Школа производственного менеджера открывает двери

Что представляют собой современные технологии управления производством и эффективное производство в целом, а также с чего нужно начать внедрение производственных технологий и чего делать точно не надо?

Школа производственного менеджера (далее – ШПМ) – новый коммерческий проект делового портала «Управление производством».

Цель проекта ШПМ – содействие созданию эффективного производства в России через содействие внедрению практически применимых современных технологий (инструментов, методов, подходов) управления производством.

Задача проекта –  целостностно представить методологическую базу различных инструментов, методов, подходов к организации и усовершенствованию производственной системы (ПС) предприятия с опорой на имеющийся отечественный и зарубежный практический опыт. При этом ПС рассматривается в первую очередь как систематизированная философия развития производства и производственной мысли, где каждый элемент обоснованно связан друг с другом и подчинен общей цели усовершенствования ПС. 

Мы не ставим своей задачей закрепить как стандарт для предприятия определенную компоновку и последовательность в использовании представленных инструментов, методов и подходов. Выбирать, что необходимо и в какой последовательности, – дело каждого конкретного предприятия с учетом собственных целей и задач.

Задача проекта ШПМ – предоставить возможность тем, кто нацелен на эффективное производство и готов начать работу по развитию ПС и внедрению современных технологий управления производством, увидеть «пазлы» – познакомиться с методологией и  особенностями использования различных инструментов, методов, подходов. 

«Пазлы» ШПМ  основаны на примерах и рекомендациях экспертов-практиков, имеющих многолетний опыт работы с  ПС в разных странах и отраслях.

Проект ШПМ представляет собой цикл уроков, каждый из которых посвящен определенному инструменту, методу, подходу и решает конкретную задачу.

В рамках ШПМ каждый читатель может стать «учеником» и в режиме он-лайн изложить ситуацию, задать вопрос эксперту и получить квалифицированный ответ. 

Уважаемые читатели! Посредством проекта ШПМ мы стремимся поднять производственный потенциал российских предприятий на новый уровень, который может приблизить нас к долгожданной эффективности. Но разве можно уверенно идти вперед, не задавшись вопросами, что представляют собой современные технологии управления производством и эффективное производство в целом, а также с чего нужно начать внедрение производственных технологий и чего делать точно не надо? Именно эти вопросы мы задали нашим коллегам – тем, кто не первый год «возделывает» почву эффективного производства и знает, что только в связке с терпением и трудом идея преобразования производства может принести свои плоды.   

Дмитрий  Бондаренко, директор по развитию производства ОК РУСАЛ Дмитрий  Бондаренко, директор по развитию производства ОК РУСАЛ

Современные технологии управления производством и эффективное производство это… 

 Управление организацией – один из наиболее сложных видов деятельности человека. Успех этой работы во многом определяется эффективностью бизнес-процессов. По мере развития производства и общества сменилась не одна парадигма управления, каждая из которых открывала новые возможности повышения эффективности бизнес-процессов компании. На мой взгляд, вершиной пирамиды развития подходов к управлению производством  сегодня является философия TPS (Toyota production system), которая обеспечила прорывное повышение эффективности производства сначала в автомобильной промышленности и в дальнейшем распространилась на другие отрасли, включая металлургическую.

Главный критерий эффективности – достижение бизнес-целей компании при минимальных затратах и инвестициях. Но для того, чтобы компания была действительно эффективной, одного эффективного производства недостаточно. Необходимо повышать эффективность всего процесса создания ценности, а для этого нужно тесно связать систему разработки новой продукции и технологий, производство и систему сбыта и маркетинга, а также эффективно использовать накопленные организацией опыт и знания сотрудников о клиентах, продуктах, бизнес-процессах, технологиях, методах работы и т.д. и обеспечивать их эффективную передачу внутри организации. Тогда вы получите по-настоящему мощное оружие повышения конкурентоспособности вашей компании. 

С чего нужно начать внедрение производственных технологий и чего делать точно не надо?

Начните с клиента, с понимания его потребностей и ценности, которую клиент получает, приобретая вашу продукцию. Это станет отправной точкой для анализа бизнес-процессов. Вы сможете понять, какие действия действительно добавляют ценность продукту, а какие являются потерями и должны быть устранены. Непрерывное совершенствование процессов – залог процветания компании. Но помните, что любое улучшение должно быть направлено на достижение бизнес-целей компании!

