В апреле этого года в аглодоменном производстве металлургического комбината АО «АрселорМиттал Темиртау» стартовал пилотный проект группы «Прогресс» по методологии Local-Т - «Локальные трансформации». Данный проект внедряется в двух направлениях: в аглопроизводстве ведется работа по улучшению ремонтной деятельности, в доменном цехе – по технике безопасности. Чтобы узнать, как идет реализация проекта, мы отправились на доменную печь № 3.
Здесь нас встретил лидер проекта, специалист группы «Прогресс» Акан Шакаев. Ему мы и адресовали свои вопросы.
- Акан, что собой представляет методология Local-Т?
- Методология Local-Т – это постоянное улучшение, ведущее к значительным изменениям на уровне цеха, производства. Реализация проводится в трех направлениях – операционные системы, инфрастуктура управления, менталитет и поведение. Цель данной методологии – стимулировать радикальные изменения в том цехе, где она применяется. То есть, по сути, сама методология создает фундамент для непрерывного улучшения. Основное отличие данной методологии от методологии генерации идей – в периметре охвата. В качестве пилота берется небольшой участок цеха или производства. Было решено взять одну из доменных печей, в данном случае – № 3. Задача, которую поставило руководство комбината перед нашей группой, заключалась во влиянии на менталитет и поведение персонала без больших капитальных затрат.
- На каком этапе реализации проекта вы сейчас находитесь?
- Сама методология состоит из 6 основных фаз: подготовка, диагностика, разработка, планирование, внедрение, доработка. Полное время реализации проекта составляет 14-16 недель. В данный момент мы находимся на этапе доработки или усовершенствования. На этом этапе мы проводим отслеживание внедрения мероприятий, дорабатываем и усовершенствуем их, ведем подготовку к внедрению этой методологии на уровне всего доменного цеха.
В качестве примера внедрения методологии Акан Шакаев предложил нам посетить сменно-встречное собрание одной из бригад третьей домны. На первый взгляд, оно ничем не отличается от тех, что проводятся ежесменно в остальных подразделениях металлургического комбината. Но так кажется только вначале. Первое, что удивило, в помещении раскомандировки нет столов и стульев, персонал, как и сменный мастер, во время собрания стоят. Непривычным показалось и то, что все собрание сконцентрировано на одном предмете – огромном стенде, занимающем всю стену комнаты. Как оказалось, проведение сменно-встречных собраний возле доски визуализации и есть один из самых ярких примеров преобразований. На стенде представлены все показатели работы сменных бригад третьей домны, как в области производства, так и культуры производства, техники безопасности, системы «5S». Также представлены различные информационные сообщения, приказы, распоряжения, графики проведения бесед с персоналом по глобальным стандартам. Благодаря такой наглядности, как мы убедились сами, коллектив за весьма короткое время успевает обсудить практически все проблемы, возникающие в процессе работы, а также принять решения по их исключению.
- Группой «Прогресс» совместно с цехом разработан альбом безопасного выполнения трудовых операций, - дополняет лидер проекта Local-Т. – В нем совмещены производство, технологическая инструкция, перечни опасностей и рисков при проведении работ и визуализация процесса. На фотографиях показано, как необходимо правильно и безопасно работать, чтобы исключить возможность травмирования. Оптимизация форм записей – еще одна наша разработка. Мы упростили листы самооценки по глобальным стандартам. Вместо 52 листов вопросника, разработана электронная версия с автоматическим подсчетом данных. Как результат – значительное сокращение времени на его заполнение. Упрощена также форма заполнения результатов противоаварийных тренировок – из трех документов создан один. Все эти документы прошли утверждение в УОТ и ТБ стального департамента. В ближайшее время в доменном цехе в рамках пилотного проекта будет проведено тестирование.
Поддержку в реализации проекта группе «Прогресс» неизменно оказывают в управлении по охране труда и технике безопасности. Ведь исключение случаев травматизма на производстве - задача общая для всех. На постоянной основе проводятся регулярные встречи специалистов группы с директором по ОТ и ТБ, начальником управления. В ходе этих совещаний освещается общий статус проекта, разрабатываются дальнейшие шаги по реализации проекта, ведется совместный поиск решения проблем.
- Мы также занимаемся поиском новых современных средств индивидуальной защиты. На данный момент заключен контракт с нашей фабрикой о пошиве 50 комплектов спецодежды для горновых из огнезащитной ткани «флаймшилд» с огнеупорной пропиткой «пробан». Один комплект костюма в данное время проходит тестирование на ДП-3, - говорит Акан Шакаев. - В связи с необходимостью проведения аттестации рабочих мест по условиям труда, периодичность которой - один раз в 5 лет, нами совместно со специалистами лаборатории промсанитарии проведена аттестация рабочих мест горновых ДП-3. По полученным данным подготовлена ознакомительная презентация. На ее основе будет организовано обучение последовательностям процедуры проведения аттестации рабочих мест. Кроме того, нами внедряется система аудитов подрядных организаций, проводятся аудиты производственных площадок совместно с руководителями доменного цеха.
Реализация проекта уже дала определенные положительные результаты. Однако останавливаться на достигнутом рано, считают специалисты группы «Прогресс».
- Достижения есть, но, как всегда, все новое воспринимается тяжело, - резюмирует лидер проекта Local-Т. – В том и заключается наша основная задача – повлиять на менталитет персонала, чтобы люди поняли и осознали, что техника безопасности – это приоритет, а ее соблюдение на производстве – залог сохранения здоровья и жизни.
Елена Любанская
