Зачем нужны цифровые технологии и как они меняют производство (часть 1)

Развитие интернета и информационных технологий преобразило многие сферы жизни человека – коммуникацию, образование, накопление и распространение знаний. Не осталось в стороне и производство. Сегодня цифровые технологии проникают на все уровни функционирования предприятия, внося свои коррективы в то, как организуется производственный процесс. Российские компании стараются идти в ногу со временем и уже могут похвастаться определенными успехами в области цифровизации своих производств или отдельных функций. Каким производители видят цифровое производство и как меняются их подходы под влиянием Четвертой промышленной революции?

Этот материал опубликован из спецвыпуска нашего журнала «Цифровое производство: сегодня и завтра российской промышленности»


Алексей Митенков, директор по ИТ и интеллектуальным системам защиты АО «ОМК»: «Для нас – это применение новых технологий (Big Data, IoT, AI, облачные решения, дроны и пр.) в отдельных областях нашей деятельности, чтобы с помощью IT повысить конкурентоспособность нашего бизнеса. У нас нет цели полностью трансформировать бизнес. Для нас IT – это инструментарий, который помогает оптимизировать и улучшить работу предприятия. Но, например, в отличие от банков, страховых организаций и валютных бирж, модель нашего бизнеса кардинально не меняется. Важно четко понимать разницу между цифровыми технологиями и цифровой экономикой. Технологии – это инструмент, а экономика – это бизнес-модель. И мы пока говорим именно об инструментах.

 

Каждый год мы выделяем для себя те области и решения, которые могут быть самыми эффективными и самыми востребованными, эти проекты утверждаем и реализуем».


Равиль Хисамутдинов, директор Технологического центра ПАО «КАМАЗ»: «Суть Четвертой промышленной революции – это, говоря простыми словами, интернет вещей. «Индустрия 4.0» получила свое название от инициативы 2011 года, возглавляемой бизнесменами, политиками и учеными, которые определили ее как средство повышения конкурентоспособности обрабатывающей промышленности через усиленную интеграцию «киберфизических систем» в заводские процессы. Когда станками, например, управляет уже не человек, передавая команды по телефону, а сами станки общаются между собой, регулируя вопросы, передавая необходимую информацию по цепочке создания ценности. 

 

Исторически сложилось так, что в отличие от Запада, где заводы формировались по принципу распределения труда (каждый делает то, что умеет лучше других), наши машиностроительные предприятия преимущественно автономны, и мы имеем у себя все переделы: куем металл, льем отливки, красим, обрабатываем и прочее. Именно всем этим комплексом мы вынуждены подходить к 4ПР. 

 

На крупных предприятиях наступила ситуация, когда управлять вручную системой технической подготовки производства, которая включает в себя конструкторскую, технологическую и организационную подготовку, в условиях увеличения номенклатуры и усложнения продукции становится невозможно. Необходимы концептуальные изменения – применение средств автоматизации с элементами интеллектуальной поддержки. 

 

«Умное производство» – производство гибкое и быстропереналаживаемое. По пути полного технического перевооружения идут сейчас все мировые корпорации, даже имеющие суперсовременные технопарки. Сегодняшняя задача и главная цель – применение только тех решений, которые резко повысят эффективность производства».


Николай Самохвалов, главный технолог ТМО АО «Зарубежэнергопроект»: «Для АО «Зарубежэнергопроект» цифровое производство подразделяется на два основных направления: построение 2D- и 3D-моделей сложных промышленных объектов на этапе проектирования; цифровизация процессов управления инженерной информацией».


 

Юрий Оленин, член Совета директоров АО «ТВЭЛ», заместитель генерального директора — директор блока по управлению инновациями Госкорпорации «Росатом»: «В бизнесе есть две «священные коровы» – это рост объемов и снижение издержек. Эти две вещи заставляют работать, получать прибыль, создавать рабочие места и решать все задачи, связанные с самим бизнесом. Но приходит момент, когда возникают проблемы, по причине которых эти две основные вещи подвергаются серьезному риску и эти проблемы необходимо очень быстро решать. Иначе темпы развития бизнеса «катастрофически» упадут. Как цифровые технологии влияют на компанию? Здесь ответ достаточно риторический: с помощью этих технологий мы сегодня научились работать очень быстро. Сегодня с помощью этих технологий создается, например, конструкторская документация, этот процесс значительно ускорен. Несомненно, все эти новые методы дают нам множество преимуществ в производственном процессе, в логистических вопросах».


