Ремонт и техническое обслуживание
- TPM
- Организация ремонтов
- Эффективность ТОиР
- Файловый архив: должностные обязанности, инструкции, положения
Четыре часа вместо трех дней: экономия времени капремонта «БелАЗа»
Виктор Столяров, начальник участка технического обслуживания и ремонта цеха «Автотракторный» Красноярского цементного завода, внедрил в рабочий процесс этап обкатки коробок перемены передач до установки на «БелАЗы» после капитального ремонта.
От ППР к АВС и RCМ: о новом подразделении по повышению операционной эффективности ВСМПО-АВИСМА
В начале 2019 года в Корпорации ВСМПО-АВИСМА было создано новое структурное подразделение дирекции по повышению операционной эффективности. При его формировании ввели и новую должность – заместителя директора по надёжности оборудования. Для того чтобы узнать о миссии нового заместителя директора по повышению операционной эффективности, мы встретились с Максимом СОСУНОВЫМ, который был назначен на эту должность.
TPM – основа ритма производства: как приборостроительный завод сокращает простои оборудования
В АО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина» ведется активная работа по внедрению важнейшего инструмента Бережливого производства – автономного обслуживания оборудования, что призвано снизить простои и обеспечить своевременное выполнение производственных заказов.
Прогресс на полпути: Какие сложности эксперты ОМК видят в развитии системы ТОиР?
В сентябре эксперты дирекции по развитию бизнес-системы ОМК озвучили итоги второго аудита системы технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) на Выксунском металлургическом заводе. Все дивизионы получили оценку «хорошо».
Снизить простои на 7%: «эталонный» участок ремонта применяет инструменты ПСК
На РИЗе в категорию «эталонный» перешёл участок ремонта и обслуживания технологического оборудования. Три бригады обслуживают основные цеха завода. Работа с применением методов и инструментов ПСК позволила снизить простои технологического оборудования во всех производственных подразделениях завода на 7% по сравнению с прошлым годом.
Зарплата по вертикали, или как «Кока-колой» пресс ремонтировали
Сокращение времени проведения капитальных ремонтов головного оборудования – это основная задача цеха № 50 ВСМПО. Причём это сокращение становится очень актуальным при увеличении объёма выпуска продукции. Учитывая, что этот объём в 2018 году по бизнес-плану должен увеличиться, то и простои оборудования следует сократить примерно на такой же уровень. Справится ли с этой задачей цех № 50? Поговорим об этом с начальником цеха по ремонту оборудования Александром ФИРСОВЫМ.
«Российская сталь» осваивает онлайн-систему WSA в области ТОиР и надежности
Сотрудники «Российской стали» осваивают онлайн-системы Всемирной организации производителей стали World Steel Association (WSA). О специфике этого инструмента рассказал начальник управления по повышению эффективности системы технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) дирекции по ремонтам Андрей Золотов.
Проект «Развитие специализаций» в Российской стали: качество ремонтов повысилось в 3 раза
В дирекции по ремонтам (ДпР) «Российской стали» разворачивается проект «Развитие специализаций».
Ремонт промышленной электроники: как выбрать подрядчика?
Стремясь оптимизировать затраты на ТОиР, многие предприятия сталкиваются с задачей поиска подрядчиков для ремонта промышленного электронного оборудования. Сервисные службы, как правило, не решают такие задачи. Их основная функция – профилактика, поиск неисправных блоков и их замена. Если же блок решено ремонтировать, без помощи специализированной компании не обойтись.
Программа «Вертикаль»: ЛокоТех хочет повысить качество ремонтов и снизить затраты
На 2018 год ОАО «РЖД» как основной заказчик «ЛокоТех» поставило перед Группой компаний целый ряд масштабных задач: снизить количество событий, отказов и внеплановых ремонтов на 10%. При этом в самом «ЛокоТехе» целевые приоритеты года определили еще более амбициозно: довести уровень надежности локомотивного парка на протяжении всего жизненного цикла до требований, прописанных в технических условиях, при этом максимально снизить собственные издержки. Для этого в компании развернуто сразу несколько проектов по повышению качества ремонта и по управлению затратами.
Стандарт LOTO на НЛМК: Новые технологии, гарантирующие безопасность
Предупредить трагедию, не допустить малейших случайностей, угрожающих жизни и здоровью человека на производстве, – в этом и состоит цель современной системы обеспечения безопасности. Суть LOTO – надежная физическая блокировка всех источников опасности для спокойной, комфортной и безопасной работы сотрудников предприятия.
Промышленная электроника: ремонтировать нельзя заменить
Один из важных шагов, который позволяет повысить эффективность работы, – поиск оптимального баланса между ремонтом и заменой вышедших из строя электронных блоков. Это позволяет существенно снизить потери времени и средств. Однако в российских компаниях такую возможность часто недооценивают. Почему же так происходит?
4 стадии внедрения TPM как каркас для «Стандарта» на вашем предприятии
Эффективность работы предприятия складывается из множества факторов: эффективности процессов, эффективности персонала и не в последнюю очередь – из эффективности оборудования, ключевого элемента производства. Простои, снижение скорости, необходимость ремонта и переналадки непосредственным образом влияют на прибыль предприятия. Одной из современных методик, позволяющих минимизировать негативное влияние этих факторов, является TPM.
Механизм расчета общей эффективности оборудования: пример Jordan Steel Company
Серьезный вклад в повышение эффективности работы оборудования внесла концепция Всеобщего ухода за оборудованием (TPM), направленная на достижение идеального технического состояния оборудования за счет грамотного ухода, регулярного профилактического обслуживания и системного устранения потерь. Но чтобы работать над сокращением потерь, связанных с обслуживанием оборудования, необходимо уметь рассчитать его эффективность.
200 млн руб. экономии на ремонте: чем измеряет и как улучшает эффективность эксплуатации нефтяных скважин Салым Петролеум
По итогам 2017 года Компания «Салым Петролеум Девелопмент Н.В.» (СПД) заняла 1-е место в рейтинге «Совершенствование и улучшение процессов добычи» концерна «Шелл». СПД стала лидером в категории «Оптимизация работы скважин, коллекторов и наземной инфраструктуры» с программой по улучшению мониторинга работы скважин. Это результат кропотливой и упорной работы. За год СПД сэкономила более 200 миллионов рублей на ремонте. Как измерять эффективность и двигаться к новым достижениям – в этой статье.
