2014 год стал ключевым как для алюминиевой отрасли, так и для РУСАЛа. Компанией была выбрана правильная стратегия: постоянная работа по сокращению издержек, строжайшая дисциплина и максимальное повышение эффективности. Кроме того, после продолжительного снижения цены на алюминий наконец-то пошли вверх. В итоге ситуация стабилизировалась, что и подтверждают годовые производственные результаты РУСАЛа.
Благодарим редакцию газеты "Вестник РУСАЛа" за предоставление данного материала.
По итогам прошлого года заводы РУСАЛа произвели 3 601 тыс. тонн алюминия – на 7% меньше по сравнению с 2013 годом. Но это как раз тот случай, когда «лучше меньше, да лучше»: каждая тонна металла принесла реальную прибыль. Времена «вала» и отрицательной рентабельности, когда себестоимость производства алюминия на некоторых заводах могла превышать его рыночную цену, остались в прошлом. Каждое предприятие сегодня производит ровно тот объем металла, который позволяет ему работать без убытка – в зависимости от ситуации на рынке, уровня спроса, биржевых цен, премий и т.п. Поэтому бизнес-планы в течение года могут корректироваться. Что и произошло в 2014-м. Под конец года сразу несколько заводов – САЗ, ИркАЗ, БрАЗ, КрАЗ, – следуя за рыночной конъюнктурой, увеличили объемы и превысили первоначальные плановые показатели.
– 2014 год мы встретили на фоне неблагоприятной макроэкономики, – рассказывает директор по алюминиевому бизнесу Евгений Никитин. – Сложные внешние условия требовали тщательной концентрации на снижении издержек и выпуске эффективных тонн, мобилизации на всех направлениях работы. На предприятиях создавались рабочие группы, проводились мозговые штурмы, реализовывались принятые программы снижения затрат. В итоге достигнутые дивизионом показатели выглядят очень достойно. Выпуск алюминия-сырца вырос. БрАЗ, например, впервые в истории произвел 1 млн 6 тыс. тонн металла. За счет завершения ряда литейных проектов объем производства сплавов вырос почти на 5%. План по выпуску продукции с добавленной стоимостью перевыполнен.
В 2014 году объем производства сплавов увеличился почти на 5%
Наращивание выпуска продукции с добавленной стоимостью уже несколько лет является одним из ключевых направлений для Компании. Доля высокомаржинальных продуктов – цилиндрических и плоских слитков, литейных сплавов и т. д. – в общем объеме продукции РУСАЛа постоянно растет. По итогам 2014 года она составила 45% – на 3% больше, чем годом ранее. И это – один из лучших показателей среди лидеров отрасли.
В хорошие результаты работы Компании весомый вклад внес Инжинирингово-строительный дивизион.
Непосредственное влияние на снижение себестоимости производства алюминия, а также операционные и экономические показатели оказало и то, что РУСАЛ является вертикально интегрированной компанией, которой удалось замкнуть на себе полностью весь цикл: добыча бокситов – производство глинозема – выливка металла.
Горнодобывающие предприятия РУСАЛа в 2014 году получили 12 108 тыс. тонн бокситов, что на 2% выше, чем в 2013-м. И хотя собственное потребление бокситов сократилось, увеличение добычи было обусловлено ростом продаж сырья по внешним контрактам, а также замещением закупаемых по внешним контрактам бокситов поставками с рудников Компании.
А вот объем производства глинозема на заводах РУСАЛа в 2014 году снизился и составил 7 253 тыс. тонн – 98% от плановых показателей. И обусловлено это не только сокращением выпуска алюминия, но и многочисленными авариями оборудования, прежде всего на АГК и БАЗе. Кроме того, природные катаклизмы не позволили полностью выполнить план предприятию Aughinish.
Но есть и хорошие новости. Так, дополнительный доход Компании принесли сделки по покупке и продаже глинозема, увеличена прибыль и от реализации бокситов сторонним потребителям. На 10-17% удалось снизить ставки фрахта на перевозку глинозема и бокситов, а также железнодорожные тарифы благодаря перевозке глинозема в полувагонах.
Снижение себестоимости глинозема до 306 долларов на тонну — не предел
В итоге Глиноземный дивизион значительно снизил себестоимость производства продукции: по итогам года она составила 306 долларов на тонну, а в декабре и того ниже – 264 доллара. Такая тенденция позволяет дивизиону ставить перед собой новые амбициозные задачи.
– Мы планируем достичь показателя себестоимости глинозема не выше 254 долларов на тонну, – говорит директор ГД Яков Ицков. – Рассчитываем, что дивизиону в 2015 году удастся выполнить производственный план на 100%. Сегодня одной из основных целей является реализация проектов по увеличению выпуска глинозема на БАЗе и УАЗе до 1,03 и 0,9 млн тонн в год соответственно. Эта программа позволит снизить объемы закупок дорогого импортного глинозема.
Модернизация и расширение мощностей на глиноземных заводах Компании могут привести уже в текущем году к увеличению объема производства до 7,4 млн тонн.
