Синарский трубный завод (СинТЗ), входящий в состав Трубной металлургической компании, реализует на Урале уникальный проект по выпуску нержавеющих труб. О развитии трубного кластера в Каменске-Уральском рассказывает управляющий директор завода Сергей Четвериков.
– Сергей Геннадьевич, проект трубного кластера реализуется второй год. Расскажите, пожалуйста, о нем.
– Проект – одна из составных частей комплексной Программы развития уральской промышленности до 2016 года, разработанной при поддержке правительства Свердловской области. Часть средств на ее реализацию была привлечена из федерального бюджета в рамках финансирования моногородов (СинТЗ – предприятие Каменска-Уральского Свердловской области. – Ред.).
Первым пунктом реализации проекта трубного кластера стало создание в 2010 году ООО «ТМК-ИНОКС» – совместного предприятия ТМК и госкорпорации «РОСНАНО». Оно занимается производством прецизионных нержавеющих труб. Улучшение их характеристик в части износостойкости и устойчивости к агрессивным средам достигается за счет модификации на наноуровне структуры стали и сплавов, применяемых в выпускаемой продукции. Возможность управления процессом выплавки труб, деформационными и температурными параметрами обработки позволяет формировать в кристаллической решетке металла наноструктуры, которые дают возможность достичь нового уровня потребительских свойств продукции, например прочности. Основные покупатели производимых ТМК-ИНОКС труб – предприятия атомной, теплоэнергетической, машиностроительной и химической отраслей.
Следующий этап реализации проекта – создание на территории СинТЗ технопарка и строительство моста через железнодорожные пути Богдановичского направления и подъездных путей к нему. Путепровод позволил соединить Синарский район города, где находится ряд предприятий, и городской жилой поселок Северный.Путепровод был построен за 18 месяцев и открыт в ноябре 2012 года. Новая транспортная развязка – важнейший стратегический объект для Каменска-Уральского. Она позволит не только ликвидировать многокилометровые автомобильные пробки и обеспечить сотрудникам предприятия беспрепятственный путь на работу, но и станет мощным стимулом для развития города в северном направлении.
– В рамках создания трубного кластера идет модернизация энергетических мощностей. Сейчас проходит реконструкцию заводская ТЭЦ. Как повлияет на объемы выпуска продукции обновление энергомощностей?
– Реконструкция ТЭЦ – часть большой программы по энергосбережению и повышению энергоэффективности СинТЗ, рассчитанной до 2020 года. В рамках программы продолжаются ремонтные работы в цехах завода. Например, в этом году в трубопрокатном цехе Т-4 заменена электроника систем управления на первой нарезной линии. Это позволит сократить простои оборудования и уменьшить энергопотребление на 10–15%.На трубопрокатном агрегате в цехе Т-3 установлены современные и менее энергоемкие пневмосистемы.
Однако для качественных изменений, повышения энергоэффективности необходимо менять выработавшее свой ресурс оборудование ТЭЦ. Тем более что ТЭЦ имеет социальное значение. Она обеспечивает электроэнергией, горячей водой и теплом 37% жилого сектора Каменска-Уральского. Сейчас ТЭЦ выведена Синарским трубным заводом на аутсорсинг.
– Зачем выводить ТЭЦ на аутсорсинг?
– Ответ прост: для модернизации котельной мы хотели привлечь бюджетные инвестиции в рамках программы развития моногородов в 2010 году. По федеральному закону, выделяемый капитал на проект развития моногорода должна была получать не компания, а государственное или муниципальное предприятие. ТЭЦ на тот момент была в структуре завода, одним из цехов, который мы вывели на энергетический аутсорсинг в качестве ОАО «Синарская ТЭЦ». Поэтому, чтобы получить средства, ТЭЦ вывели из состава предприятия в отдельное юридическое лицо и передали муниципалитету. Мы вошли в новое ОАО имущественным комплексом, муниципальная власть – деньгами, таким образом родилось совместное предприятие ТМК и города Каменск-Уральский.
Поэтапная реконструкция ТЭЦ проводится в условиях действующего производства: не останавливая работу теплоэлектроцентрали, мы выводим из эксплуатации малоэффективное оборудование, устанавливаем и подключаем новое. В результате реконструкции ТЭЦ повысится надежность теплоснабжения города, снизится удельный расход топлива на отпуск тепла, затраты на капитальные и текущие ремонты, одновременно увеличится отпуск тепла с 1486 тыс. Гкал до 1578 тыс., электроэнергии – с 75,8 тыс. МВтч до 167,3 тыс. по сравнению с уровнем 2010 года.
Первый этап реконструкции – монтаж паротурбинной установки мощностью 12 МВт. Следом запланирована установка теплофикационного оборудования в паровом цикле бойлеров. Цель – довести располагаемую тепловую мощность ТЭЦ до 680 Гкал/час вместо сегодняшних 675 Гкал/час. Второй этап реконструкции ТЭЦ – внедрение газотурбинной установки. Она позволяет повысить эффективность тепловых станций в 1,5 раза, поднять КПД с 54 до 82%.
По нашим расчетам, увеличение отпуска электроэнергии на завод в 2,6 раза в 2013 году позволит СинТЗ получить дополнительно 92 млн кВтч в год. Причем по цене в разы ниже, чем на оптовом рынке. Это существенно, так как энергозатраты в себестоимости продукции завода составляют 7–8%.
