TPM
TPM: как технологов привлекают к обслуживанию оборудования
«Дело технологов — следить за технологическим процессом, а обслуживанием технологического оборудования занимаются механики». Это традиционный подход к организации работы на предприятии. Перед участниками второго этапа проекта «Первый поток» поставлена задача существенно изменить эту формулу.
4 стадии внедрения TPM как каркас для «Стандарта» на вашем предприятии
Эффективность работы предприятия складывается из множества факторов: эффективности процессов, эффективности персонала и не в последнюю очередь – из эффективности оборудования, ключевого элемента производства. Простои, снижение скорости, необходимость ремонта и переналадки непосредственным образом влияют на прибыль предприятия. Одной из современных методик, позволяющих минимизировать негативное влияние этих факторов, является TPM.
Механизм расчета общей эффективности оборудования: пример Jordan Steel Company
Серьезный вклад в повышение эффективности работы оборудования внесла концепция Всеобщего ухода за оборудованием (TPM), направленная на достижение идеального технического состояния оборудования за счет грамотного ухода, регулярного профилактического обслуживания и системного устранения потерь. Но чтобы работать над сокращением потерь, связанных с обслуживанием оборудования, необходимо уметь рассчитать его эффективность.
TPM как способ повысить производительность: опыт обувного предприятия Эквадора
При современном уровне развития технологий залогом обеспечения необходимых объемов производства и удовлетворения спроса на продукцию является высокопроизводительное оборудование. Но при таких условиях особенно остро встает вопрос обеспечения надежности его работы. Любые отказы, поломки, незапланированные простои дорого обходятся предприятиям, нарушая производственные планы и ставя под вопрос способность соблюдать договоренности со своими клиентами. Так, стабильность и качество работы оборудования становятся одним из ключевых факторов полноценного использования производственных ресурсов предприятия. На примере эквадорской обувной компании мы рассмотрим, как повышение эффективности работы оборудования при помощи TPM позволило сократить простои, повысить производительность участка и улучшить показатели производства.
Просто о важном. Как НЕ надо внедрять TPM: 7 главных ошибок
Если Вы назначены ответственным руководителем за внедрение системы TPM (Total Productive Maintenance) на предприятии или в подразделении, то прежде чем приступить к внедрению, я думаю, Вам будет интересно узнать, какие типовые ошибки могут привести к неудачам.
Просто о важном. Японская премия «TPM Awards» для российской компании
Вопросы о том, какие авторитетные премии для промышленных компаний есть в мире, есть ли среди их лидеров российские предприятия, что нужно сделать, «чтобы дойти до победы» нам задают регулярно, и сегодня мы расскажем вам про одну из самых престижных наград в области производственной эффективности и надежности оборудования – TPM Awards от Японского института управления производством.
TPM – основа ритма производства: как приборостроительный завод сокращает простои оборудования
В АО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина» ведется активная работа по внедрению важнейшего инструмента Бережливого производства – автономного обслуживания оборудования, что призвано снизить простои и обеспечить своевременное выполнение производственных заказов.
Работать без простоев: проект «Автономное обслуживание оборудования в цехе централизованного раскроя»
Обеспечить бесперебойную работу оборудования, сократить долю аварийных простоев – такие задачи ставили перед собой гагаринцы (филиал ПАО «Компания «Сухой» «КнААЗ им. Ю.А. Гагарина»), реализующие проект «Автономное обслуживание оборудования в цехе централизованного раскроя».
Утечки накрылись: Внедрение системы автономного обслуживания в ВСМПО
Основная идея бережливого производства – исключить любые виды потерь. Сократить их поможет элементарная забота об оборудовании. И заниматься этим должны не только ремонтные службы, которые призваны так отладить механизм, чтобы свести вероятность поломки к минимуму.
Первый этап проекта TPM завершили на балаковском заводе Северстали
На балаковском заводе «Северстали» завершили первый этап проекта TPM – совместное обслуживание оборудования. Теперь технологи осматривают цеховые агрегаты, не дожидаясь обходов сотрудников «Промсервиса». Все замечания к работе техники персонал вносит в мобильные терминалы, при этом незначительные дефекты устраняет самостоятельно.
TPM в ВСМПО-АВИСМА: Аварийные простои пресса сократились почти до нуля
В Корпорации ВСМПО-АВИСМА в июне на технологической нитке №2 ОПУ-1 металлургического цеха в тестовом режиме заработала система всеобщего обслуживания оборудования (TPM, Total Productive Maintenance), в основу которой заложены инструменты бережливого производства. Цель данной системы - сведение к минимуму простоев и поломок.
HEINEKEN: Жизнь в стиле TPM
HEINEKEN в России не год и не два работает над внедрением TPM на своих пивоварнях; цель компании – сделать TPM не просто принятой на производстве практикой, а образом мышления сотрудников. Об аудите, совершенстве крышечек для кофе из «Старбакс» и о том, как обустроить пилотный участок – Георгий Губеладзе, TPM-менеджер HEINEKEN в России.
Проект TPM (Общее производительное обслуживание оборудования): Первые шаги к стандартизации
Повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции является важнейшей задачей, стоящей перед любым предприятием. Одними из способов достижения данной цели является внедрение новых технологий, применение высокопроизводительного оборудования. Для того чтобы в полной мере использовать возможности оборудования, необходимо обеспечивать его постоянную работоспособность.
TPM на «Электромашине»
На «Электромашине» началось освоение методики всеобщего обслуживания оборудования (TPM). Реализация проекта осуществляется лидерами и участниками рабочих групп по внедрению TPM в производственных подразделениях при участии специалистов сервисной службы и проектной группы по внедрению системы «Бережливое производство».
Система TPM (Всеобщее обслуживание оборудования) на Бугульминском механическом заводе
Система ТРМ («Всеобщее обслуживание оборудования») − это концепция, нацеленная на повышение эффективности технического обслуживания. Метод всеобщего ухода за оборудованием построен на основе стабилизации и непрерывного улучшения процессов технического обслуживания, системы планово-предупредительного ремонта, работы по принципу «ноль дефектов» и систематического устранения всех источников потерь.
