Организация ремонтов
Скоростное взаимодействие: ремонт в рекордные сроки
Специалисты Яковлевского горно-обогатительного комбината в рекордно короткие сроки завершили ремонт фабрики обогащения сырья и не допустили остановки производства руды.
Эффект погружения: как специалисты «Российской стали» помогли «Карельскому Окатышу» выстроить систему ремонтов оборудования
Специалисты проектного офиса дирекции по ремонтам (ДпР) «Российской стали» помогли коллегам из «Карельского Окатыша» выстроить систему ремонтов оборудования. О результатах комплексной программы рассказала руководитель проекта Марина Туренко.
Четыре часа вместо трех дней: экономия времени капремонта «БелАЗа»
Виктор Столяров, начальник участка технического обслуживания и ремонта цеха «Автотракторный» Красноярского цементного завода, внедрил в рабочий процесс этап обкатки коробок перемены передач до установки на «БелАЗы» после капитального ремонта.
От ППР к АВС и RCМ: о новом подразделении по повышению операционной эффективности ВСМПО-АВИСМА
В начале 2019 года в Корпорации ВСМПО-АВИСМА было создано новое структурное подразделение дирекции по повышению операционной эффективности. При его формировании ввели и новую должность – заместителя директора по надёжности оборудования. Для того чтобы узнать о миссии нового заместителя директора по повышению операционной эффективности, мы встретились с Максимом СОСУНОВЫМ, который был назначен на эту должность.
Прогресс на полпути: Какие сложности эксперты ОМК видят в развитии системы ТОиР?
В сентябре эксперты дирекции по развитию бизнес-системы ОМК озвучили итоги второго аудита системы технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) на Выксунском металлургическом заводе. Все дивизионы получили оценку «хорошо».
Снизить простои на 7%: «эталонный» участок ремонта применяет инструменты ПСК
На РИЗе в категорию «эталонный» перешёл участок ремонта и обслуживания технологического оборудования. Три бригады обслуживают основные цеха завода. Работа с применением методов и инструментов ПСК позволила снизить простои технологического оборудования во всех производственных подразделениях завода на 7% по сравнению с прошлым годом.
Зарплата по вертикали, или как «Кока-колой» пресс ремонтировали
Сокращение времени проведения капитальных ремонтов головного оборудования – это основная задача цеха № 50 ВСМПО. Причём это сокращение становится очень актуальным при увеличении объёма выпуска продукции. Учитывая, что этот объём в 2018 году по бизнес-плану должен увеличиться, то и простои оборудования следует сократить примерно на такой же уровень. Справится ли с этой задачей цех № 50? Поговорим об этом с начальником цеха по ремонту оборудования Александром ФИРСОВЫМ.
Программа «Вертикаль»: ЛокоТех хочет повысить качество ремонтов и снизить затраты
На 2018 год ОАО «РЖД» как основной заказчик «ЛокоТех» поставило перед Группой компаний целый ряд масштабных задач: снизить количество событий, отказов и внеплановых ремонтов на 10%. При этом в самом «ЛокоТехе» целевые приоритеты года определили еще более амбициозно: довести уровень надежности локомотивного парка на протяжении всего жизненного цикла до требований, прописанных в технических условиях, при этом максимально снизить собственные издержки. Для этого в компании развернуто сразу несколько проектов по повышению качества ремонта и по управлению затратами.
Стандарт LOTO на НЛМК: Новые технологии, гарантирующие безопасность
Предупредить трагедию, не допустить малейших случайностей, угрожающих жизни и здоровью человека на производстве, – в этом и состоит цель современной системы обеспечения безопасности. Суть LOTO – надежная физическая блокировка всех источников опасности для спокойной, комфортной и безопасной работы сотрудников предприятия.
4 функции, используемые для характеристики RCM
Обслуживание, ориентированное на надежность (RCM), – это намного больше, чем еще один способ исхитриться, чтобы поддержать оборудование в работоспособном состоянии.
Три цвета бережливости, или как выиграть несколько дней во время ремонта
Трансформация Росэнергоатома в ПСР-дивизион происходит с каждым проектом Производственной системы Росатом. Сергей Титов с Кольской АЭС руководит проектом «Планирование эксплуатационного контроля металла в период ППР». Он рассказал о том, как улучшить подход к дефектоскопии с помощью инструментов ПСР.
Как снизить количество отказов оборудования: внедрение виброанализа в ремонтное производство
Применение современных технологий для поддержания оборудования в работоспособном состоянии является одним из самых эффективных путей дальнейшего развития системы ремонтов на Ульяновском автомобильном заводе. Хорошим примером этого развития является внедрение виброанализа в ремонтное производство. Такой шаг позволил повысить надежность электродвигателей и снизить простои прессового оборудования в целом. Организацией работы по внедрению и созданию системы виброанализа руководит начальник центра управления ремонтами В.Н. Рыбаков. О своей деятельности он и рассказал.
ПРОактивный образ жизни: новая стратегия управления ТОиР Группы НЛМК
Рассмотрим ряд проектов, направленных на оптимизацию стоимости владения оборудованием за счет повышения надежности его работы и снижения количества простоев.
Успешные ремонты по версии WCM
Более 20 площадок для хранения запасных частей и оборудования на рудообогатительной фабрике №2 горного департамента «АрселорМиттал Кривой Рог» переоборудованы в соответствии с требованиями Производства мирового класса (WCM). Это позволяет проводить ремонты более быстро и качественно и сократить количество поломок и простоев.
РУСАЛ: Ремонт – по высшему разряду
Повышение качества обслуживания и ремонтов технологического оборудования наряду с оптимизацией затрат являются одними из основных задач Инжинирингово-строительного дивизиона РУСАЛа. О том, как они решаются в саяногорском филиале РИК, рассказал руководитель этого подразделения Андрей ГУЗЕНКОВ.