Второй момент: вовлекайте весь персонал в процесс непрерывного совершенствования. А для этого требуется создание эффективных и безопасных рабочих мест, помощь при возникновении проблем, непрерывное обучение и развитие персонала, эффективная система мотивации.

Чего делать не надо, так это перепоручать эту работу своим заместителям, надеяться на внешних консультантов или создание каких-либо групп. Только если руководитель, первое лицо, встанет во главе процесса, то это принесет успех.  

Николай Гусев, директор по производственной системе Ульяновского моторного завода «Группы ГАЗ»Николай Гусев, директор по производственной системе Ульяновского моторного завода «Группы ГАЗ» 

Современные технологии управления производством и эффективное производство это…

Это комплекс методов, инструментов для организации производственной деятельности, основанных на «бережливом» мышлении.

На Ульяновском моторном заводе внедряется Производственная система ГАЗ, которая позволяет мобильно перестраивать производство под требования заказчика, снижать издержки, повышать производительность труда и качество продукции, развивать персонал.

Фактически Кайзен (улучшение), постоянный, мелкий или большой – это показатель здоровья организации. Наличие Кайзена – это показатель того, что проблемы высвечиваются, есть стремление для его внедрения, есть вовлечение в процесс улучшений руководства. 

С чего нужно начать внедрение производственных технологий и чего делать точно не надо?

Начать нужно с выявления проблем, которые необходимо решить организации. Затем нужно разработать стратегию, установить четкие цели и разработать детальный план их реализации, встроив в него обучение персонала.

Ключевая роль в этом процессе отводится первому руководителю и команде единомышленников-сотрудников, заинтересованных в достижении общего результата.

Томас Хоффманн, генеральный директор проЛин КонсалтингТомас Хоффманн, генеральный директор проЛин Консалтинг

Современные технологии управления производством и эффективное производство это…

Это управление вариантами (номенклатурой продукции); управление цепочками поставок; Лин-менеджмент (бережливое производство).

С чего нужно начать внедрение производственных технологий и чего делать точно не надо?

В процесс внедрения производственных технологий входят такие шаги, как:

– определение однозначных измеримых целей проекта, таких как повышение производительности, сокращение объема брака и доработки, сокращение запасов;

– составление обязательного плана проекта с указанием измеримых результатов по каждому этапу и точным перечнем ответственных лиц;

– фундаментальное теоретическое и практическое обучение участников проектной группы и руководителей (обучение Лин-методам);

– анализ производственных процессов с помощью картирования потока ценностей и анализа материальных потоков;

– максимально процессно-ориентированное расположение всех производственных этапов;

– устранение потерь, таких как излишние запасы, брак и доработка, транспортные пути и т.д.;

– создание «поточных процессов»;

– оптимизация системы планирования и управления производством, а также материального снабжения;

– стандартизация уже оптимизированных процессов и непрерывное совершенствование.

Чего делать точно не надо? Не возлагать более 3 проектов на одного руководителя. Не начинать дополнительные проекты до тех пор, пока предыдущий проект не будет успешно реализован.

 Вячеслав Болтрукевич, директор программы МВА «Производственные системы» ВШБ МГУ им. Ломоносова Вячеслав Болтрукевич, директор программы МВА «Производственные системы» ВШБ МГУ им. Ломоносова

Современные технологии управления производством и эффективное производство это…

Современные технологии управления производством и эффективное производство – это умелая работа с людьми на производстве.  

С чего нужно начать внедрение производственных технологий и чего делать точно не надо?

Начать нужно с себя, с изменения своего поведения, своего отношения к работе.

А вот чего не нужно делать: не нужно «бежать бегом» в развитии производственной системы, не нужно ломать людей – их нужно убеждать, не нужно платить за предложения по улучшениям.

Вадим Лапидус, генеральный директор ГК «Приоритет», Академик Международной Академии Качества (IAQ), доктор технических наукВадим Лапидус, генеральный директор ГК «Приоритет», Академик Международной Академии Качества (IAQ), доктор технических наук

Современные технологии управления производством и эффективное производство это…

С самого начала я бы хотел четко разделить два понятия: «эффективность производства», которое является целью компании, – это  то, что люди хотят выстроить и получить в результате, и «технологии управления производством», т.е. средства,  методы, которыми менеджеры могут организовать эффективное (или не очень эффективное) производство. 

