Повышение операционной готовности технологических объектов - одно из главных направлений, определяющих будущее нефтеперерабатывающего предприятия. Смысл, который специалисты вкладывают в это понятие, на самом деле достаточно прост. Любая технологическая установка НПЗ должна работать эффективно, бесперебойно производить продукцию и в конечном итоге приносить максимальную прибыль.
От теории – к практике
Операционная готовность считается важнейшим показателем, который характеризует полезное время использования технического устройства, то есть то время, когда оборудование работает и участвует в производстве продукции, принося прибыль. При этом другим важным фактором становится эффективность затрат на техобслуживание, инспекции, проведение капитальных ремонтов, замену и модернизацию оборудования: сразу видно, какие усилия прилагаются, какие затраты несет предприятие для достижения необходимого уровня операционной готовности. Очевидно, что чем выше показатели операционной готовности и эффективности затрат на техобслуживание, тем выше эффективность компании. Одной из главных задач в этом случае становится сокращение времени простоев оборудования в ремонте.
«В 2012 году для подготовки к осуществлению операционных преобразований на НПЗ «Башнефти» был выполнен технический аудит процессов, поддерживающих операционную готовность, – вспоминает директор филиала «Башнефть-Уфанефтехим» Яков Полункин. – В результате была получена организационная и аналитическая основа для преобразований в области организации и управления процессами, связанными с поддержанием работоспособности оборудования».
На следующем этапе внешние консультанты совместно со специалистами завода и сотрудниками Департамента повышения операционной эффективности нефтепереработки разработали Программу повышения операционной готовности технологических установок НПЗ, состоящую из 25 модулей. Каждый представляет собой отдельный проект, которые включают в себя следующие взаимосвязанные направления: «Надежность», «Капитальные ремонты», «Инспекции и диагностика», «Техобслуживание», «Мониторинг коррозии», «Закупки и договорная деятельность». Программа направлена на то, чтобы каждый процесс стал более прозрачным, понятным и управляемым на всех уровнях.
В 2015 году для внедрения разработанных модулей в «Башнефти» сформировали проектный офис, который возглавил Рустем Ягафаров.
«Период реализации программы составляет семь лет, – говорит он. – Она предполагает серьезную реорганизацию большинства процессов, связанных с техническим обслуживанием и ремонтом, проведением инспекций оборудования, смену подходов и приведение их в соответствие с лучшими мировыми практиками. Ключевой целью Программы повышения операционной готовности является обеспечение стабильной эксплуатации технологических объектов, за счет разработки стратегии и оптимизации длительности технологических остановов и текущего обслуживания оборудования, что приведет к повышению эксплуатационной готовности НПЗ до более 97%».
Сейчас для реализации модуля «Управление рисками» разработана производственная инструкция, идет обучение по применению матрицы оценки рисков для специалистов дирекции по ремонтам и надежности, дирекции по технологии, дирекции по производству, технологического персонала.
Сотрудники проектного офиса вместе с консультантами разработали стратегию и политику проведения инспекций, стратегию по организации проведения капитальных ремонтов. Выбраны пилотные технологические установки, на которых будет внедрен новый подход в подготовке к капитальным ремонтам.
В качестве пилотных определены установки 37-3, ЛЧ-24/7, АВТМ-9 производственной площадки «Башнефть-Новойл» и установка замедленного коксования «Башнефть- Уфанефтехима».
В качестве специалистов по планированию мероприятий техобслуживания и ремонта оборудования назначены ведущие инженеры-механики соответствующих производств, при этом в работе по адаптации нового процесса текущего техобслуживания принимают активное участие главные и ведущие специалисты подразделений дирекции по ремонтам и надежности, руководители всех уровней производства, руководители и специалисты ООО «Башнефть-Сервис НПЗ».
В рамках внедрения модуля «Капитальные ремонты» проходят оптимизация и календарное планирование объемов работ для эффективного и безопасного проведения ремонтов пилотных установок с участием специалистов различных под- разделений.
В апреле началась реализация модуля «Мониторинг коррозии». На НПЗ необходимо создать основы для мониторинга механической целостности оборудования, а также систем предупреждения об отказах, вызванных внутренней коррозией технологического оборудования.
Влияние на прибыль компании оказывают многие аспекты: снижение внеплановых простоев, эффективная организация проведения работ в процессе капитальных ремонтов установок и технического обслуживания, приводящая к снижению ее стоимости, снижение оборотного капитала, улучшение показателей работы оборудования, повышение доступности необходимой информации в процессе производственной деятельности.
«Успешное проведение работ по повышению операционной готовности и развитию эффективности производства зависит от усилий, вовлеченности каждого сотрудника на всех уровнях производственной деятельности, понимания важности своего вклада в общее дело», – говорит директор по ремонтам и надежности «Башнефть-Уфанефтехима» Юрий Якубенко.