– Сколько предприятий объединит трубный кластер?
– В 2013–2014 годах на территории кластера появится несколько инновационных предприятий, которые будут изготавливать холоднодеформированные длинномерные трубы из углеродистых марок стали, а также трубы нефтяного сортамента с резьбовым соединением класса «премиум». Такая продукция предназначена для использования в наклонно-направленных и горизонтальных нефтегазовых скважинах со сложными условиями эксплуатации. Она обладает повышенной герметичностью и высокой сопротивляемостью растягивающим и сжимающим нагрузкам, интенсивному внутреннему и внешнему давлению.
Уже работает совместное предприятие ТМК с корпорацией «РОСНАНО» по выпуску высокопрочных прецизионных труб из нержавеющих стали и сплавов на основе нанотехнологий. Однако для производства труб требуется установить оставшуюся часть оборудования – тогда предприятие выйдет на полную производственную мощность.
– В июле 2012 года было объявлено о старте еще одного крупного проекта с участием СинТЗ – создании индустриального парка «Синарский».
– Создание индустриального парка – важный и перспективный проект не только для развития Каменска-Уральского, но и региона в целом. 21 июня 2012 года в городской администрации с участием руководителей СинТЗ как управляющей компании и представителей предприятий-резидентов был подписан Меморандум об учреждении на базе СинТЗ индустриального парка «Синарский». Создание парка включено в Комплексный инвестиционный план модернизации Каменска-Уральского и программу социально-экономического развития Свердловской области. Сроки реализации проекта – 2013–2018 годы.
– Какой объем инвестиций требуется для создания инфраструктуры парка?
– Инвестиции для развития парка «Синарский», с учетом уже имеющейся инфраструктуры ОАО «СинТЗ», могут составить до 50 млн руб. на 1 га. Мы рассчитываем как на бюджетные, так и на частные источники финансирования – в рамках государственно-частного партнерства.
– Что дает вхождение в индустриальный парк участникам?
– В состав резидентов парка «Синарский» вошли девять предприятий, образованных в процессе реструктуризации СинТЗ. Это общества с ограниченной ответственностью «СинараПроект», «СинараРемстрой», «СинараПромСервис», Механолитейный завод, «Ремонтно-технический центр «Синара», «Синара-Благоустройство», «СинараТрансАвто», КП «Синара» и ОАО «Синарская ТЭЦ».
После того как на участке, предназначенном для размещения индустриального парка, будут построены новые производственные объекты, административно-бытовой комплекс и автостоянки, общее количество резидентов возрастет, по нашему мнению, до 25 предприятий малого, среднего и крупного бизнеса.
Конкурентным преимуществом парка «Синарский» является наличие развитой инженерно-технической, транспортно-логистической инфраструктуры, широкого спектра сервисных услуг, предоставляемых резидентами. Благодаря этому новые участники будут обеспечены всеми необходимыми ресурсами.
– В прошлом году СинТЗ положил начало двум крупным проектам регионального масштаба. А для вас какое событие было наиболее важным?
– Освоение производства теплоизолированных лифтовых труб (ТЛТ). Сегодня наш завод является единственным в России их производителем. ТЛТ предназначены для эксплуатации в качестве верхней секции лифтовой колонны при нефте- и газодобыче в самых жестких условиях, например, в зоне вечной мерзлоты. Благодаря уникальной конструкции – по типу «трубы в трубе» – они способствуют предотвращению растепления многолетнемерзлого грунта вокруг скважины. Применение таких труб позволяет существенно увеличить безопасность и срок эксплуатации скважин в межремонтный период. Межтрубное пространство в ТЛТ заполняется экранной изоляцией для уменьшения теплопотерь и вакуумируется.
Площадка, где отрабатывали технологии по производству этого вида труб, была организована на территории СинТЗ в 2010 году. Уже в 2011 году для ООО «Газпром добыча Надым» было изготовлено 722 погонных метра ТЛТ (опытная партия), а затем – 4850 погонных метров для спуска в скважины Бованенковского нефтегазоконденсатного месторождения на острове Ямал. СинТЗ планирует выйти на производственную мощность в 9 тыс. погонных метров ТЛТ различных типоразмеров. На предприятии ведется отработка технологии производства ТЛТ из стали мартенситного класса типа 13Cr (СуперХром): сталь такого типа отличается высокими показателями стойкости к агрессивным средам и используется как эффективный способ борьбы с углекислотной коррозией. В этом плане она существенно выигрывает в сравнении с низколегированными марками. В I квартале 2013 года планируется отгрузить 400 м труб из этой марки стали в адрес ООО «Газпром добыча Надым».
Совместно с ведущим отраслевым институтом РосНИТИ мы разрабатываем конструкцию и осваиваем технологию изготовления ТЛТ для транспортирования сред с повышенными температурами (до 450°). В 2013 году планируется проведение работ по изготовлению опытных образцов. Повторюсь, СинТЗ – единственное предприятие в России, где производят трубы такого вида. Основной заказчик продукции – компания «Газпром». Однако интерес к трубам проявляют и другие нефтегазодобывающие компании: летом 2012 года ТМК с большим успехом представила ТЛТ на Международной выставке промышленности и инноваций «ИННОПРОМ».
Елена Архипова