Александр Антонов, директор по информационным технологиям ПАО «Т Плюс»: «Мы стремимся сделать нашу компанию более современной, прогрессивной и эффективной. И с их (цифровых технологий – прим. ред.) помощью мы стремимся демонстрировать не свою продвинутость, а повышение эффективности производства и, соответственно, увеличение EBITDA. Цифровые технологии позволяют лучше контролировать деятельность Группы, оперативно получать достоверные данные о работе оборудования, а значит, быстрее принимать решения и точнее прогнозировать, автоматизировать производственные процессы, уменьшать влияние человеческого фактора и т.д.».


Леонид Хазанов, эксперт по металлургии ОК «РУСАЛ»: «Безусловно, Четвертая индустриальная революция оказывает влияние на металлургию, пускай это еще не очень заметно. К примеру, металлургические компании внедряют информационные системы, направленные на повышение эффективности производства. Менеджменту важно знать, сколько сырья потребляется в той или иной печи, какие бывают отклонения от нормативов расхода, какие причины их вызывают, какой уровень потребления и т.д. Новые технологии позволяют контролировать эти параметры максимально точно и оперативно.

 

3D-печать пока не может полностью конкурировать с традиционными методами обработки металлов из-за высокой стоимости порошков, крайне жестких требований их поверхности и структуре их частиц, колебаний качества готовых изделий. Но технологии не стоят на месте, и 3D-печать совершенствуется, заставляя двигаться вперед порошковую металлургию».


Николай Самохвалов, главный технолог ТМО АО «Зарубежэнергопроект»: «При проектировании, например, тепловых электростанций (ТЭС) цифровое производство в первую очередь ведет к повышению качества выполняемой работы, за счет систематизации данных, автоматизации процесса выпуска рабочей документации и анализа проектных ошибок. А повышение качества проекта в конечном итоге ведет к снижению материальных и временных затрат уже на следующем этапе – строительно-монтажных работ. Конечно, немаловажным фактором в процессе проектирования является и скорость, но в данном вопросе «чистая» цифровизация (без автоматизации) не дает однозначного прироста производительности труда.

 

Что касается процессов управления информацией, то здесь речь идет о системном подходе к хранению информации и сокращении сроков на ее поиск, что в конечном счете влияет на скорость и качество принятых решений. Сегодня на поиск информации в проектном институте тратится колоссальное количество времени, и мы видим здесь возможность сокращения трудозатрат на 5-10%».


Равиль Хисамутдинов, директор Технологического центра ПАО «КАМАЗ»: «Применительно к нашему конвейеру условно это может выглядеть так: стартует от одного из поставщиков груженая компонентами для сборки машина – в тот же миг информация поступает в корпоративную информационную систему, где автоматически происходит перепланирование производства для сборки полнокомплектных автомобилей. Или в тот момент, когда вы едете домой с работы, с мобильника сигнал поступает на домашний управляющий центр, и к вашему приезду создается комфортная температура. Все для обеспечения комфорта жизни, работы берет на себя искусственный интеллект».


Алексей Митенков, директор по ИТ и интеллектуальным системам защиты АО «ОМК»: «В первую очередь, речь идет о производственных процессах, управлении проектированием продукции, сбытом, ремонтом. Процессов становится все больше, они усложняются, нужно анализировать массу разной отчетности, принимать решения чаще и быстрее. Новые технологии дают гибкость, способность быстро реагировать на любые изменения как внешней среды, так и внутри компании. Возьмем, например, производство. Традиционно, крупным компаниям сложно работать с небольшими объемами продукции. Но если раньше от небольшой партии могли просто отказаться, то сегодня, когда у клиентов все больше индивидуальных требований к продукции, нужно сделать так, чтобы выполнять такие заказы было экономически эффективно. Еще одно направление – ремонты. Предсказание неисправностей оборудования и проведение упреждающего обслуживания позволят снижать дефекты и лучше загружать оборудование. Есть задачи и в области качества продукции».


