Эффективность ТОиР

Лаборатория ремонтных технологий 

Современное производство не может существовать и развиваться без науки, без поддержки научно-технических решений. А наука, с другой стороны, нуждается в производстве для реализации познаний и создания технических средств для научных решений. Учитывая специфику ПИИ ОАО «Газтурбосервис» как ремонтного и сервисного центра для газотурбинной техники, в 2005 году на предприятии приняли решение создать Лабораторию ремонтных технологий для выполнения сложных технических задач по сварочным процессам, защитным и уплотнительным покрытиям, а также высокотемпературной пайки деталей.

30 августа 2013

Татнефть-РемСервис: Инструментарий управления пополнился процессным подходом 

В рамках достижения целей компании – повышение производительности труда, конкурентоспособность – в ООО «Татнефть-РемСервис» более года применяется процессный подход к управлению.

25 июля 2013

Система технологий эффективного производства МОЭК: Инициатива 3 - курс на улучшение условий труда 

В начале марта 2013 года в филиале №4 «Восточный» ОАО «Московская объединенная энергетическая компания» (МОЭК) успешно завершилось внедрение Инициативы 3 (инициатива 3 - «Аварийные и планово-предупредительные ремонтные работы») проекта СТЭП (СТЭП - «Система технологий эффективного производства»). За 12 месяцев непрерывной работы были разработаны и внедрены на практике предложения по повышению качества организации и выполнения аварийных и планово-предупредительных ремонтных работ.

14 июня 2013

Владимир Попов, СГК: «Основная задача 2013-го – резко повысить качество ремонта» 

В 2009–2012 годах Сибирская генерирующая компания провела коренную реорганизацию сферы ремонтных работ в своих подразделениях – «Кузбассэнерго» и «Енисейской ТГК». Первый заместитель генерального директора – технический директор СГК Владимир Попов рассказывает о сути реорганизации, ее основных этапах и о дальнейшей отладке ремонтного хозяйства, от которого напрямую зависит эффективная деятельность компании.

18 марта 2013

Плюсы слияния: на «Уралэлектромеди» создали высокоэффективную централизованную службу ремонта 

Активная модернизация на «Уралэлектромеди» предопределяет тот ритм, в котором живет цех централизованного ремонта, входящий в состав управления содержания основных фондов.

15 марта 2013

СТЭП и плановый ремонт: новый подход плюс опыт поколений (Система технологий эффективного производства ОАО «МОЭК») 

Программа СТЭП - Система технологий эффективного производства, внедряемая в Московской объединенной энергетической компании (ОАО «МОЭК»).

15 ноября 2012

СТЭП развеивает мифы аварийной службы (Система технологий эффективного производства ОАО «МОЭК») 

Программа СТЭП - Система технологий эффективного производства, внедряемая в Московской объединенной энергетической компании (ОАО «МОЭК»).

15 ноября 2012

Программа управления технической инфраструктурой СИБУР - Русские шины» 

С июня 2011 года в структуре технологического департамента КЦ начал функционировать отдел технической инфраструктуры и оснастки.

03 февраля 2012

Увеличение межремонтного пробега в ОАО «Газпром нефтехим Салават» 

«Увеличение межремонтного пробега» – эта тема активно обсуждалась на очередном заседании научно-технического совета ОАО «Газпром нефтехим Салават». На встречу с главными специалистами Общества прибыли представители научно-производственного объединения «Алькор» (г. Дзержинск), которые предложили свою комплексную программу по увеличению периода работоспособности технологических установок.

27 января 2012

Local-T - повышение эффективности ремонтной деятельности в аглоцехе АО «АрселорМиттал Темиртау» 

Внедрение методологии Local-Т в аглоцехе началось в апреле 2011 года когда все служащие производства были обучены этой методологии специалистами группы «Прогресс».

13 сентября 2011

Проект по методологии Local-Т в АО «АрселорМиттал Темиртау» 

В апреле этого года в аглодоменном производстве металлургического комбината АО «АрселорМиттал Темиртау» стартовал пилотный проект группы «Прогресс» по методологии Local-Т - «Локальные трансформации». Данный проект внедряется в двух направлениях: в аглопроизводстве ведется работа по улучшению ремонтной деятельности, в доменном цехе – по технике безопасности. Чтобы узнать, как идет реализация проекта, мы отправились на доменную печь № 3.

05 сентября 2011

Метод нормирования затрат на целостность - опыт ТНК-BP 

Для поддержания высокого уровня промышленной безопасности на производственных объектах и обеспечения экономической эффективности деятельности по поддержанию инфраструктуры, необходимо решить задачу прогнозирования затрат и физических объемов работ по каждому из объектов. Нефтегазодобывающие компании регулярно сталкиваются с выбором между растущими запросами на увеличение объемов замены и ремонта инфраструктурных объектов и необходимостью снижения капитальных вложений. Для решения этой задачи в БН «Разведка и Добыча» ТНК-BP в 2010 году был разработан метод нормирования затрат и физических объемов работ по поддержанию целостности инфраструктуры.

06 июня 2011

ТМС групп: проект оказался успешным 

В прошлом году исполнилось пять лет со дня создания управляющей компании ООО «ТМС групп». Дата скромная, но с учетом того, что «ТМС групп» является самой «возрастной» среди УК, созданных в процессе реструктуризации, она заслуживает внимания. Компания в настоящее время представляет собой мощную структуру, объединившую высокопрофессиональные кадры и передовые технологии. По результатам ее работы в какой-то мере можно судить и в целом об эффективности политики ОАО «Татнефть» по выводу сервиса из основной структуры.

02 марта 2011

Переход к ТОиР, ориентированному на надежность 

Сегодня перед руководителями компаний стоит задача минимизации бюджета ТОиР без увеличения аварийности. При таком подходе, главная задача для технического руководства – правильно распорядиться бюджетом, то есть четко знать что, когда и как ремонтировать. Поскольку речь идет об инвестициях в повышение эффективности ТОиР, то говорить можно лишь об оптимизации. А для нее наименее затратными инструментами являются методики ТОиР, управление персоналом, управление логистикой запасных частей и материалов.

24 февраля 2011

Курская АЭС: Директивно или креативно? К слову о философии постоянных усовершенствований 

«Самая важная задача в 2010 году по внедрению Производственной системы «Росатом» — достижение целевого показателя по сокращению предстоящего ремонта энергоблока №3 на шесть суток». Эти слова заместитель главного инженера по ремонту Курской АЭС Николай Балицкий (он же руководитель группы по внедрению ПСР на КуАЭС) произнес в июне перед началом среднего ремонта энергоблока № 3, рассчитанного по плану на 120 суток. Фактически ремонт продолжался чуть более 97 суток. Шесть суток сэкономлены за счет внедрения мероприятий Производственной системы «Росатом».

13 февраля 2011


UP-PRO в сетях