Ремонт и техническое обслуживание

Работа на «суперотлично»: о постоянных улучшениях в рамках программы MIE на сахалинском ОБТК 

В сентябре 2014 года Объединенный береговой технологический комплекс (ОБТК) «Сахалин Энерджи» стал первым объектом, аттестованным на «Проактивный» уровень по Элементу «Подготовка, планирование и выполнение технического обслуживания» – с оценкой 80%. Но в 2018 году команда ОБТК в очередной раз доказала, что нет пределов совершенству – комплекс смог повысить этот показатель и достиг рекордного уровня безопасности и эффективности технического обслуживания. Это самые высокие показатели за всю историю не только «Сахалин Энерджи», но и компании Shell. Что означает этот уровень для компании? И какая работа была проведена для его достижения? 

08 октября 2019 | Эффективность ТОиР

Платформа для роста: обмен лучшими практиками ТОиР в металлургии 

На предприятиях Металлоинвеста прошёл один из этапов межзаводской школы по обмену опытом специалистов ремонтных служб. Представители 19 крупнейших предприятий страны побывали на производственных участках Лебединского ГОКа и ОЭМК, а также обсудили тенденции развития технического обслуживания и ремонтов оборудования.

Видеть всю историю ремонтов: паспорт для машины 

На «Карельском окатыше» создают электронные сервисные книжки для транспортных средств.

09 сентября 2019 | Организация ремонтов

Ремонт вместо утилизации: восстановить колесные диски самосвалов и сэкономить 2,5 млн руб. в год 

Специалисты управления ремонтов «Карельского окатыша» нашли способ восстанавливать колесные диски большегрузных самосвалов, а не утилизировать их.

28 августа 2019 | Эффективность ТОиР

Скоростное взаимодействие: ремонт в рекордные сроки 

Специалисты Яковлевского горно-обогатительного комбината в рекордно короткие сроки завершили ремонт фабрики обогащения сырья и не допустили остановки производства руды.

Эффект погружения: как специалисты «Российской стали» помогли «Карельскому Окатышу» выстроить систему ремонтов оборудования 

Специалисты проектного офиса дирекции по ремонтам (ДпР) «Российской стали» помогли коллегам из «Карельского Окатыша» выстроить систему ремонтов оборудования. О результатах комплексной программы рассказала руководитель проекта Марина Туренко. 

Четыре часа вместо трех дней: экономия времени капремонта «БелАЗа» 

Виктор Столяров, начальник участка технического обслуживания и ремонта цеха «Автотракторный» Красноярского цементного завода, внедрил в рабочий процесс этап обкатки коробок перемены передач до установки на «БелАЗы» после капитального ремонта. 

От ППР к АВС и RCМ: о новом подразделении по повышению операционной эффективности ВСМПО-АВИСМА 

В начале 2019 года в Корпорации ВСМПО-АВИСМА было создано новое структурное подразделение дирекции по повышению операционной эффективности. При его формировании ввели и новую должность – заместителя директора по надёжности оборудования. Для того чтобы узнать о миссии нового заместителя директора по повышению операционной эффективности, мы встретились с Максимом СОСУНОВЫМ, который был назначен на эту должность.

TPM – основа ритма производства: как приборостроительный завод сокращает простои оборудования 

В АО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина» ведется активная работа по внедрению важнейшего инструмента Бережливого производства – автономного обслуживания оборудования, что призвано снизить простои и обеспечить своевременное выполнение производственных заказов.

24 октября 2018 1 | TPM

Прогресс на полпути: Какие сложности эксперты ОМК видят в развитии системы ТОиР? 

В сентябре эксперты дирекции по развитию бизнес-системы ОМК озвучили итоги второго аудита системы технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) на Выксунском металлургическом заводе. Все дивизионы получили оценку «хорошо».

Снизить простои на 7%: «эталонный» участок ремонта применяет инструменты ПСК 

На РИЗе в категорию «эталонный» перешёл участок ремонта и обслуживания технологического оборудования. Три бригады обслуживают основные цеха завода. Работа с применением методов и инструментов ПСК позволила снизить простои технологического оборудования во всех производственных подразделениях завода на 7% по сравнению с прошлым годом. 

Зарплата по вертикали, или как «Кока-колой» пресс ремонтировали 

Сокращение времени проведения капитальных ремонтов головного оборудования – это основная задача цеха № 50 ВСМПО. Причём это сокращение становится очень актуальным при увеличении объёма выпуска продукции. Учитывая, что этот объём в 2018 году по бизнес-плану должен увеличиться, то и простои оборудования следует сократить примерно на такой же уровень. Справится ли с этой задачей цех № 50? Поговорим об этом с начальником цеха по ремонту оборудования Александром ФИРСОВЫМ. 

03 сентября 2018 | Организация ремонтов

«Российская сталь» осваивает онлайн-систему WSA в области ТОиР и надежности 

Сотрудники «Российской стали» осваивают онлайн-системы Всемирной организации производителей стали World Steel Association (WSA). О специфике этого инструмента рассказал начальник управления по повышению эффективности системы технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) дирекции по ремонтам Андрей Золотов.

28 августа 2018 | Эффективность ТОиР

Проект «Развитие специализаций» в Российской стали: качество ремонтов повысилось в 3 раза 

В дирекции по ремонтам (ДпР) «Российской стали» разворачивается проект «Развитие специализаций».

Ремонт промышленной электроники: как выбрать подрядчика? 

Стремясь оптимизировать затраты на ТОиР, многие предприятия сталкиваются с задачей поиска подрядчиков для ремонта промышленного электронного оборудования. Сервисные службы, как правило, не решают такие задачи. Их основная функция – профилактика, поиск неисправных блоков и их замена. Если же блок решено ремонтировать, без помощи специализированной компании не обойтись.



UP-PRO в сетях