Великий музыкант сыграет и на плохой скрипке. Я видел, как великие музыканты играют и на пиле, и их музыка великолепна, а можно посадить некоторых «музыкантов» за великие инструменты и то, что они «сыграют» музыкой назвать нельзя.

Сегодня многие увлекаются на производстве именно инструментарием. А инструментарий ради чего? Как правило, об этом не задумываются, поэтому ответа на этот вопрос чаще всего нет.  Даже уменьшение потерь, сокращение времени производственных циклов – это все локальные цели отдельных подразделений, примет ли их общая система – большой вопрос.

Чтобы построить эффективное производство, нужны умные, талантливые, честные, хорошо организованные люди, поставившие перед собой такую цель. Вот тогда у них возникает необходимость в определенных технологиях, из которых они выбирают наиболее подходящие.

Я категорический противник того, что можно найти какую-то одну технологию, какой-то инструментарий, который сделает все за нас. Ни бережливое производство, ни системы качества как инструменты менеджмента сами никогда не решали никаких задач. А вот если появлялись люди, как например, Вадим Николаевич Сорокин, Александр Владимирович Конюхов, Петр Алексеевич Голубев и многие другие, которые знали, чего они хотят, к чему стремятся, и которые для достижения поставленных целей  умело выбирали подходящие инструменты (причем именно в той последовательности и комбинации, которая была нужна), то результаты, которых они достигают, в том числе опыт построения эффективных производств, заслуживают восхищения.

Говоря об эффективности, хочу отметить, что ее нельзя понять без учета такого явления, как интересы заинтересованных сторон, и баланса между ними. Потому что то, что представляется эффективным для собственника, может быть неэффективным для потребителя и для сотрудника. То, что хорошо для потребителя – не очень хорошо для поставщика. Говоря об эффективности, всегда нужно ее соотносить с интересами заинтересованных в бизнесе сторон и стремиться к их балансированию. 

С чего нужно начать внедрение производственных технологий и чего делать точно не надо?

Отвечу по частям. Очень рад тому, что сейчас в стране велико внимание к производственным системам, в т.ч. к бережливому производству. Также радует тот факт, что многие компании вовлечены в это движение – в направление улучшения бизнеса, повышения производительности, обеспечения его конкурентоспособности и всего того, что мы называем качеством. 

Меня смущает лишь то, что почти никто не говорит о программах преобразований, об их связи с культурой компании,  вообще о целях, которые  ставит при этом компания. И еще один очень важный вопрос – это связи с нашими историческими проблемами и особенностями.  Мне видится абсолютно необходимым связывать работы по изменениям, улучшениям, преобразованиям компании с пониманием сущности и ментальности наших людей.

Если ответить на вопрос, с чего начать, я все-таки рекомендую начинать с людей. Мы должны лучше понять людей, с которыми мы работаем, лучше оценить их возможности. Может быть, расстаться с теми, кто явно не вписывается в наши новые модели управления. Может быть,

переставить кого-то местами. Может быть, делать ставки на более талантливых, более интересных людей. Но  начинать надо именно с людей,  понимая при этом, что не переставленные станки и чуть-чуть измененные сборочные технологии приносят какие-то эффекты, а люди, когда они понимают, что что-то можно делать и по-другому.

Что точно не надо делать? С моей точки зрения, точно не нужно надеяться на то, что какие-то чужие идеи или даже хорошо проверенные другими  компаниями инструменты принесут нам счастье.  Абсолютно убежден, что ничто не принесет нам счастья, кроме кропотливой работы по познанию самих себя, по изучению своих целей, бизнес-задач. Для многих жизнь меняется в результате тяжелой, кропотливой и умной работы. 

Максим Красильников, исполнительный директор ОАО «Завод Автоприбор»Максим Красильников, исполнительный директор ОАО «Завод Автоприбор»

Современные технологии управления производством и эффективное производство это…

Современные технологии управления производством и эффективное производство это здравый смысл и хорошо забытое старое.

Прежде, чем говорить о современных технологиях управления производством, необходимо понимать, что является несовременной технологией управления производством.   Многие люди считают, что бережливое производство или производственная Лин-культура и есть современные технологии управления производством. А так ли это на самом деле?

