TPM
TPM – основа ритма производства: как приборостроительный завод сокращает простои оборудования
В АО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина» ведется активная работа по внедрению важнейшего инструмента Бережливого производства – автономного обслуживания оборудования, что призвано снизить простои и обеспечить своевременное выполнение производственных заказов.
4 стадии внедрения TPM как каркас для «Стандарта» на вашем предприятии
Эффективность работы предприятия складывается из множества факторов: эффективности процессов, эффективности персонала и не в последнюю очередь – из эффективности оборудования, ключевого элемента производства. Простои, снижение скорости, необходимость ремонта и переналадки непосредственным образом влияют на прибыль предприятия. Одной из современных методик, позволяющих минимизировать негативное влияние этих факторов, является TPM.
Механизм расчета общей эффективности оборудования: пример Jordan Steel Company
Серьезный вклад в повышение эффективности работы оборудования внесла концепция Всеобщего ухода за оборудованием (TPM), направленная на достижение идеального технического состояния оборудования за счет грамотного ухода, регулярного профилактического обслуживания и системного устранения потерь. Но чтобы работать над сокращением потерь, связанных с обслуживанием оборудования, необходимо уметь рассчитать его эффективность.
Работать без простоев: проект «Автономное обслуживание оборудования в цехе централизованного раскроя»
Обеспечить бесперебойную работу оборудования, сократить долю аварийных простоев – такие задачи ставили перед собой гагаринцы (филиал ПАО «Компания «Сухой» «КнААЗ им. Ю.А. Гагарина»), реализующие проект «Автономное обслуживание оборудования в цехе централизованного раскроя».
Утечки накрылись: Внедрение системы автономного обслуживания в ВСМПО
Основная идея бережливого производства – исключить любые виды потерь. Сократить их поможет элементарная забота об оборудовании. И заниматься этим должны не только ремонтные службы, которые призваны так отладить механизм, чтобы свести вероятность поломки к минимуму.
Первый этап проекта TPM завершили на балаковском заводе Северстали
На балаковском заводе «Северстали» завершили первый этап проекта TPM – совместное обслуживание оборудования. Теперь технологи осматривают цеховые агрегаты, не дожидаясь обходов сотрудников «Промсервиса». Все замечания к работе техники персонал вносит в мобильные терминалы, при этом незначительные дефекты устраняет самостоятельно.
TPM в ВСМПО-АВИСМА: Аварийные простои пресса сократились почти до нуля
В Корпорации ВСМПО-АВИСМА в июне на технологической нитке №2 ОПУ-1 металлургического цеха в тестовом режиме заработала система всеобщего обслуживания оборудования (TPM, Total Productive Maintenance), в основу которой заложены инструменты бережливого производства. Цель данной системы - сведение к минимуму простоев и поломок.
HEINEKEN: Жизнь в стиле TPM
HEINEKEN в России не год и не два работает над внедрением TPM на своих пивоварнях; цель компании – сделать TPM не просто принятой на производстве практикой, а образом мышления сотрудников. Об аудите, совершенстве крышечек для кофе из «Старбакс» и о том, как обустроить пилотный участок – Георгий Губеладзе, TPM-менеджер HEINEKEN в России.
Проект TPM (Общее производительное обслуживание оборудования): Первые шаги к стандартизации
Повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции является важнейшей задачей, стоящей перед любым предприятием. Одними из способов достижения данной цели является внедрение новых технологий, применение высокопроизводительного оборудования. Для того чтобы в полной мере использовать возможности оборудования, необходимо обеспечивать его постоянную работоспособность.
TPM на «Электромашине»
На «Электромашине» началось освоение методики всеобщего обслуживания оборудования (TPM). Реализация проекта осуществляется лидерами и участниками рабочих групп по внедрению TPM в производственных подразделениях при участии специалистов сервисной службы и проектной группы по внедрению системы «Бережливое производство».
Система TPM (Всеобщее обслуживание оборудования) на Бугульминском механическом заводе
Система ТРМ («Всеобщее обслуживание оборудования») − это концепция, нацеленная на повышение эффективности технического обслуживания. Метод всеобщего ухода за оборудованием построен на основе стабилизации и непрерывного улучшения процессов технического обслуживания, системы планово-предупредительного ремонта, работы по принципу «ноль дефектов» и систематического устранения всех источников потерь.
Tetra Pak: Как Московская и Киевская фабрики покорили очередную вершину TPM
Московская и Киевская фабрики Tetra Pak® прошли аудит на получение награды TPM Special. А это дает им право на прохождение следующего уровня проверки Японского института управления производством (JIPM), который осуществляет сертификацию по системе TPM.
Рациональное использование оборудования в Трансмашхолдинге
Руководитель направления по производственной системе ЗАО «Трансмашхолдинг» Андрей Костин делится опытом внедрения системы TPM на предприятиях компании.
Внедрение TPM на Бугульминском механическом заводе
О внедрении системы «Всеобщее обслуживание оборудования» (TPM), стартовавшем на заводе в 2012 году.
Ноль простоев – цель абсолютно достижимая
В отделении непрерывной разливки стали конвертерного цеха ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» успешно внедряется одно из направлений WCM (Производство мирового класса) – «Автономное обслуживание».
