С июня 2011 года в структуре технологического департамента КЦ начал функционировать отдел технической инфраструктуры и оснастки.
«Увеличение межремонтного пробега» – эта тема активно обсуждалась на очередном заседании научно-технического совета ОАО «Газпром нефтехим Салават». На встречу с главными специалистами Общества прибыли представители научно-производственного объединения «Алькор» (г. Дзержинск), которые предложили свою комплексную программу по увеличению периода работоспособности технологических установок.
В июне 2011 года в составе холдинга появилось новое структурное подразделение — ООО «РЦ ”Технотайр“». Об основных целях его создания рассказывает генеральный директор компании Александр Великанов.
На ОАО "Волтайр-Пром" завершен первый этап внедрения проекта по оптимизации процессов управления техобслуживанием и ремонтами (ТОиР) оборудования.
В 2012 году на смену программе поддержания основных фондов в холдинге разработана программа управления технической инфраструктурой - кардинально новая система, учитывающая передовые практике шинных предприятий. Заместитель генерального директора по технологии и НИОКР Штефан Прекоп рассказал о сути изменений.
Где поставить запятую? Если мы говорим о комбинате «КМАруда», то дело уже не в орфографической грамотности, а в отношении к самой системе организации и проведения ремонтов.
Внедрение методологии Local-Т в аглоцехе началось в апреле 2011 года когда все служащие производства были обучены этой методологии специалистами группы «Прогресс».
То, что между ростом доходности и повышением эффективности производства можно поставить знак равенства, — это аксиома. В свою очередь, одно из важнейших направлений повышения эффективности производства — оптимизация процесса использования технологических мощностей: каждая установка должна работать на выпуск продукции максимально возможное количество времени. Для этого необходимо выполнение нескольких условий: бесперебойное обеспечение сырьем, отлаженный механизм сбыта продукции и высокая эксплуатационная готовность производства (ЭГ).
В апреле этого года в аглодоменном производстве металлургического комбината АО «АрселорМиттал Темиртау» стартовал пилотный проект группы «Прогресс» по методологии Local-Т - «Локальные трансформации». Данный проект внедряется в двух направлениях: в аглопроизводстве ведется работа по улучшению ремонтной деятельности, в доменном цехе – по технике безопасности. Чтобы узнать, как идет реализация проекта, мы отправились на доменную печь № 3.
Организация технического обслуживания и ремонта (ТОиР) оборудования и систем на Кольской АЭС, организованная в соответствии с современными требованиями норм и правил в области использования атомной энергии (ОИАЭ) и руководящих документов ОАО «Концерн Росэнергоатом», базируется на системе обеспечения качества.
В ОАО «Газпром нефтехим Салават» на протяжении многих лет ремонты цехов и установок проводят работники ОАО «Салаватнефтехимремстрой». Надо честно признать, объемы ремонтных работ не всегда выполняются ими вовремя. Да и качеством принимающая сторона не всегда остается довольна. Как изменить ситуацию - проводить ремонты быстро и качественно? Сделав анализ, специалисты отдела перспективного развития ОАО «Салаватнефтехимремстрой» совместно с сотрудниками компании ООО «МакКинзи» ОАО «Газпром нефтехим Салават» предложили свою методику.
Для поддержания высокого уровня промышленной безопасности на производственных объектах и обеспечения экономической эффективности деятельности по поддержанию инфраструктуры, необходимо решить задачу прогнозирования затрат и физических объемов работ по каждому из объектов. Нефтегазодобывающие компании регулярно сталкиваются с выбором между растущими запросами на увеличение объемов замены и ремонта инфраструктурных объектов и необходимостью снижения капитальных вложений. Для решения этой задачи в БН «Разведка и Добыча» ТНК-BP в 2010 году был разработан метод нормирования затрат и физических объемов работ по поддержанию целостности инфраструктуры.
Чтобы встать в один ряд с мировыми лидерами отрасли, Холдингу «СИБУР-Русские шины» надо быть конкурентоспособным и вывести свое производство на такой же высокий уровень. Современные системы управления производством в шинной промышленности позволяют сильно сокращать издержки компаний и дают производительный рост. Одна из таких систем – TPM (Total Productive Maintenance) внедряется на Ярославском шинном заводе.
ЯШЗ стал первым из предприятий Холдинга, где в полном объеме внедряется программа ТРМ. Ожидается, что профилактическое обслуживание оборудования и соблюдение чистоты на рабочем месте приведет к сокращению времени простоев на 25%.
Почти 90% нефти «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза» добывается сейчас при помощи электроцентробежных насосов, составляющих механизированный фонд скважин. Ничего особенного в этом показателе по современным меркам, конечно, нет, а вот многие из методов повышения эффективности использования оборудования и его надежности, которые применяют в ноябрьской «дочке» «Газпром нефти», уникальны. Да и саму схему работы с производителями погружной насосной техники до «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза» в России не применял никто.
© 2010-2011 Деловой портал «Управление производством»
Права на все изображения и материалы, представленные на портале, принадлежат их владельцам.
При использовании материалов с портала активная ссылка на www.up-pro.ru обязательна.