Считается, что история формирования Лин-культуры начинается с 1850 года, когда Элай Уитни, впервые предложил использовать взаимозаменяемые детали. Также Лин-культура базируется на идеях: Фредерика Тейлора – появление разделения: менеджеры/рабочие, принципы стандартизации и унификации деталей; Франка Гилберта – схемы процессов, исследования движения; Генри Форда – сборочные линии, однопредметный поток, стратегия производства; Эдварда Деминга и Джурана – SPC (стат. методы управления процессами); TQM (всеобщее управление качеством); Эйджи Тоёда и Тайичи Оно – TPS – производственная система Тойота; JIT – «Точно вовремя»; Производство без запасов; Производство мирового класса.

Таким образом, если смотреть на историю формирования Лин-культуры, то можно смело утверждать, что ей как минимум 160 лет.

Здравый смысл и есть суть Лин-культуры – имеет смысл делать только, то за что заказчик готов платить и, причем, делать это минимальным количеством ресурсов, правильно с первого раза, затрачивая на это минимальное время и точно к назначенному времени.

Чтобы реализовать этот здравый смысл на практике, необходимо каждый день, каждый час, каждую минуту свято выполнять семь базовых принципов Лин-культуры: работайте строго по времени такта; организуйте непрерывный поток единичных изделий там, где это возможно; там, где невозможно организовать поток единичных изделий, ставьте супермаркет для управления материальным потоком; вытягивайте продукцию; выравнивайте нагрузку на процессы; развивайте в себе способность выпускать продукцию равномерно; управляйте цепочкой создания ценности только в одной точке.

В Лин-культуре управление базируется на стандартах, и принятие менеджерами управляющих решений требуется только в случае отклонения от стандарта.

Если работа персонала осуществляется строго в соответствии с разработанными стандартами, то руководству остается только думать о совершенствовании стандартов работы через вовлечение в этот процесс всего персонала компании.  

С чего нужно начать внедрение производственных технологий и чего делать точно не надо?

Я считаю, начинать надо с самого важного — нужно очень захотеть стать лучшей компанией в мире по результативности и эффективности ведения бизнеса.

Свое стремление необходимо выразить в целях и задачах. А дальше свое видение донести до каждого сотрудника компании и начинать действовать. Зачем это делать? Да потому, что человек все делает дважды: сначала в своей голове «рисует» образ (видение) и только затем приступает к его реализации на практике.

Делитесь своим видением с сотрудниками и только после того, как они разделят его с вами, они будут способны действовать вместе с вами как команда единомышленников.

Для осуществления перемен многие руководители компаний предпочитают традиционный подход — составление детализированного и тщательно проработанного бизнес-плана со сроками и ответственными. Однако народная мудрость говорит, что «чем тщательней составлен план, тем больше вероятность того, что он будет провален». Я как-то быстро это понял и советую вместо тщательно проработанного плана действий составлять организационный план работ, в котором следует указывать только основные этапы (без деталей) и срок, к которому вы бы хотели, чтобы это было выполнено. Далее, я обсуждаю этот план работ с персоналом, и все вместе мы приступаем к  переменам.

Только прямой контакт с рабочими, мастерами, специалистами и руководителями, личное участие носителя идеи и его терпение могут совершить невозможное. Из «кабинета» управление переменами обречено на провал. Какими бы, на первый взгляд, «красивыми» планы перемен ни были, они мертвы без участия носителя идеи. Поручения различным исполнителям в виде приказов и распоряжений в данном случае вызывают только рост сопротивления переменам.

Поставьте людям задачу, и немного отойдите в сторону. Не мешайте им искать свой путь, наоборот, поддерживайте их решения, позвольте им делать ошибки – только так они смогут вырваться из плена существующих правил и принципов, которые, кстати, и являются основной проблемой в осуществлении перемен в компании. 

Валерий Лысенко, директор Департамента по внедрению производственной системы ОАО ПО «ЕлАЗ»Валерий Лысенко, директор Департамента по внедрению производственной системы ОАО ПО «ЕлАЗ» 

Современные технологии управления производством и эффективное производство – это залог высокой конкурентоспособности компании. 

С чего нужно начать внедрение производственных технологий и чего делать точно не надо?

Начинать следует с создания структуры по организации внедрения производственной системы.

Чего делать не стоит – нельзя начинать работу, не обучив предварительно персонал этой структуры философии и инструментам Лин-менеджмента.

Радислав Бирбраер, генеральный конструктор компании Солвер, заслуженный изобретатель РоссииРадислав Бирбраер, генеральный конструктор компании Солвер, заслуженный изобретатель России

Современные технологии управления производством и эффективное производство это…

Технологии управления производством –  это набор инструментов, в котором достойное место должны занимать методы на основе теории ограничений (ТОС).

