Дмитрий Васильев – о новых технологиях, модернизации оборудования, освоении выпуска новых запасных частей и эффективности производства.
Благодарим редакцию журнала "Компания НЛМК" за предоставление данного материала.
1. Каковы основные направления деятельности ремонтного производства?
Мы обеспечиваем подразделения Новолипецкого комбината и предприятий Группы НЛМК оборудованием, запасными частями и материалами собственного изготовления.
2. Снижение затрат при высоком качестве текущих и капитальных ремонтов металлургического оборудования – важная составляющая повышения эффективности компании. Каков вклад в это ремонтного производства НЛМК?
Качественные работы по ремонту оборудования зачастую существенно снижают стоимость эксплуатации. Например, в 2015 году у нас был проект по ремонту и восстановлению чугуновозных заливочных ковшей сталеплавильного производства НЛМК, что не было предусмотрено в проекте завода-изготовителя. Специалисты НЛМК такую возможность нашли. В результате срок службы ковшей стал в два раза больше планируемого изначально, а экономия от проекта составила 12 млн руб. Кроме того, в доменном производстве НЛМК за счет внедрения новых технологий нам также удалось серьезно сократить общие затраты на ремонты за счет снижения зависимости от импортных поставок. Еще один интересный проект 2015 года – это оригинальное конструкторское решение для ремонта спекательных тележек в агломерационном производстве, что позволило частично отказаться от закупки новых. Экономия составила более 3 млн руб.
Важно отметить, что мы работаем в периметре всей Группы. Так, для Стойленского ГОКа в 2015 году ремонтное производство НЛМК изготовило одиннадцать наименований запасных частей для карьерных экскаваторов, два комплекта конусных броней дробилок и сделало ряд работ для оборудования обогатительной фабрики.
3. В чем вы видите резервы повышения эффективности ремонтного производства?
Эффективность производственных процессов – это прежде всего прозрачность формирования себестоимости изделия: от получения заявки на изготовление до отгрузки потребителю. При этом учитываются как внутренние факторы, возможности нашего производства, так и внешние, включающие в себя реакцию потребителя, влияние конкурентов и функционирование рынков сбыта. Мы стремимся своевременно отслеживать научно-технические и организационно-экономические тенденции и принимать соответствующие решения. Основной резерв повышения эффективности ремонтного производства – это возможность оперативного управления производственными процессами и себестоимостью выпускаемой продукции для принятия решений Make or buy, определения четких сроков ее реализации и конечной конкурентоспособной стоимости.
4. Какие новые методы управления производством запасных частей вы планируете использовать?
В этом году мы приступаем к внедрению программного модуля формирования цены нашей продукции в SAP ERP и системы планирования. Ожидаем, что после внедрения этих программных продуктов мы сможем повысить эффективность принятия решений, определять четкие сроки реализации продукции, осуществлять корректное планирование лимитов в бюджете подразделений комбината, автоматически рассчитывать себестоимость изделий при изменении цен на материалы и комплектующие. В итоге это позволит создать эффективный механизм управления производством с единой информационной платформой, удовлетворяющей требованиям бизнес-процессов. Это позволит решать задачи оперативного планирования с высоким уровнем прозрачности производственных процессов, с учетом наличия необходимого персонала и сроков изготовления срочных производственных заказов.
5. В каких направлениях будет развиваться ремонтное производство в ближайшие два года?
У нас есть два ключевых направления: снижение себестоимости продукции и повышение оперативности управления производством. Для снижения себестоимости мы продолжим централизацию работ по группам оборудования, созданию поточных линий, разделению номенклатуры деталей по типовым группам. Все это позволит сократить затраты на логистику и время обработки изделий. Для повышения оперативности управления производством мы планируем провести оптимизацию производственных процессов, перейти на трехуровневую внутрицеховую систему управления, а также внедрить систему планирования производства HYDRA, что позволит оптимизировать структуру производства запасных частей и деталей основного оборудования комбината и повысить оперативность управления.