 

Николай Самохвалов, главный технолог ТМО АО «Зарубежэнергопроект»: «В вопросе создания цифровых моделей ТЭС наш институт достиг высоких показателей. Проектную информационную модель мы создаем в ПО Intergraph. Первоочередной задачей было создание качественных компоновок, организация связи P&ID диаграмм с 3D-моделью и автоматизация выпуска изометрических чертежей трубопроводов. Далее были решены вопросы передачи данных между 3D-моделью и ПО для расчета трубопроводов на прочность и самокомпенсацию, что позволило значительно сократить трудозатраты на выполнение расчетов и перейти к решению вопроса автоматического выпуска чертежей опорно-подвесной системы.

 

Сейчас наш институт занимается решением еще двух не менее важных вопросов с помощью «цифровых» технологий»: настройка системы «безбумажной» передачи заданий между отделами, а также автоматизация построения и выпуска чертежей строительных конструкций для крепления трубопроводов.

 

АО «Зарубежэнергопроект» является одним из лидеров в области информационного моделирования и конечными целями создания цифровой модели мы видим:

1. Использование ИМ в проектном институте, в качестве электронного архива.
2. Использование ИМ генподрядными организациями в процессе строительства.
3. Использование ИМ в процессе эксплуатации».


Алексей Митенков, директор по ИТ и интеллектуальным системам защиты АО «ОМК»: «С 2017 года мы ведем в ОМК большой проект – создание единой системы оперативного управления производством. Мы закладываем основы для создания единой MES-системы. Старт работы этой системы намечен на начало 2018 года. Оперативное управление производством – это сложный процесс, затрагивающий различные области, прежде всего планирование производства, управление складами, управление качеством, технологической нормативно-справочной информацией, отгрузкой. Единая платформа как раз и позволит нам производить продукцию, ориентируясь на индивидуальные потребности клиента, и отслеживать всю цепочку — от запроса до отгрузки. Это один из шагов к так называемому Real-Time Enterprise.

 

В области технического обслуживания и ремонта оборудования активно используем интернет вещей – IoT. Внедрили мобильные устройства, RFID-метки, передающие информацию об оборудовании и фиксирующие технический обход.


В компании работают лаборатория Больших данных и прогнозной аналитики, лаборатория Индустрии 4.0, которые решают ряд задач пока в лабораторном режиме – небольшие улучшения тех или иных производственных участков с помощью IT-технологий. Идет ряд проектов по машинному зрению и распознаванию номеров труб и машин.

 

Также мы активно используем облачные решения, например, SAP Success Factors – для управления персоналом, и другие облачные решения для повседневных задач: юридические системы, системы перевода и другие.

 

Что касается искусственного интеллекта, то эта технология помогла нам развивать единый ServiceDesk, куда поступают все обращения сотрудников в техподдержку. У нас есть AI-система – мы зовем ее «Гога», это наша совместная разработка с небольшим стартапом. Эта система позволяет классифицировать входящие обращения и делает это уже лучше, чем человек. Эта система набирает реальные обороты, потому что количество обращений на единый ServiceDesk ОМК растет. Мы получаем уже более 50 тыс. обращений пользователей в месяц по различным каналам – телефон, интернет, портал. Пока Гога разбирает только электронную почту. Скоро появится чат-бот Гоша. Он начнет общаться с пользователями, уточняя задачу и направляя тот или иной «тикет» по соответствующим каналам дерева решений.

 

Дроны мы пока не используем. Но в Лаборатории Индустрии 4.0 у нас есть несколько пилотных кейсов. В следующем году мы попробуем применять технологии дронной съемки складов, зданий и сооружений. Это позволит, например, понять объем склада, его параметры и геометрию, или, допустим, вычислить объем насыпного склада. Кроме того, дронная съемка позволит обследовать здания и сооружения на предмет утечки тепла, это может повысить энергоэффективность.

