В сортопрокатном цехе №1 ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» продолжается работа по внедрению системы Производства мирового класса – WCM. Коллектив достиг Бронзового уровня и движется к Серебряному. Одно из основных направлений – управление запасными частями.
Фото: Электромонтер Павел Гапонов и электрик участка Рафик Измайлов изучают уровень критичности запасов запчастей для электрооборудования
Управление запасными частями – важная составляющая колонны «Профессиональное обслуживание», внедрение которой позволяет значительно уменьшить поломки и простои оборудования и соответственно сократить потери производства.
В этом направлении уже выполнен огромный объем работы. Согласно методологии WCM был проведен анализ потерь, связанных с простоями оборудования. В ходе анализа определили запасные части, отсутствие или несвоевременная поставка которых привели к простоям и потерям. Идут работы по выявлению критического количества каждого наименования запчастей. Задача – определить такое количество запчастей в цехе, которое бы позволяло без задержек выполнять обслуживание и ремонты оборудования. И в то же время не допустить переизбытка, который влечет за собой дополнительные затраты.
Для цехового персонала, который занимается обслуживанием и ремонтом оборудования, главное, чтобы необходимые запчасти были в наличии, в исправном состоянии, готовые к установке, их легко можно было бы найти в местах хранения. Время – деньги. И простой оборудования, вызванный поиском запчастей, не прибавляет ни тонн продукции к плану, ни денег в копилку предприятия и его работников.
Потому после комплексного анализа работники цеха совместно с инструкторами WCM принялись за приведение в надлежащий вид площадок для хранения запчастей. У WCM есть конкретные шаги по созданию надлежащих площадок для хранения запчастей. Очень важна сортировка. Отобрать нужное от того, что лежит и не будет использоваться, совсем непросто. Заложенный на ментальном уровне принцип «а вдруг пригодится...» очень мешает. Поэтому пришлось действовать четко и без сомнений. Где необходимо, под запчасти изготовили удобные стеллажи или усовершенствовали имеющиеся. Нужные запчасти рассортировали еще раз, прикрепили к ним бирки с присвоенным номером, названием запчасти, названием оборудования, в котором она используется и другой полезной информацией. Возле каждой площадки на информационном стенде размещен план с указанием места хранения запчастей. Так что каждый работник может в считанные секунды найти нужную деталь в четко установленном месте. На территории СПЦ №1 таких площадок по всем требованиям WCM уже три: в районе прокатных клетей стана МС 250-1, перед проводковой мастерской стана ПС 150- 1 и в машинном зале того же стана. Они размещены в непосредственной близости от соответствующего оборудования. Идет работа над созданием еще нескольких таких площадок.
Постепенно меняется отношение людей. Если поначалу многим это казалось напрасной тратой времени, то первые результаты рассеяли сомнения. Очевидно, что наряду с программами «0 поломок», «Управление смазкой» и другими в рамках колонны «Профессиональное обслуживание», программа по управлению запчастями является мощным инструментом по снижению времени и количества простоев, с доведением их, в конечном итоге, до нуля.
Фото: Старший мастер (технолог) Анатолий Кусик и бригадир слесарей ремонтников Константин Дмитриев анализируют запасы запчастей для прокатных клетей
Николай Кедря, слесарь-ремонтник СПЦ №1: «Мы оборудовали площадку для хранения арматуры скольжения, которая удерживает и направляет раскат при прокатке. Сейчас любо-дорого посмотреть. И дело не столько в красоте, сколько в практичности. Четко видно, какие запчасти имеются в требуемом количестве, а по поводу каких нужно поставить в известность мастера. Чтобы упорядочить хранение, пришлось добросовестно потрудиться, зато теперь результат виден невооруженным глазом».
Руслан Скрипалев, мастер производства: «Управление запчастями во многом облегчает жизнь нам, технологам. На стане ПС 150-1 много сделано в этом направлении. Когда необходима замена детали, работники точно знают, где что взять. Не только ИТРовцы, но и рабочие это оценили. Многие стали приверженцами этого направления WCM. Теперь ждем новых хороших запчастей на наших площадках, ровно столько, сколько нужно для бесперебойной работы стана».
Рафик Измайлов, электрик участка СПЦ №1: «Своевременная замена электрооборудования – это стабильная работа цеха. Теперь наша площадка для хранения этого оборудования позволяет быстро и четко находить нужные запчасти. А полки стеллажей окрашены в зеленый и красный цвета. Пока запчасти занимают и красное, и часть зеленого поля - значит их достаточно. Если же зеленое поле пустое, то количество запчастей того или иного вида стало меньше критической нормы. Электромонтеры оповещают об этом меня, я определяю, сколько единиц заказать, и обращаюсь к инженеру по оборудованию. И снабженцы довозят нужные запчасти. Такое незамысловатое нововведение позволяет нам иметь ровно столько запчастей, сколько нужно для уверенной работы электрооборудования стана, и не тратить деньги предприятия на то, в чем пока нет необходимости».
Константин Дмитриев, бригадир слесарей ремонтников СПЦ №1: «Мы занимаемся обслуживанием и ремонтами оборудования. Очень важно, чтобы нужные запчасти всегда были под рукой. Потому программа WCM по управлению запчастями очень полезна для ремонтников. Есть те, кто до сих пор сомневаются, но мы их переубеждаем. Если честно, я и сам прошел стадии от «зачем оно, вроде и так нормально», «а дай-ка попробую» до «так это ж для меня!». Руководство информирует и поддерживает. Есть настоящие приверженцы программы и в самой бригаде. Здравомыслящий человек не может не понимать, что это в его же интересах».
Андрей Онищенко, фото автора
