Производственная система «Росатом»: внедрение на Калининской АЭС
23.08.2010| Tweet |
Пресс-центр Калининской АЭС, 24.11.2009
Как уже сообщалось, приказом Госкорпорации наша атомная станция включена в число пилотных предприятий отрасли, которые применят Производственную систему на практике. Эта работа стартовала на Калининской АЭС в июне – именно тогда при поддержке главных экспертов ОАО «Концерн Росэнергоатом» на предприятии были определены пилотные участки внедрения производственной системы, созданы инициативные группы по организации этой работы.
На Калининской АЭС пилотными участками для внедрения Производственной системы «Росатом» стали отдел технического надзора за строительством УКС, отдел договоров, участок механической обработки металлов ЦЦР, отдел складского хозяйства УПТК.
ПС «Росатом» ставит своей целью повышение эффективности работы предприятий отрасли. Конечный результат, которого необходимо добиться на уровне Госкорпорации, – повышение производительности, улучшение качества, снижение затрат и удовлетворение требований заказчика.
Наиболее действенным способом решения этой задачи признан опыт «Toyota Production». Производственная система «Росатом» во многом базируется на принципах этой системы повышения эффективности. Заявленная концепция – стратегические задачи Государственной корпорации «Росатом» реализуются через обучение персонала, а также возможности постоянного совершенствования и непрерывного улучшения.
Директор Калининской АЭС Л.И.Мартыновченко, оценивая участие предприятия в отраслевой программе, отметил: «Мы получили новые инструменты для дальнейшего повышения эффективности нашего предприятия. Опыт внедрения системы на отдельных участках позволит распространить ее действие и на предприятие в целом».
Согласно выпущенным документам, руководители пилотных участков КАЭС по внедрению Производственной системы «Росатом» должны сформулировать свои предложения по применению полученного опыта во всех подразделениях станции.
О первых результатах работы по внедрению ПС «Росатом» рассказывают руководители и специалисты цеха централизованного ремонта, ООО «Трест РосСЭМ» и отдела договоров.
Анатолий Пругло, начальник участка ООО «Трест РосСЭМ»:
- В соответствии с приказом №653 от 02.06.2009 г. мы включены в число пилотных участков, которые внедряют Производственную систему «Росатом» на Калининской АЭС. Перед коллективом была поставлена задача наладить поточную линию по изготовлению металлоконструкций для реакторного отделения энергоблока № 4 – с сокращением сроков и повышением качества изготовления конструктивов.
Эта работа началась с создания в нашей организации инициативной группы, которая занялась определением ключевых показателей и разработкой мероприятий программы. Комплекс выполненных работ объединил мероприятия по улучшению условий труда на участке, а также его оснащение новым оборудованием и инструментом: это электромагнитные сверлильные и фрезерные машинки, электромагнитные захваты. Мы рассмотрели варианты изготовления кондукторов, стендов для выпуска продукции на потоке.
В цехе ООО «Трест РосСЭМ» были установлены линии для изготовления колонн для реакторного отделения, разработана технология производства одиночных изделий. Если коротко, то каждая колонна проходит на поточной линии все этапы: заготовка подается на стенд сборки, оттуда – на стенд сварки, затем – на стенд контроля для проверки качества соединений. Затем по технологической линии конструктив колонны уходит на химпокрытие, после чего – на монтаж в реакторный цех.
Проанализировав первые результаты, мы сделали вывод, что изготовление конструктивов на потоке обеспечивает хорошее качество и дает возможность увеличить объем выпускаемой продукции.
Мы организовали еще несколько пилотных участков в цехе, где также применили производственную систему. Например, при изготовлении лепестков купола реакторного отделения. Результат также показательный: экономия времени на изготовление составляет 10-15% при сохранении качества конструктива.
Естественно, мы возьмем Производственную систему «Росатом» за основу и будем применять на стройплощадках Нововоронежской и Волгодонской АЭС. Например, при изготовлении металлических ферм для реакторного отделения энергоблока №3 Волгодонской АЭС.
