ТВЭЛ – в авангарде цифровизации Росатома

Мы продолжаем рассказывать о проектах цифровизации в Госкорпорации «Росатом», в этот раз  в Топливной компании «ТВЭЛ». 

13 ноября 2019
Росатом

Роботизация закупочных процедур

Роботизация закупочных процедур

Госкорпорация «Росатом» является одним из ключевых участников программы развития национальной цифровой экономики. Входящий в ее структуру топливный дивизион «ТВЭЛ» играет одну из важных ролей в разработке и внедрении цифровых технологий и продуктов.

Топливная компания принимала активное участие в разработке Единой цифровой стратегии Росатома, принятой в 2018 году. «В ней учтены флагманские проекты ТВЭЛ в области внедрения цифровых технологий, к которым мы уже приступили, - отмечает директор департамента информационных технологий АО «ТВЭЛ» Евгений Гаранин. - Это и цифровое производство, и цифровые двойники. Кроме этого, мы активно участвуем в реализации прорывных технологий. В частности, реализуются проекты в области искусственного интеллекта и роботизации деятельности, которые уже запущены у нас в опытную эксплуатацию, начинается проект «Виртуальный ассистент», начата проработка использования больших данных и предиктивной аналитики для производственных процессов. Несомненно, цифровая стратегия Топливной компании соответствуют Единой цифровой стратегии Росатома. При этом, конечно, определенные изменения в цифровую стратегию нашего дивизиона, связанные с методологическими подходами, будут внесены в рамках ее актуализации в 2019 году».

В настоящий момент в Топливной компании реализуется ряд ключевых проектов в области цифровизации. В их числе - роботизация процессов в рамках закупочных процедур, позволяющая избавиться от выполнения рутинных операций при подготовке комплекта закупочных документов. «Система интеллектуальной обработки информации, на сегодня умеет проверять технические задания по правилам, а также извлекать параметры из технико-коммерческих предложений поставщиков, необходимые для формирования начальной минимальной цены договора. При этом система настроена, обучена на реальных примерах - поясняет руководитель проекта Олег Литвин.- Сегодня команда проекта стабилизирует работу системы, проводит корректировку её реакции на замечания экспертов и отработку новых правил проверки, возникающих в ходе опытно-промышленной эксплуатации».

В части подсистемы роботизации разработано 7 программных роботов, выполняющих функции поиска ценовых источников и сбора технико-коммерческих предложений.

В планах департамента информационных технологий АО «ТВЭЛ» - продвижение продукта как в Топливной компании, так и на предприятия отрасли.

Одним из инновационных проектов, внедряемых в Топливной компании, является «Виртуальный ассистент» - это комплекс сервисов направленных на повышение эргономики и ускорение «обратной связи» в рамках привычных вопросов, актуальных для каждого сотрудника и необходимых «здесь и сейчас».

За возможность удалённо, не находясь на рабочем месте (с помощью мобильного устройства) задать вопрос и получить оперативный ответ будет отвечать корпоративный мессенджер с встроенным интеллектуальным чат-ботом. Его можно будет спросить, например: «Какие встречи запланированы у меня в календаре?», «Кто звонил, пока меня не было на месте?», «Сколько дней отпуска у меня осталось?», «Когда запланирован мой отпуск?» и т.п.

Чат-бот будет доступен на мобильном устройстве и на рабочем месте сотрудника. Например, задав уточняющие вопросы и получив на них ответы, чат-бот поможет найти наиболее подходящий типовой шаблон договора или даже запустит сценарий создания нового, что позволит сэкономит время сотрудника, а также освободит ресурсы юридического блока для решения более сложных задач.

Проект будет реализовываться на базе единой отраслевой архитектуры и позволит в скором времени быстро внедрять различные полезные информационные сервисы уровня отрасли, дивизиона или отдельного предприятия.

На предприятиях, входящих в Топливную компанию, реализуются проекты по цифровизации производства.

На Сибирском химическом комбинате (г. Северск, Томская область) усилиями авторского коллектива радиохимического завода выполнен проект по цифровизации процессов переработки природного уранового сырья.

Авторский коллектив радиохимического завода СХК проекта по цифровизации

Авторский коллектив радиохимического завода СХК проекта по цифровизации 

Этот проект как нельзя лучше вписывается в концепцию системы развития на предприятиях атомной отрасли цифровых технологий, но своим рождением он обязан развитию инструментов ПСР на производстве, а именно реализации принципа тянущей системы. По словам инженера-технолога Бориса Кузьминых, большая часть технологического процесса переработки уранового сырья была визуализирована. «Мониторинг движения сырья и заказов осуществлялся в виде информационных стендов и магнитных досок, на которых размещались карточки «канбан» (прим.: система организации производства и снабжения, позволяющая реализовать принцип бережливого производства «точно в срок») и состояние оборудования, - рассказал он. Но процесс реализации работ по принципу тянущей системы осложнялся большим количеством мест хранения сырья, обширной и большой по площади инфраструктурой, разнообразием вида сырья и поставщиков». В итоге было принято решение оцифровать технологический процесс.

