Простая и эффективная диагностика оборудования

Для оценки технического состояния оборудования в процессе его непрерывного длительного применения используют вибрационные измерения. Их цель — своевременно распознать отклонения состояния оборудования, чтобы выполнить корректирующие действия до того, как дефекты приведут к ухудшению качества его работы, сокращению срока службы или отказу.

14 октября 2020

Автор: Руслан Надыршин, инженер цеха № 7 УТНГП, Татнефть.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством»300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Самый эффективный

Вибрация — самый информативный и эффективный диагностический сигнал. Во-первых, колебательные силы возникают непосредственно в месте появления дефекта, то есть можно определить место его локализации. Во-вторых, вибрация содержит максимальный объем диагностической информации, зная определенные частоты, можно классифицировать дефект. В‑третьих, замер вибрации производят без разборки и остановки оборудования, что упрощает процесс диагностики.

Измеряемые характеристики вибрации — это среднеквадратичное значение виброперемещения, виброскорости и виброускорения. Они выбираются в основном от частоты вращения двигателя. Оценивают вибрацию по двум видам критериев. Первый связан со значениями измеряемых параметров вибрации: максимальное значение сравнивают со значениями из нормативной литературы. По второму критерию оценивают изменения параметров вибрации: чем больше это изменение, тем интенсивнее развивается дефект агрегата.

Главное — установить причину

Замер проводится виброанализатором STD‑3300, программное обеспечение которого выдает список возможных дефектов с неким процентом вероятности. Вибродиагност, сопоставляя всю полученную информацию об агрегате, выдает заключение о характере дефекта, если он присутствует в оборудовании.

Замер вибрации осуществляют согласно планам-графикам или после пуска отремонтированного оборудования. Также вызывают специалиста и в случаях возникновения у оборудования постороннего шума или вибрации у фундамента или обвязки агрегата. Вибродиагност устанавливает причину и дает рекомендации по устранению или уменьшению уровня вибрации.

В год в среднем проводится 800 замеров вибрации оборудования. Из них около 200 приходится на компрессоры, более 500 — на насосы, остальное — на вентиляторы и трубопроводы.

Избегать простоя

Для мониторинга вибрации был создан электронный журнал, в котором ведется подсчет замеров по объектам, отслеживается динамика роста вибрации конкретного оборудования. Также проверяется периодичность замеров.

Качественный вибромониторинг дает возможность снизить стоимость ремонта благодаря своевременному выявлению дефектов деталей и узлов, что позволяет провести ремонт или замену неисправного элемента до того, как его неправильная работа приведет к повреждению взаимосвязанных узлов или всего агрегата.

 «Безусловно, замеры вибрации необходимы. К примеру, после запуска в работу насосов,— считает механик цеха № 2 УТНГП ИЛЬГАМ АХМАДИЕВ.— По результатам замеров определяется, необходим им ремонт или нет. Своевременный виброконтроль позволяет сохранить работоспособность оборудования в надлежащем состоянии путем информирования о необходимости проведения мелкого ремонта, избегая тем самым простоя вследствие полного ремонта».

Комментарии к статье

Вы не пробовали использовать для анализа изменений вибрации контрольные карты Шухарта?

Комментировать


СеминарыВыставкиКонференции
UP-PRO в сетях