Организация ремонтов
Трансформация ремонтной службы: что и как делает ТОАЗ
ТОАЗ перенастраивает бизнес-процессы, следуя стратегии развития до 2025 года. Второму этапу трансформации ремонтной службы была посвящена встреча генерального директора Дмитрия Межеедова с руководителями и ИТР из цехов №№ 12, 13, 15, 16. Ремонтный персонал этих подразделений – около 100 человек – переходит в цех №29, службу заказчика ремонтов и станет частью централизованной службы ремонтов.
Держит ответ экзоскелет: опыт Лебединского ГОКа
В рамках программы трансформации ТОиР 2020-2023 по направлению «Техническое развитие и инжиниринг» первое в истории Металлоинвеста тестирование экзоскелетов прошло на Лебединском ГОКе.
Простая и эффективная диагностика оборудования
Для оценки технического состояния оборудования в процессе его непрерывного длительного применения используют вибрационные измерения. Их цель — своевременно распознать отклонения состояния оборудования, чтобы выполнить корректирующие действия до того, как дефекты приведут к ухудшению качества его работы, сокращению срока службы или отказу.
Металлоинвест запускает «Программу трансформации ТОиР 2020– 2023»
На предприятиях Металлоинвеста запускается «Программа трансформации ТОиР 2020– 2023», меняющая подходы к техническому обслуживанию и ремонтам производственного оборудования. В рамках этой программы на Уральской Стали прошли первые тренинги для специалистов.
10 вопросов про ремонт: отвечает Курская АЭС
Или о том, как курские атомщики следуют правилу 6П и «цепочке помощи». Ответы подготовил Алексей Леонов, начальник ОУР Курской АЭС.
Лучшее решение: как продлить жизнь испарителей крановых кондиционеров
Специалисты управления по ремонту электроэнергетического оборудования ОЭМК освоили технологию восстановления испарителей крановых кондиционеров фирмы WEISSHAAR, установленных на 260-тонных разливочных кранах ЭСПЦ.
Как в 3 раза снизить время ремонта: проект «Цифровое депо»
ТР-1 для локомотивов «Ермак» в депо Братское проходит в максимально сжатые сроки: время цикловых операций снизилось втрое – с 24 до 8 часов. Таких результатов позволил достичь запуск универсальных ремонтных позиций, оборудованных в рамках проекта «Цифровое депо».
Школа ремонта: советы профессионала
Юрий Кудлай возглавляет цех по ремонту турбинного оборудования ВолгодонскАЭР уже восемь лет. Все это время он совершенствует работу по созданию безопасных и здоровых условий труда для персонала в процессе выполнения производственных задач. На счету Юрия не один десяток ремонтных кампаний на Ростовской АЭС. Ежегодно под его руководством цех по ремонту турбинного оборудования ВолгодонскАЭР выполняет техническое обслуживание и ремонт крупногабаритных элементов турбинной установки.
АЛРОСА: Ремонтами будут управлять по-новому
АЛРОСА меняет систему управления техническим обслуживанием и ремонтом. Ключевые изменения — централизация ремонтной функции, сбор данных об оборудовании в единой базе и построение «цифровых двойников» оборудования, унификация технологий обслуживания. Благодаря новому проекту в АЛРОСА рассчитывают повысить безопасность и продлить срок эксплуатации оборудования, сократить простои и получить экономический эффект за 5 лет в размере 3,2 млрд рублей.
Баланс расходов и надежности: управление производственными активами в «ТГК-1»
«ТГК-1» совершенствует управление производственными активами, запуская стратегически важный проект создания риск-ориентированной системы управления техническим состоянием оборудования (СУ ТСО). Его реализация позволит компании поддерживать баланс оптимальных расходов и требуемого уровня надежности производственных активов.
АЛРОСА обновит систему ТОиР всех ГОКов
АЛРОСА запустила масштабный проект по изменению подхода к управлению системой ТОиР (техническое обслуживание и ремонт) оборудования. Экономический эффект от реализации проекта в течение 5 лет составит 3,2 млрд рублей.
Первые шаги к балансу надежности и затрат
Эксперты Kearney и Clover объясняют, как предприятию поднять эффективность обслуживания оборудования и сократить время простоев не только с помощью настройки эффективной операционной модели, но и при помощи применения технологий Индустрии 4.0. Первые шаги и подводные камни — в этом материале.
Идея на 65 миллионов
Техническое решение инженеров Калининской АЭС позволило применить новый способ обследования корпуса реактора — с помощью модульного манипулятора. Сократилось время ремонта, а экономический эффект составляет около 65 млн руб.
Рацпредложение: как очистить паровой котел без замены труб
Благодаря очистке парового котла от известковых отложений, в НГДУ «Нурлатнефть» смогли повысить их производительность без замены труб. Автор лучшей практики — ведущий эксперт отдела обслуживания энергетического оборудования Владислав Князев.
Как повысить эффективность ремонтов: новый проект Яковлевского ГОКа
В ремонтно-электромеханическом участке Яковлевского ГОКа внедряют идею разделения специализаций по ремонтам.