К сожалению, только популярным  бережливым производством можно лишь произвести тюнинг, но не решить задач по кардинальным изменениям, а именно это необходимо сегодня в российской промышленности.

Эффективное производство – это конкурентоспособное производство на мировом рынке. 

С чего нужно начать внедрение производственных технологий и чего делать точно не надо?

Нужно определить стратегию производства и только затем строить системы операционного уровня, поддерживающие эту стратегию.

Точно не нужно выполнять это в обратном порядке, хотя так гораздо проще. 

Дмитрий Моченов, руководитель дирекции производственных систем ОАО «Мосэнерго» Дмитрий Моченов, руководитель дирекции производственных систем ОАО «Мосэнерго»

Современные технологии управления производством и эффективное производство – это понятные, хорошо настроенные, работающие, как часы, бизнес-процессы: как из основной цепочки создания ценности компании, так и вспомогательные.

Любой бизнес-процесс должен постоянно управляться владельцем процесса по конкретным индикаторам, характеризующим его успех по циклу Деминга-Шукарта PDCA (планируй – действуй – управляй – воздействуй). Причем проблемы, возникающие при реализации процесса, должны выявляться и устраняться немедленно. Они не должны развиться и привести к существенным потерям (времени, финансов и т.д.) А информация о проблеме и методе ее решения должна тут же доводиться до всех остальных участников процесса и владельцев других процессов с целью пополнения базы знаний, а также недопущения подобных проблем в будущем.

Эффективное производство невозможно без лидерской позиции руководства компании, генерирующего направления повышения эффективности, надежности и безопасности, а также поддерживающего те команды, которые проводят изменения.

С чего нужно начать внедрение производственных технологий и чего делать точно не надо?

Начать необходимо с понимания, куда Компания должна идти, каковы ее истинные цели и ценности. Вполне возможно проведение управленческих сессий топ-менеджмента по созданию «карты будущего», получение одобрения совета директоров по выявленным целям.

Далее своими силами (или с привлечением консультантов) необходимо провести диагностику текущего состояния Компании, ее процессов, и сравнить его с будущим, целевым состоянием.

А дальше путей много, исходя из поставленных целей. Но, определенно, всегда будет нужна команда внутренних энтузиастов, обладающих необходимыми лидерскими качествами и компетенциями. Всему остальному можно научить.

Если затрагивать процессы, то необходимо выявить ключевые, создающие наибольшую стоимость, и внимательно проанализировать их эффективность.

Чего точно делать не надо, так это принимать жесткие управленческие решения, бездумно сокращать персонал, использовать чисто менеджерский подход «поставил задачу – сделай любыми силами» без необходимого воспитания и развития команды.

Нежелательно сравнивать Компанию с бенчмарками и ориентироваться на них. Только ориентир на свои собственные амбициозные цели (конечно же, с учетом лучших практик) и постоянное стремление к ним способны вывести любую компанию в лидеры рынка.

При этом не стоит браться за все сразу. Нужно рассчитать силы – выделить ключевые, «пилотные» процессы, внимательно их изучить, согласовать – и приступить к изменениям.   

Валерий Кулийчук, менеджер проектов Дирекции по производству НПК «Горные машины» Валерий Кулийчук, менеджер проектов Дирекции по производству НПК «Горные машины»

Современные технологии управления производством и эффективное производство – это прежде всего клиентоориентированная и оптимальная с позиции соотношения «цена-качество-сроки» производственная система.

Эффективное производство «изнутри» представляет собой сочетание современного высокопроизводительного оборудования и технологий, квалифицированного персонала, производственной культуры и методов управления.

Сегодня существуют множество теорий организации и управления производством, но ни одна из них не представляет собой готовый рецепт. В то же время действительно эффективных производственных систем немного, но при этом, несмотря на существенные внутренние отличия в организации и управлении, все они характеризуются оптимальным использованием ресурсов и высокой степенью гибкости (способности к перестройке под потребности клиента за минимальное время).

Можно выделить ряд неизменных принципов, которые необходимо соблюдать:

1) производить только то, что необходимо потребителю;

2) минимизировать уровень запасов;

3) оптимально использовать оборудование и производственные площади;

4) обеспечивать детализированный учет производственных затрат;

5) своевременно проводить техническое обслуживание и ремонт оборудования;

6) постоянно работать над увеличением производительности.  

