Лаборатория ремонтных технологий

Современное производство не может существовать и развиваться без науки, без поддержки научно-технических решений. А наука, с другой стороны, нуждается в производстве для реализации познаний и создания технических средств для научных решений. Учитывая специфику ПИИ ОАО «Газтурбосервис» как ремонтного и сервисного центра для газотурбинной техники, в 2005 году на предприятии приняли решение создать Лабораторию ремонтных технологий для выполнения сложных технических задач по сварочным процессам, защитным и уплотнительным покрытиям, а также высокотемпературной пайки деталей.

30 августа 2013
"Центр ремонт", июль 2013г.

Лаборатория ремонтных технологий ПИИ ОАО «Газтурбосервис» – это шесть высококлассных специалистов, почти все они имеют признанные научные достижения по теплофизике, химии, механике жидкости, газа и плазмы. Сотрудники Лаборатории активно сотрудничают с крупными научными центрами России, такими как ФГУП ВИАМ, НИАТ, ИФХЭ РАН, СибГАУ им. ак. М.Ф. Решетнева и др., что позволяет расширять научный кругозор и применять его на практике с последующим внедрением в технологические процессы производства.

Возглавляет Лабораторию Андрей Аксенов – кандидат физико-математических наук, автор более 10 публикаций, победитель Тюменского областного конкурса «Гордость Тюменской области» в номинации «Производство». Среди сотрудников Лаборатории – Сергей Терентьев, ведущий инженер, кандидат технических наук, автор более 50 публикаций, включая 13 изобретений и патентов, награжден медалями «Изобретатель СССР», «За достигнутые успехи в развитии народного хозяйства СССР»; Риат Файзуллин, инженер по сварке, аспирант, имеет 3 публикации, победитель Тюменского областного конкурса «Инженер года»; Игорь Толмачев, инженер-технолог, соискатель степени кандидата технических наук, опубликовал 3 работы.

С 2005 года Лабораторией был проведен широкий объем работ для ремонтных технологий:

  • электролитно-плазменная очистка лопаток и деталей для ГТД;
  • формирование ступени Релея (18 мкм) газодинамического подшипника;
  • безцианистое меднение для защиты деталей от цементации;
  • формирование уплотнительных и антифрикционных покрытий плазменным методом;
  • высокоскоростное напыление износостойких покрытий;
  • электронно-лучевая сварка;
  • перспективные теплозащитные покрытия;
  • диффузионные покрытия для защиты лопаток турбины от сульфидной коррозии и высокотемпературного окисления;
  • сварка отдельных элементов низкоэмиссионных жаровых труб III поколения;
  • восстановление гребешков лабиринтного уплотнения методом импульсной аргоно-дуговой наплавки без существенной потери прочности основы;
  • электронно-лучевая сварка стальных дисков с глубиной проплавления до 18 мм;
  • газотермическое напыление самофлюсующихся материалов с последующим оплавлением электронным лучом, позволяющее получать плотные слои толщиной более 1 мм и прочностью сцепления 17…42 кгс/мм2;
  • защита сопловых лопаток ТВД от высокотемпературного окисления и сульфидной коррозии с помощью покрытий диффузионного типа, включая системы легирования Al, Al-Si, Al-Si-Cr, Al-Pt;
  • уплотнение проточного тракта КНД материалами AlSiBN, AlSiC, CuNiSiBN и др.

Данные технологические решения позволили выполнять весь комплекс работ на предприятии ОАО «Газтурбосервис», не привлекая к участию другие предприятия города и России.

По техническим заданиям Лаборатории ремонтных технологий были спроектированы и изготовлены плазмотроны и горелки порошковой наплавки, плазменного и сверхзвукового пламенного напыления, мало уступающие зарубежным аналогам. Разрабатывается техническое задание на лабораторную установку плазменного напыления в динамическом вакууме для защиты рабочих лопаток ТВД.

В лаборатории также имеются ресурсы для решения вопросов газовой динамики с учетом эффектов нестационарности, турбулентности, сжимаемости. Например, для более точного расчета газодинамических характеристик высоконагруженных трансзвуковых осевых компрессоров в Лаборатории ремонтных технологий была предложена модернизированная k-ε-модель турбулентности, учитывающая локальную неравновесность генерации и скорости диссипации турбулентной кинетической энергии. По результатам расчетов УГАТУ разработанная модель также более адекватно прогнозирует и процессы горения.

Опыт работы Лаборатории ремонтных технологий показывает, что концентрация в одном отделе сотрудников с фундаментальным образованием и склонных к проведению НИОКР, наличие экспериментальной базы, в качестве которой выступает ПИИ ОАО «Газтурбосервис», позволяет создавать на предприятии научно-технический задел и оперативно решать сложные задачи, часто труднопреодолимые для отдельного цеха.

Андрей Аксенов, Татьяна Шмелева

Начать обсуждение


СеминарыВыставкиКонференции
UP-PRO в сетях