VR мы не используем. Пока мы не нашли эффективного применения этим решениям, так чтобы их стоимость окупалась выгодой от их применения».


Дмитрий Колодяжный, вице-президент корпорации по техническому развитию АО «Объединенная судостроительная корпорация»: «Первый, наиболее масштабный блок проектов называется «Стопроцентная цифра». Он подразумевает глобальный переход от использования чертежа как основного документа в производстве к математической модели на всех этапах жизненного цикла изделия. Эта парадигма, в свою очередь, подразумевает реализацию в ОСК целого ряда проектов. Во-первых, предстоит внедрить корпоративную информационную систему нормативно-справочной информации, или, проще говоря, различных справочников, интегрированных во все основные программные продукты, используемые в корпорации. Кроме того, планируется создать единое информационное пространство, позволяющее конструкторским бюро и верфям работать с едиными математическими моделями и массивами данных. Это целый комплекс работ, начиная с непосредственно построения инфраструктуры и заканчивая стандартами взаимодействия конструкторских бюро и верфей. Необходимо организовать единую диспетчерскую ОСК, позволяющую отслеживать ход строительства кораблей и судов, видеть отставания и их причины. Это даст возможность своевременно принимать управленческие решения.

 

В рамках проекта «Управление знаниями» будет создана база знаний ОСК и организованы коммуникации между сотрудниками корпорации по принципу специализации, принадлежности к тому или иному проекту или участию в различных экспертных сообществах. Планируется создание банка идей, расширенного контекстного поиска по базе, а также организация единого окна для внешних инновационных предложений. Проект подразумевает широкую интеграцию с другими системами ОСК, такими как система учета результатов интеллектуальной деятельности, корпоративными порталами обществ, системами электронного документооборота и т.д.

 

Это только основные блоки, входящие в программу «Стопроцентная цифра». На самом деле проектов значительно больше и все они нацелены на то, чтобы ОСК работала как единый современный механизм, в основе которого лежат цифровые технологии».


Анатолий Чернер, заместитель Председателя Правления, Заместитель генерального директора по логистике, переработке и сбыту ПАО «Газпром нефть»: «В 2007 году мы начали создавать систему управления эффективностью блока логистики, переработки и сбыта. За 10 лет в ее периметр вошли все возможные инструменты повышения эффективности: программа повышения операционной эффективности, бенчмаркинг, непрерывные улучшения и многое другое. Сегодня мы стоим на пороге очередной промышленной революции, дающей новые возможности. Центр управления эффективностью – это платформа, на базе которой будут собраны все лучшие практики, технологии, которые доступны сейчас. Но самое главное, это наша ключевая цель – развивать новые технологии, которые сегодня не используются в нефтяной индустрии. Результатом этой работы должна стать единая платформа управления переработкой и сбытом, которой сегодня нет ни у одной компании отрасли.

 

В 2009 году мы начали реализацию программы автоматизации БЛПС. Это та основа, на которой начинает работать Центр управления эффективностью. Сотни тысяч датчиков, десятки различных систем передают информацию в Центр и обрабатывают ее. Это и системы планирования, управления производством, управления надежностью. Если говорить упрощенно, то наша задача – перейти от десятков систем к одной, которая будет охватывать все этапы управления цепочкой добавленной стоимости блока. У нас есть четкие задачи, и под каждую из них будет найдено оптимальное цифровое решение. Наша задача – охватить максимум, от различных технологических отклонений и операционных показателей до приоритетных для нас показателей воздействия на окружающую среду, производственной безопасности, энергоэффективности. Центр дает уникальную возможность видеть взаимосвязь между всеми ключевыми производственными показателями и тем самым существенно повышать эффективность производства, параллельно снижая энергопотребление и нагрузки на окружающую среду.

 

Создание Центра стало драйвером очень важных процессов, в которых заложен большой потенциал для развития и роста. Прежде всего, это масштабная цифровая трансформация бизнеса. Это касается планирования, сбора данных, их обработки, анализа, предиктивной аналитики. Чтобы управлять работой блока предиктивно, нужен абсолютно новый подход. В разработке находится план цифровой трансформации, который затрагивает деятельность большинства подразделений и дочерних обществ. Очень важными являются и те организационные изменения, которые станут необходимостью в ближайшем будущем. Мы уже четко видим это сейчас. Ведь работа Центра управления эффективностью как площадки для цифровой трансформации предполагает наличие не только кросс-функциональных компетенций у сотрудников, но и, самое главное, наличие единой среды, которая открыта для изменений и развития».