С чего нужно начать внедрение производственных технологий и чего делать точно не надо?

Начинать следует с понимания того, что собой вообще представляет производство. Необходимо четко понимать терминологию и основы организации производства. Каждая часть производственного процесса должна создавать стоимость или способствовать ее созданию. Главный вопрос, на который нужно найти ответ до начала изменений, – как должна выглядеть цепочка создания ценности после них.

Следует уделить внимание доскональному изучению и пониманию существующего технологического процесса. Не забывайте посещать лично рабочие места в цехах, ведь именно там можно увидеть реальную картину происходящего.

Усовершенствование производственного процесса должно стать непрерывным, что требует активного участия каждого работника. Поэтому начинайте с обучения персонала. 

Чего точно не следует делать? Никогда не думайте, что ваши впечатления и выводы после первого посещения производственного цеха или участка – это основание для проведения «революции». В производстве любое изменение необходимо тщательно взвешивать. Никогда не копируйте чье-то решение без адаптации к своим условиям.

Александр Уставщиков, директор по производству Nokian Tyres LCCАлександр Уставщиков, директор по производству Nokian Tyres LCC

Современные технологии управления производством и эффективное производство это…

Современные технологии управления производством – очень широкое понятие, которое включает в себя целый ряд различных мероприятий и принципов управления как техническими ресурсами, к которым относятся электронные и IT технологии, так и работа с персоналом, например, мероприятия по обучению или мотивация. Остановлюсь на них подробнее на примере Nokian Tyres.

Правильное обучение и адаптация сотрудника на новом месте работы напрямую оказывают влияние на эффективность его дальнейшей работы в команде. На заводе Nokian Tyres во Всеволожске установлено самое современное оборудование, аналогов которого нет больше нигде в мире. Поэтому обучаться работе на этом оборудовании можно только на практике. В нашей компании эффективно применяется система наставничества, когда новый сотрудник, стажер, прикрепляется к так называемому наставнику и под его руководством проходит обучение на конкретном виде оборудования примерно в течение месяца. Кроме того, у нас в компании работают технические тренеры – сотрудники, которые раньше сами были работниками производственного отдела и досконально знают различные виды оборудования. Они составляют теоретические курсы по различным видам оборудования и обучают новичков.

Развитие современных технологий позволяет внедрять электронные системы учета, создавать единые электронные базы данных, которые значительно облегчают контроль и реализацию различных процессов. На заводе Nokian Tyres, например, применяется система организации и управления производством Канбан. Это саморегулирующаяся карточная система, которая выполняет роль регулятора производственных процессов.  Она позволяет отслеживать запасы сырья и компонентов, благодаря чему сотрудники на всех этапах производственного процесса могут оперативно получать информацию и наблюдать полную картину текущей ситуации. В результате они могут регулировать свой рабочий процесс в соответствии с необходимыми на данный момент потребностями производства.

Мы придерживаемся саморегулирующейся методики управления производством, то есть делегирования полномочий сотрудникам разного уровня. Это дает людям возможность самим принимать решения в рамках своей работы, что не только воспитывает высокий уровень ответственности у каждого отдельного сотрудника, но и делает работу более интересной, поскольку приносит радость от собственных успехов, от лично правильно принятых решений.

В компании Nokian Tyres реализуется программа Инновационной деятельности, в которой может принять участие любой сотрудник. Суть программы – сотрудники предлагают идеи и рационализаторские предложения, компания оценивает предложения и принимает решение о внедрении. К тому же авторы реализованных идей и рационализаторских предложений получают вознаграждение. Это вовлекает сотрудников в сам процесс организации работы и рабочего быта на заводе, каждый может что-то улучшить, сделать более удобным для себя и окружающих.

«Здоровая» конкуренция – также отличная мотивация к достижению высоких результатов. Например, раз в год, на новогоднем корпоративном празднике объявляется победитель в номинации «Самая безопасная смена». В этом году у самой безопасной смены за весь 2011 год не было ни одного несчастного случая на производстве.

В компании также действует мотивационная система – система премирования и, кроме того, лучшие сотрудники регулярно принимают участие в различных корпоративных мероприятиях (помимо корпоративных праздников и тимбилдингов, которые проходят для всех сотрудников компании). Например, в сентябре 2011 года лучшие сотрудники были премированы участием в тест-драйве новой летней шины Nokian Hakka Blue и получили возможность испытать ее в действии на автодроме. Лучшие сотрудники по итогам 2011 года премированы поездкой в Финляндию на испытательный полигон компании в городе Ивало, который находится в 300 км за полярным кругом. 

