «ИТРП» на основе 1C:ERP создали инструмент для автоматизированного подбора ресурсных спецификаций, позволяющий учитывать доступность сырья, материалов и полуфабрикатов на складах.
Реализовано и введено в эксплуатацию рабочее место (РМ) планировщика, которое позволяет в режиме реального времени отслеживать заказы на производство, сортировать спецификации в порядке предпочтительности (приоритетности) вариантов производства с учётом доступности видов рабочих центров и текущих свободных остатков сырья на складах.
РМ планировщика позволяет увидеть, сколько можно выпустить продукции, используя различные варианты производства. Менеджеру выводится полная информация о номенклатуре к производству, выбранной ресурсной спецификации, количестве производимой продукции, а также об остатках в разрезе складов.
Оптимизировано управление обеспечением производства сырьем и материалами. Вся информация об особенностях сырья, полуфабрикатов и видов продукции зафиксирована в системе в специально созданных справочниках. Возможность настройки параметров ресурсной спецификации и управления нормативно-справочной информацией позволяет менеджерам формировать оптимальные описания зависимых свойств материалов и готовой продукции. Эти свойства, а также количество текущих заказов и специфика этапов производства заказанной продукции автоматически учитываются при расчете потребности в материалах. Это позволяет оперативно планировать обеспечение производства и передавать заказы на исполнение. Длительность простоев и задержек исполнения заказов из-за нехватки материалов сократилась.
В системе оперативно регистрируется выполнение всех производственных операций, что позволяет сотрудникам производственных подразделений быстро устранять задержки в выполнении производственных заданий. Прохождение заказов по этапам производства ускорилось в среднем в два раза.
В системе в режиме реального времени доступна информация о текущем состоянии заказов. Менеджер теперь может оперативно проверить статус каждого конкретного заказа и дать клиенту исчерпывающую информацию о его выполнении: на какой стадии производства заказ находится в данный момент времени, когда планируется отгрузка.
Появилась возможность заблаговременного планирования логистических операций для доставки сырья от поставщиков и отгрузки готовой продукции клиентам, это позволило почти полностью устранить срывы доставки.
Результаты автоматизации и цифровизации производства высоко оценены руководством предприятия.