Александр Антонов, директор по информационным технологиям ПАО «Т Плюс»: «В теплосетях Саратова и Ульяновска внедрены электронные эксплуатационные журналы, и сейчас мы их тиражируем в других филиалах – в первом квартале будущего года должны закончить. Эти журналы делают доступными в электронном виде выдачу и заказ наряда, контроль состояния. Все это теперь доступно для анализа практически в режиме реального времени и, следовательно, позволяет быстро получить информацию, необходимую для принятия решений. Эта технология гарантирует целостность и сохранность информации – ведь бумажные журналы время от времени могут теряться, а в нашем случае информация попадает в систему, откуда ей уже некуда деться. И особо я бы хотел отметить, что пользователь получает в режиме реального времени полную картину состояния объекта и, таким образом, ему предоставляется больше возможностей для принятия решения на основе анализа информации. То есть повышается как оперативность, так и качество, точность решений.

 

Любая автоматизация на основе цифровых технологий, связанная с централизованной информационной системой – это часть «цифровой станции». Концепция «цифровой станции» предполагает полную автоматизацию процессов, происходящих на каком-либо энергообъекте, включая управление как энергетическим оборудованием, так и технологически связанными процессами по обслуживанию и эксплуатации этого энергообъекта».


Сергей Чемезов, Генеральный директор Госкорпорации «Ростех»: «Корпорация еще в 2015 году в своей обновленной Стратегии определила свой главный приоритет – это переход от «железа» к «интеллекту», обозначив наиболее перспективными такие быстрорастущие рынки, как ИТ, телекоммуникации и системы управления. Сегодня на предприятиях Корпорации выпускаются сотни продуктов, отвечающих критериям цифровой экономики, и их доля в производстве постоянно растет.

 

Являясь глобальным игроком, Корпорация реагирует на технологические вызовы нового времени. Так, сегодня наши силы сконцентрированы на разработке и создании «умных» систем, которые приведут к улучшению в планировании производства, управлении ресурсами, анализе эффективности процессов. Мы понимаем, что будущее не за продажей отдельно взятых технологий, а за комплексными продуктами с высокой добавленной стоимостью – такими как «Умный город», «Промышленный интернет», телемедицина, электронное образование. Эти проекты интегрируют сотни технологических решений и продуктов, производимых предприятиями Корпорации.

 

Распределенные центры проектирования холдингов Корпорации уже сегодня вполне соответствуют термину «цифровое предприятие», когда конструкторы могут находиться в любой точке страны, но при этом работать над совместным проектом.

У наших организаций есть опыт создания ПО и информационных сред для федеральных и региональных органов власти, государственных корпораций и компаний с государственным участием. В ООО «НЦИ» разработали уникальные технологические платформы, которые станут основой в проекте создания российской инфраструктуры «интернета вещей», а также смогут использоваться для реализации проектов национального масштаба, в которых требуется хранение больших и сверхбольших объемов данных, например, построения комплексных систем безопасности, создания решений класса «Умный город».


Алексей Арнаутов, директор по новым проектам ОК «РУСАЛ»: «Уже сейчас в литейных цехах наших заводов можно встретить роботов и степень роботизации будет только расти. В перспективе вся напольная, крановая техника будет беспилотной и под управлением искусственного интеллекта. Как мне видится, технически это решаемая задача и исследователи сейчас бьются над обучением машин».


 

Этот материал опубликован из спецвыпуска нашего журнала «Цифровое производство: сегодня и завтра российской промышленности».

Вторую часть можно прочитать здесь.

Приглашаем IT-компании, спонсоров и рекламодателей принять участие в следующем выпуске! По вариантам сотрудничества можно узнать здесь или написать на адрес sale@up-pro.ru

Начать обсуждение


UP-PRO в сетях