Развитие программы проектов «ТОИР» на заводах группы ЭНЕРГОПРОМ

Для любой производственной компании важнейшей задачей является обеспечение надежного, экономически эффективного использования имеющегося оборудования. Зачастую на эти требования накладываются условия серьезного ограничения финансирования. И поэтому часто данная задача трансформируется в вопрос «Как сэкономить на ремонтах?», вместо «Как обеспечить оптимальную в существующих условиях надежность?».

Благодарим Пресс-центр Группы "ЭНЕРГОПРОМ " за предоставление данного материала.

Автор: Тимур Хайруллов, руководитель проектов и программ

Безусловно вторая интерпретация имеет намного больше плюсов, она позволяет компании жить и развиваться. Для ответа на этот вопрос необходим подход, связывающий надежность производства с существующим уровнем финансирования и выполнением необходимых мероприятий технического обслуживания и ремонтов (ТОИР).

Мы считаем, что ключевыми элементами данного подхода являются:

• ответственность и профессионализм работников;
• наличие работающих, продуманных бизнес-процессов;
• специализированное программное средство – информационная поддержка решения управленческих задач в области организации и совершенствования комплекса технического обслуживания и ремонта. 

У нас всегда «под рукой» должны быть ответы на вопросы: сколько простояло оборудование и по какой причине, сколько мы ежегодно тратим на каждую единицу оборудования, какое соотношение плановых и аварийных ремонтов было за последний год, как мы оценили риски при отказе от ремонтов того или иного оборудования (лимитирующего оборудования, оборудования являющего «узким местом»)? И так далее. Это те вопросы, ответы на которые необходимо иметь для планирования производственной программы, для обоснованного финансирования ремонтной программы. Сколько мы времени тратим на подготовку этой информации, уверены ли мы в ее точности? Сложно принимать эффективные решения, не имея этой базы.

Сегодня на рынке существует несколько программных продуктов, позволяющих вести планирование, учет и контроль процессов ТОИР. Внедрение данных программ и что самое важное ответственная в них работа, позволяется получить целый ряд возможностей:

1. Долгосрочное финансовое планирование расходов на капитальные ремонты для обеспечения предполагаемых объемов производства (горизонт 5-10 лет);
2. Выбор оптимального годового бюджета ремонтов (понимание влияния набора работ на риски - вероятность и последствия, аварийных остановок и снижения производительности и качества);
3. Оптимизация расходов на поддержание единицы оборудования: выбор оптимальной стратегии обслуживания оборудования (замена, до остановки, ППР, по состоянию), простота контроля выполнения планов как в расходах на оборудование, так и физических объемах выполненных работ.

Руководители заводов понимая важность функционирования информационной системы ТОИР, последовательно инициировали соответствующие проекты.

2011 год – старт проекта на Новочеркасском электродном заводе. Разработка и внедрение программы «Управление ремонтами и обслуживанием оборудования».

2014 год – старт проекта на Новосибирском электродном заводе. Внедрение специализированной программы «1С-ТОИР».

2015 год – старт проекта на Челябинском электродном заводе. Внедрение специализированной программы «1С-ТОИР».

Результаты коллег не остались незамеченными и в феврале 2016 года на управляющем Комитете Энергопрома, где были рассмотрены текущие статусы и результаты реализации проектов, принято решение о приоритезации проектов в отдельную программу на уровне всей Компании. Ключевые шаги программы:

1. Завершить работу по инвентаризации и систематизация производственных активов (наработка статистики отказов и простоев, учет затрат на единицы оборудования) на базе специализированной информационной программы;
2. Разработать и внедрить методику оценки и прогнозирования технического состояния (надежности) оборудования;
3. Разработать и внедрить единую систему планирования ремонтов на заводах Группы ЭНЕРГОПРОМ.
4. Упростить работу ремонтных служб благодаря снижению нестыковок в совместной работе с производственниками, созданию библиотеки доступных на месте работы ремонтных карт, объединению информации по расходным материалам на заводе в единую базу и другим шагам.

Что это даст? Это позволит внедрить общий подход к планированию ремонтов по всей Группе ЭНЕРГОПРОМ, иметь реалистичный прогноз необходимых финансовых средств по реализацию ремонтной программы на несколько лет вперед и повысит эффективность ремонтных работ. Программе будет обеспечена управленческая поддержка и централизованное выделение средств на ее реализацию. Продвижение проектов будет ежеквартально рассматриваться на Управляющем комитете.

Безусловно, реализация комплексной программы ТОИР потребует вовлечения многих сотрудников, будет влиять на существующие процессы (где-то их меняя) и создавать новые практики. Нам всем необходимо запастись терпением и помнить о тех плюсах, которые мы получим в результат внедрения программы.