В целом положительные результаты получены и по остальным видам деятельности РУСАЛа. Так, предприятиям Упаковочного дивизиона удалось увеличить объемы производства на 4,5 тыс. тонн (плюс 4,2% к 2013 году) и уверенно перевалить за рекордную отметку 93 тыс. тонн. Рост продемонстрировали все фольгопрокатные заводы: как российские – САЯНАЛ, «Саянская фольга» и «Уральская фольга», так и армянский АРМЕНАЛ.
– Следует заметить, что этот рост – не экстенсивный, – подчеркивает директор по упаковочному бизнесу Сергей Горячев. – Мы принципиально изменили и качественные показатели производства. Параллельно с увеличением объемов нам удалось на 9% снизить среднюю толщину фольги, сократить технологические потери и внутренний брак. Кроме того, более 5 млн долларов экономии получили за счет снижения удельных расходов и закупочных цен на сырье, а также за счет вовлечения в производство вторичного алюминия.
Одновременно на фольгопрокатных предприятиях были запущены несколько крупных инвестиционных проектов – начиная от ввода в эксплуатацию системы регенерации СОЖ, печей отжига, машин резки и заканчивая монтажом на «Уральской фольге» газопоршневой электростанции 14 МВт. Ее ввод в эксплуатацию в 2015 году позволит в 2,5 раза снизить затраты на электроэнергию и на 100% – на тепло.
Настоящий прорыв был совершен в кремниевом бизнесе. И дело не только в росте объемов производства до 54 764 тонн, что обусловлено запуском оборудования, находившегося на консервации. В прошлом году предприятие «Кремний» освоило выпуск так называемого «кремния чистых марок» – за счет использования обогащенного кварцита высшего качества с содержанием оксида железа менее 0,04%. Эта продукция пользуется повышенным спросом на рынке, свидетельство чему – трехлетние контракты, которые заключили с РУСАЛом крупнейшие мировые производители поликремния и силиконов компании Wacker и Dow Corning. В итоге EBITDA кремниевого бизнеса за 2014 год составила 20,9 млн долларов, что в три раза выше показателей бизнес-плана. Такой результат получен, среди прочего, за счет снижения себестоимости (на 155,87 доллара на тонну ниже целевой), а также роста цен на кремний (на 64 доллара выше прогнозируемой).
Благодаря снижению издержек Упаковочный дивизион получил экономию в размере 5 млн долларов
На 5% выросло и производство порошковой продукции – спрос на алюминиевые пудры и пасты на рынке также растет. А рост продаж алюминиевых пудр и паст на 16% превысил плановый уровень и позволил частично разгрузить склады.
– Это стало возможным благодаря выверенной ценовой политике в сложившихся конкурентных условиях на внутреннем рынке, – говорит директор по новым проектам РУСАЛа Алексей Арнаутов. – Также следует отметить, что пасты предприятия «СУАЛ-ПМ Шелехов» успешно закрепились на строительном рынке Индонезии, что позволит развивать продажи на весь Юго-Восточный регион Азии. Кроме того, первая промышленная партия продукции отправлена в Объединенные Арабские Эмираты из Волгограда. Успешно проведена и переориентация продаж мелкодисперсных порошков на азиатский регион, который ежегодно наращивает доминирующую долю присутствия на рынке мировой солнечной энергетики – в 2014 году заключен контракт с мировым лидером производства паст металлизации Giga Solar.
При этом только за прошлый год номенклатура порошковой продукции расширилась на 44 новые марки, разработанные технологами РУСАЛа.
За цифрами, характеризующими результаты работы РУСАЛа в прошлом году, стоит кропотливая работа десятков тысяч людей – от топ-менеджеров до простых рабочих, жесткая дисциплина, нацеленность на результат. А еще – огромные риски. Ряд экспертов негативно оценивали стратегию, два года назад избранную РУСАЛом. Тем не менее полученные результаты доказали, что она была единственно верной и своевременной.
Главной ее составляющей стало закрытие неэффективных мощностей и вследствие этого сокращение объемов. Еще в 2013 году РУСАЛ, как и ряд мировых производителей алюминия, принял решение о консервации нерентабельных электролизных мощностей. Тогда были остановлены корпуса на ВАЗе, ВгАЗе, БАЗе, УАЗе, 1-й площадке НкАЗа, частично на НАЗе, а производство алюминия в целом по РУСАЛу сократилось на 8%. Основной эффект от такого решения Компания ощутила как раз в 2014 году: благодаря ему удалось улучшить основные технологические показатели, сократить затраты на электроэнергию, добиться оптимального баланса и стабильной работы. Все действующие алюминиевые заводы РУСАЛа сегодня работают с положительной рентабельностью.
Сокращение объемов производства мировыми лидерами привело еще к одному эффекту: оно дало толчок процессу постепенного падения запасов алюминия на складах LME. Только за 9 месяцев 2014 года они уменьшились на 838 тыс. тонн и сегодня составляют порядка 4,2 млн тонн. То, чего мировым лидерам алюминиевой отрасли не удавалось добиться путем переговоров и уговоров владельцев биржи, произошло под воздействием рыночных законов. Сокращение складских запасов наряду с ростом спроса на алюминий в конце концов привело к повышению цен на него. А дефицит физического металла на рынке стал причиной роста премий.