С чего нужно начать внедрение производственных технологий и чего делать точно не надо?

После первоначального процесса изучения текущей ситуации и постановки задач, когда уже есть понимание, что именно необходимо оптимизировать в производственном процессе, и прежде чем внедрять новые решения, самое главное – заручиться поддержкой своей команды, показать сотрудникам необходимость этих изменений и преимущества, которые они принесут в будущем.

Перемены никогда не будут приняты единодушно всеми участниками процесса, но не стоит использовать директивный стиль управления. Поддержка людей, вместе с которыми вам предстоит работать в  новом направлении – первый залог успеха. Очень важно, чтобы у сотрудников было понимание необходимости этих изменений, чтобы команда была сама в них заинтересована и стремилась изменить что-то к лучшему.

Томаш Навратил, директор проектов «ЭКОПСИ Консалтинг»Томаш Навратил, директор проектов «ЭКОПСИ Консалтинг»

Современные технологии управления производством и эффективное производство это…

Эффективное управление производством, на мой взгляд, зависит от двух вещей – максимального сокращения издержек и ускорения оборачиваемости капитала.

Фокус на этих двух аспектах позволит сделать предприятие более конкурентоспособным.

С сокращением издержек все очевидно – чем меньше издержек, тем меньше у предприятия потерь. В прошлом я руководил предприятием Škoda Ostrov, которое занимается производством троллейбусов. В 1999 года, когда моя команда только пришла к управлению, наш заказчик мог  получить готовый троллейбус через 6 месяцев после поступления заказа, а после реструктуризации предприятия цикл производства был сокращен до 3-х месяцев. Это позволило снизить объем незавершенного производства и издержек по его содержанию (складов, обслуживания, персонала и т.п.). В результате наша прибыль увеличилась в несколько раз.

Второй аспект – ускорение оборачиваемости капитала – проиллюстрирую примером.  

Представьте, существуют два предприятия с похожим производством. У первого из них срок оборачиваемости капитала составляет 30 дней (вложили 100 млн руб. и через 30 дней получили эти деньги назад с прибылью). А у второго предприятия срок оборачиваемости капитала составляет 15 дней. Значит, оно получит свою прибыль в два раза быстрее, чем первое, и окажется более конкурентоспособным. В случае с Škoda Ostrov оборачиваемость была 45 дней. Нам удалось снизить ее до 15 дней – значит, мы стали использовать капитал в 3 раза эффективнее.

Поэтому, в первую очередь нужно обращать внимание на эти два показателя.

 

В составе урока ШПМ: 

1. Тема.

 2. Блиц-интервью с «гуру» урока.

3. Ключевые фразы.

4. Глоссарий урока.

5. Структура

   • цель и задача урока;

   • описание проблемной ситуации до ее решения;

   • название инструментов и т.п., с помощью которых она может быть решена;

   • описание инструмента и т.п., обоснованно подходящего для решения проблемы;

   • примеры практического применения инструмента и т.п.

   • слайды, схемы, рисунки, фото;

   • «узкие места» при применении инструмента и т.п. на практике;

   • рекомендации по предотвращению ошибок при решении проблемы с помощью описываемого инструмента.

6. Прикладная методическая статья.

7. Резюме (или видеопрезентация) компании, интересы которой представлены ведущим урока.

8. Мероприятия по теме.

9. Ответы «гуру» урока на вопросы зарегистрированной аудитории портала.  

 

Тематические направления уроков ШПМ

Стратегический менеджмент для производственных менеджеров, организация и усовершенствование производственной системы предприятия, управление персоналом, управление проектами, бюджетирование и управленческий учет на производстве, логистика производственного предприятия, ИТ для производственных менеджеров, управление качеством,  организация промышленного маркетинга и управление продуктом, управление ТОиР, инновации и НИОКР, энергосбережение и энергоэффективность, создание системы безопасности и контроля промышленного предприятия.

Примечание. Каждое направление может иметь отраслевую принадлежность и рассматривается через призму опыта нововведений (новаций и инноваций), ориентированных на повышение эффективности и конкурентоспособности предприятия.

 

Уважаемые коллеги!

Свои вопросы, касающиеся участия в проекте, вы можете направить по электронной почте: info@up-pro.ru

Начать обсуждение


UP-PRO в сетях