Комплексная инженерно-техническая поддержка производства

Методический материал.

Олег Водомеров, Генеральный директор НП "СтанкоПрофСервис" , г. Москва 

Техническое обслуживание и ремонт металлообрабатывающего оборудования требует специально обученного персонала, который, как правило, объединяется на предприятиях службой Главного механика. В условиях сокращения, а иногда и ликвидации службы Главного механика своевременное и качественное выполнение этих работ силами самих предприятий, эксплуатирующих оборудование, затруднено.

Отсутствие у предприятия возможности своевременно и качественно осуществлять ремонт оборудования влекут за собой увеличение степени риска выпуска некачественной продукции, остановки производственного процесса, а в ряде случаев - возникновения аварийных ситуаций.

Стремление предприятий снизить себестоимость выпускаемой продукции, и тем самым повысить ее конкурентоспособность, за счет технического перевооружения производства не решает проблему снижения затрат, связанных с техническим обслуживанием и ремонтом станочного парка.

Предприятие, пытающееся решить проблему поддержания станочного парка в рабочем состоянии собственными силами, сталкивается с такими проблемами, как:

• дефицит высококлассных специалистов ремонтников и наладчиков; 
• сложность комплектации запчастями и связанная с ней необходимость отвлечения службы снабжения предприятия от решения задач по обеспечению основного производства;
• отсутствие технической документации на оборудование, сложность ее поиска и приобретения;
• необходимость содержания полноценной службы главного механика при невозможности ее полной загрузки.

Одним из путей снижения затрат предприятий, связанных с техническим обслуживанием оборудования, можно считать комплексную инженерно-техническую поддержку производства (КИТПП), которая осуществляется специализированным, созданным для этой цели предприятием.

Привлечение специализированного предприятия к решению задач инженерно-технического обеспечения производства может быть технически оправданным и экономически выгодным шагом в решении задачи повышения конкурентоспособности предприятия и, соответственно, продукции, им выпускаемой.

Переход к КИТПП дает промышленному предприятию возможность получения всех необходимых услуг "из одних рук", что избавляет его от необходимости ведения дел со многими ремонтными предприятиями и организациями. При этом появляется возможность без ущерба для дела существенно сократить штаты службы Главного механика.

В дополнение к сказанному, переход к КИТПП дает предприятию такие очевидные преимущества, как:

• предупреждение неисправностей обрабатывающего оборудования и снижение затрат на его обслуживание, ремонт и восстановление;
• повышение эффективности использования оборудования не только за счет сокращение сроков его простоя (на период ремонтно-восстановительных работ), но и за счет внедрения рекомендаций специалистов-ремонтников по эксплуатации оборудования;
• снижение затрат на исправление последствий возможных ошибок обслуживающего персонала;
• сокращение расходов, связанных с техническим обеспечением производства, в том числе за счет уменьшения затрат на приобретение комплектующих и запчастей;
• сокращение времени на подготовку нового производства;
• снижение остроты проблемы кадров.
• решение задач обеспечения производства, выходящих за рамки проблемы технического обслуживания и ремонта

В основе работ по КИТПП на конкретном предприятии лежит типовой "Договор о КИТПП". Указанный Договор предполагает реализацию следующих задач в зависимости от вида проводимых работ:

* При оценке технического состояния оборудования на основе дефектации предусматривается выполнение следующих работ:

• разборка оборудования, узлов и агрегатов;
• выявление дефектов конкретных деталей, узлов и агрегатов;
• составление дефектной ведомости; 
• сборка оборудования, узлов и агрегатов после дефектации (если оборудование не выводится в ремонт);
• разработка предложений по устранению дефектов и неисправностей, включая составление сметы на выполнение ремонтных работ.

Считая решение проблемы комплексной инженерно-техническую поддержки производства одной из важнейших задач, Отделение по модернизации и ремонту оборудования Российской Ассоциации "Станкоинструмент" и Корпорация "Модернизация и Ремонт" (НП "Корпорация "МиР") создали специализированную фирму НП "СтанкоПрофСервис".

Реализация предлагаемой схемы Комплексной Инженерно-Технической Поддержки Производства осуществляется в рамках Договоров о КИТПП, заключенных НП "СтанкоПрофСервис" с Центральным ремонтным механическим заводом "ЦРМЗ - филиал ОАО "Мосэнерго", г.Москва и ФГУП "НИИ АА" им. акад. В.С. Семенихина, г.Москва. Ведется подготовительная работа по заключению аналогичных договоров с рядом других предприятий.

Введение в практику изложенного выше подхода к инженерно-техническому обеспечению производства позволит его организаторам уделять больше внимания самому производству, снижая при этом себестоимость продукции и обеспечивая ее качество. Иными словами, соблюдение принципа комплексной инженерно-технической поддержки производства является одним из необходимых условий обеспечения конкурентоспособности предприятия и его продукции.