Одновременно заводы Компании настойчиво работали над снижением издержек и себестоимости. Был запущен целый ряд проектов: по сокращению непроизводительных потерь, стандартизации операционной деятельности для снижения расхода фтористого алюминия, анодной массы и анодных блоков, импортозамещению и выпуску собственного прокаленного кокса, разработке и внедрению новой обрабатывающей техники. Для решения данных задач задействовались все резервы, возможности бизнес-системы, ресурсы коммерческой и технической дирекций, ИСД. В итоге себестоимость алюминия оказалась ниже предусмотренных бизнес-планом показателей на 50 долларов.
Снизить издержки помогла и реализация программы «Энергоэффективное производство». Она предусматривает тотальное внедрение на заводах энергосберегающих технологий, изменение регламентов выполнения технологических операций, направленное на снижение силы тока, утепление анодных массивов, использование щелевых и удлиненных анодов и т.д.
– Мы, как производственный дивизион, в первую очередь сосредоточены на снижении себестоимости, – говорит Евгений Никитин. – В частности, только за счет сокращения расхода электроэнергии удалось сэкономить 700 млн рублей. Реализован проект по обеспечению заводов собственным прокаленным коксом. В целом себестоимость снижена на 3%, и при наших объемах производства экономический эффект составляет десятки миллионов долларов. С учетом того, что во втором полугодии биржа порадовала, а премии росли, усилия дивизиона по итогу года вылились в рост показателя финансовой эффективности на 60%!
Существенно повысить рентабельность помогла и направленность на увеличение выпуска продукции с добавленной стоимостью. Такая политика позволяет иметь гарантированный сбыт, минимизировать зависимость от колебаний цен на LME, работать с конкретным конечным потребителем и разрабатывать продукт в соответствии с его спецификацией. Одновременно маржа за такую продукцию намного выше, чем при продаже алюминия-сырца.
– В 2014 году ситуация на алюминиевом рынке существенно изменилась, – так прокомментировал результаты минувшего года Генеральный директор РУСАЛа Владислав Соловьев. – Благодаря сокращению производства, а также уверенному росту спроса мировой рынок алюминия (без учета Китая) находился в дефиците, что оказало поддержку как цене алюминия на LME, так и региональным премиям. На протяжении года РУСАЛ придерживался дисциплинированного подхода к производству, одновременно наращивая выпуск высокомаржинальной продукции с добавленной стоимостью. Этой стратегии мы будем придерживаться и в 2015 году. Мы ожидаем, что увеличение использования алюминия в различных отраслях приведет к дальнейшему росту спроса на наш металл, который составит 6,5% по итогам 2015 года. Кроме того, мы прогнозируем, что рынок алюминия (без учета Китая) будет оставаться дефицитным в течение года, – подчеркнул Владислав Соловьев.
В 2015 году перед Компанией стоят амбициозные задачи: во что бы то ни стало удержать достигнутые показатели по себестоимости и постараться улучшить их; увеличить долю своего присутствия на внутреннем рынке; довести долю производства сплавов до не менее 50% от общего объема выпуска продукции. В таком случае РУСАЛ сможет перейти из разряда производителей первичного алюминия в число компаний, для которых основной номенклатурой является продукция с добавленной стоимостью.
По прогнозам экспертов, 2015 год не станет исключением: ожидается, что потребление алюминия в мире возрастет не менее чем на все те же 6%. На фоне увеличения спроса на физический металл прогнозируется рост дефицита. Так что при условии строгого соблюдения стратегии и производственной дисциплины у РУСАЛа есть все возможности не только сохранить лидерство, но и упрочить свои позиции на мировом рынке.
– Мы обязаны быть в обойме лучших мировых производителей, – уверен Евгений Никитин. – Наша работа по дальнейшему расширению номенклатуры высокомаржинальной продукции требует самого скрупулезного отношения к качеству и удовлетворенности клиентов. В этом году мы внедряем оборудование для контроля чистоты металла. Очень важно, что вместе с этим продолжится корректировка технологических процессов для достижения установленных стандартов качества. Фокус проектов в 2015 году будет направлен на повышение качества готовой продукции, решение проблем, тянущую систему и ТРМ (повышение эффективности работы основного технологического оборудования), на снижение логистических затрат, развитие поставщиков.
В РУСАЛе прекрасно понимают: чтобы сохранить и приумножить весь позитив, достигнутый в 2014 году, придется настойчиво трудиться и жестко соблюдать дисциплину на всех уровнях. Современная ситуация в российской экономике, разумеется, не может в дальнейшем не отразиться на результатах Компании: снижение промышленного производства, замораживание крупных инфраструктурных инвестпроектов – все это, к сожалению, негативно скажется на внутреннем потреблении алюминия. Так что расслабляться нельзя. Но РУСАЛ принимает эти вызовы: на то, что будет легко и просто, никто и не рассчитывает.
Данил КЛЯХИН, Фото из архива редакции
