Существующие форматы проведения проектов по улучшению: методика 8D, DMAIC, PDCA, BPR, мини-Т

В статье представлено использование различных подходов к улучшениям. Всякая организация преследует цель развиваться, а какой из методов использовать – это вопрос привычки и предпочтений.

14 сентября 2016

Благодарим Пресс-службу НПО «Сатурн» за предоставление данного материала. 

Термин «проект» происходит от латинского projectus, что в буквальном переводе означает «брошенный вперед»

Проект – это комплекс взаимосвязанных мероприятий, направленный на создание уникального продукта или услуги в условиях временных и ресурсных ограничений (ГОСТ Р54869).

Проект может быть направлен на:

  • разработку нового продукта, услуги или результата;
  • осуществление изменений в оргструктуре, процессах, персонале или стиле организации;
  • разработку или приобретение новой или усовершенствованной информационной системы (оборудование или программное обеспечение);
  • проведение исследования, результат которого будет надлежащим образом зафиксирован;
  • строительство здания, промышленного предприятия или сооружения;
  • внедрение, улучшение существующих бизнес-процессов и процедур.

Почти всегда, когда требуется получить новый, уникальный результат за ограниченный срок, имея ограниченные ресурсы, появляется большое количество рисков и неопределенностей, препятствующих достижению цели. Проектное управление – это та область знаний, а проект – это тот инструмент, которые помогают менеджерам (руководителям проектов) УПРАВЛЯТЬ различными процессами, чтобы добиваться желаемого результата в срок и без превышения бюджета.

Таким образом деятельность по изменению и улучшению текущего состояния бизнеса, направленную на выявление и устранение потерь, неравномерностей и напряженностей в работе, лучше всего проводить в виде проектов.

Проекты по улучшению могут быть различной направленности. Каждый вид преобразований требует своего подхода:

Подходы к улучшениям в зависимости от их воздействия на эффективность

Рисунок 1. Подходы к улучшениям в зависимости от их воздействия на эффективность

Решать проблемы, требующие незамедлительного устранения для восстановления исходного уровня эффективности, рекомендуется при помощи методики 8D. Методика 8D предусматривает выполнение незамедлительных действий по локализации проблемы и связанных с ней рисков и дальнейшее выполнение 8 шагов, направленных на ее устранение.

На нашем предприятии  данный формат был опробован на примере проведения проектов «Створки клапана перепуска» и «Корпуса лабиринта» с целью повышения выхода годных алюминиевых отливок.

Этапы и график реализации проекта в формате 8D

Рисунок 2. Этапы и график реализации проекта в формате 8D

На начало проектов выход годного по этим отливкам составлял соответственно 5 и 8%. Для реализации проектов были cформированы компетентные команды, которые смогли предложить незамедлительные превентивные меры и выявить основные причины проблем, т. е. те виды дефектов, которые дают наибольший процент брака и почему. Для этого на этапе D2 им пришлось выполнить кропотливую аналитическую работу и ответить на вопросы: что? где? когда и сколько?

По результатам проектов было достигнуто снижение брака при изготовлении заготовок створок клапана перепуска по дефекту «Засор» с 40,6% от общего количества брака до 7,2%, а при отливке заготовок корпусов лабиринта количество брака по дефекту «Рыхлота» было сокращено с 53% до 20%.

Рабочие группы постарались провести проекты, максимально используя всю доступную теорию по проведению проектов в таком формате, включая консультации французских коллег. Были проделаны и документально оформлены все шаги. По результатам реализации этих проектов на предприятии  разработана и действует инструкция «Система бережливого производства. Методика 8D».

Если текущий уровень эффективности приемлем, но должен прогрессивно повышаться, используются форматы «кайдзен»-проектов или DMAIC.

Особенность «кайдзен»-проектов в том, что они достаточно небольшие по времени и по охвату. Их еще можно назвать «быстрая победа», т. к. их длительность не превышает 3-5 дней. Такие проекты можно проводить, используя цикл Шухарта–Деминга (PDCA).

Цикл PDCA включает 4 непрерывно повторяющихся действия: Plan – Планируй, Do – Действуй,Check – Проверяй, Act – Воздействуй, которые необходимо подкреплять стандартами, чтобы колесо улучшений не скатилось до исходного уровня...

Извините, этот материал доступен целиком только участникам Сообщества производственных менеджеров.
Вы можете пройти регистрацию и получить доступ к эксклюзивным аналитическим, методическим и переводным материалам, опубликованным на сайте.

Участие также дает много дополнительных возможностей.

Начать обсуждение