Евгений Платов, начальник отдела договоров:
- Основная деятельность нашего подразделения связана с оформлением договоров. Естественно, в качестве целевого показателя эффективности мы обозначили сокращение временных затрат на эту работу.
По решению инициативной группы в отделе были введены хронометражные листы, которые сопровождали каждый документ, находящийся на оформлении. Каждый участник этой работы проставлял на нем дату получения договора и завершения работы с ним.
Эта временная привязка уже приносит положительные результаты – сроки оформления договоров действительно сократились. Установленный нами целевой показатель на 2009 год – сокращение сроков оформления договоров на 10%. В 2010 году планируем сократить сроки оформления документов еще на 10%.
Конечно, мы говорим о средних показателях. Производственная система «Тойота» и созданная на ее основе Производственная система «Росатом» более применимы для поточных производств, где многократно выполняется одна и та же операция. Наша специфика в том, что каждый договор, при формальной схожести процесса оформления, имеет свои особенности. Работа с каждым контрагентом всегда требует индивидуального подхода. Исходя из существующих условий одни договоры оформляются значительно быстрее установленного срока, другие – задерживаются.
Однако повторю – среднее время заключения договора сократилось и соответствует установленным нами целевым показателям на 2009 год.
В то же время у нас есть задел для дальнейшего сокращения временных потерь. Показатели эффективности, безусловно, будут расширены. Думаю, речь пойдет о более детальной работе на преддоговорном этапе, а также о сопровождении договоров после их заключения – на стадии оформления актов выполненных работ, счетов фактур, реестров, авансовых платежей…
Будет охвачена деятельность в части проведения конкурсных процедур.
Эта программа долгосрочная, по мере реализации будут корректироваться и показатели, и пути решения задач. Желаю всем успеха!
Олег Волков, начальник цеха централизованного ремонта:
- Внедрением Производственной системы «Росатом» в цехе занимается рабочая группа под руководством заместителя начальника ЦЦР Евгения Чернышова. В качестве пилотной площадки выбран участок механической обработки металла. Работа началась в июне этого года – именно тогда были сформированы основные цели, задачи и ключевые показатели эффективности нашей деятельности в рамках внедрения Производственной системы.
Выбор пилотного участка обусловлен спецификой его работы. Здесь занимаются механической обработкой металла – в целом это родственная сфера деятельности для машиностроительных предприятий корпорации «Тойота». Как известно, созданная там система качества «Кайдзен» легла в основу производственной системы «Росатом».
Решением рабочей группы выделено три направления деятельности, которые реализуются в рамках внедрения системы. Первое – добиться оптимальной организации рабочих мест, второе – улучшить условия труда на них, третье – сократить затраты на сверхурочные работы.
Сформировавшийся подход – предельно конкретизировать каждую задачу. Наши действия должны иметь понятный и видимый результат. По этой причине мы начали с организации на участке информационного стенда, чтобы всем работникам цеха были ясны основные принципы и показатели, которые мы обязались реализовать.
Следующий шаг – наведение порядка на рабочих местах. Для улучшения визуализации расположения стеллажей, подставок, контейнеров мы обновили разметку на участке. Пересмотрена схема их размещения, в каждом инструментальном шкафу приспособления и инструмент были разложены в строгом порядке с возможностью аккуратно и быстро находить их без затрат рабочего времени.
Конечно, это мелкие шаги, но они приносят полезный и ощутимый для производства результат.
На мой взгляд, это полностью отвечает подходу, продекларированному в Производственной системе, – мы должны непрерывно совершенствовать рабочий процесс и выйти в итоге на иной уровень производства.
Отмечу, что многие специалисты цеха уже получили сертификаты по программе обучения Производственной системе «Росатом». Последний обучающий курс проходил на «ЗиО-Подольск» - по итогам поездки мы планируем наши дальнейшие шаги в реализации Производственной системы. Предполагается, что к 2010 году она будет внедрена во всем цехе централизованного ремонта.