«В первую очередь необходимо было максимально исключить человеческий фактор, — отметил автор-разработчик программного обеспечения проекта Дмитрий Бакилин. — Анализ эксплуатируемого программного обеспечения обозначил направление на основе действующего программного решения для учёта загрузки уранового сырья, после доработки которого появилась возможность в автоматическом режиме визуализировать отправку сырья в производство со складских помещений, тем самым создавая эффект их опустошения. Для контроля движения уранового сырья на производстве были использованы данные разработанного для этих целей программного обеспечения, в функционале которого была идентификация каждой учётной единицы и хранение истории движения — от поступления на завод до процесса растворения». Использование этих программ в тандеме гарантировало полную автоматизацию процессов визуализации и мониторинга передвижения природного уранового сырья с контролем прохождения через зоны мест временного хранения». Генерируемые данные получили своё отображение в окнах программного обеспечения «Тянущая система».

В результате реализации проекта оптимизирована логистическая составляющая процессов перемещения сырья по территории радиохимического завода, выравнена нагрузка на складские помещения и прилегающие к ним зоны, что позволило получить эффект снижения незавершенного производства.

Разработанный специалистами РХЗ способ признан полезным в Росатоме и рекомендован к использованию на других предприятиях атомной отрасли.

Смотрите также:

На Уральском электрохимическом комбинате (г. Новоуральск, Свердловская область) реализован проект по созданию полного цифрового клона автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП) за счет применения технологий виртуализации.

Специалисты создали механизм «копирования» вычислительного оборудования системы управления разделительным производством комбината и всей сетевой инфраструктуры. Проект выполнен на базе собственных ресурсов корпоративной вычислительной системы УЭХК и позволил не только повысить надежность и безопасность производства, но и сэкономить более 40 млн рублей. Экономический эффект получен за счет отказа от закупки нового вычислительного оборудования для АСУТП разделительных цехов, а также оборудования для создания испытательного полигона. При этом исключаются риски для технологического процесса при замене вычислительного оборудования, и экономится площадь, которую могли бы занимать дополнительные установки.

«Внедрение облачных технологий позволяет не только разрабатывать механизмы создания цифровых копий АСУТП, но и безопасно тестировать программное обеспечение. Кроме того, есть возможность обучать персонал работе с системой, исключая риск причинения ущерба неверными действиями, создавать тренажеры тестирования знаний работников основного производства.

Кроме того, можно безопасно модернизировать АСУТП: проводить отладку новых алгоритмов и возможностей системы», – отметил главный метролог АО «УЭХК» Константин Зайцев.

АО «ЦПТИ» (входит в состав Топливной компании ТВЭЛ») впервые в России реализовало пилотный проект «Цифровое КИРО» - комплексного инженерного и радиационного обследования (КИРО) ядерно-радиациационно опасного объекта, подлежащего выводу из эксплуатации, с использованием цифровых технологий.

Первый опыт проведения КИРО с применением инновационной технологии сбора и обработки инженерной информации был применен на одном из объектов сублиматного производства АО «АЭХК». В рамках пилотного проекта использована панорамная фотосъемка (в последующем планируется применять лазерное 3D сканирование) и обработка полученных данных с помощью программного обеспечения, разработанного в России.

«Цифровое КИРО – это процесс получения данных об инженерном и радиационном состоянии объекта, при котором собираемые фактические и архивные данные имеют цифровой формат и систематизированную структуру, - пояснил заместитель генерального директора по развитию новых бизнесов и реализации зарубежных проектов ЦПТИ Константин Минаев. - Это означает, что собираемые данные целенаправленно группируются вокруг заранее подготовленного каркаса – трёхмерной информационной модели ядерно-радиациационно опасного объекта (ЯРОО). Информационная инженерно-радиационная модель, полученная в результате цифрового КИРО, становится основой для цифрового проектирования вывода ЯРОО из эксплуатации».

По экспертным оценкам, благодаря использованию цифровых технологий время обследования ЯРОО сокращается как минимум в 5-10 раз.

ЦПТИ запланирован НИОКР на разработку новых средств автоматизированных измерений, которые будут одновременно сканировать геометрию инженерного объекта и исследовать его радиационные характеристики при минимальном участии человека.

Одним из ярких примеров применения цифровых технологий является создание Топливной компанией системы очистки буровых растворов с использованием цифрового двойника изделия. Были разработаны и проанализированы более 100 вариантов конструкции изделия. Созданный образец по своим показателям превзошел зарубежные аналоги. Такой параметр вибросита как ускорение достиг 9g вместо целевого значения в 7g. Кроме того, был спроектирован вариант изделия с пиковым ускорением в 10g и мобильный вариант конструкции с возможностью транспортировки.

Сегодня Топливная компания «ТВЭЛ» продолжает внедрение и развитие информационных технологий по всем ключевым направлениям деятельности, включая как корпоративные, так и производственные процессы. Это позволит существенно повысить ее экономическую эффективность и ускорить вывод на рынок новых продуктов. 

Департамент коммуникаций АО "ТВЭЛ"

Начать обсуждение


СеминарыВыставкиКонференции
UP-PRO в сетях