«Шесть сигм» поможет снизить себестоимость

Первый заместитель генерального директора «Силовых машин» Вольф-Дитрих Крюгер провёл на «Электросиле» совещание, в котором приняли участие директора по направлениям, главные конструкторы филиала. На совещании обсуждались вопросы  о применении методики «Шесть сигм» для анализа лазерной резки в заготовительном комплексе. Соответствующее сообщение сделал начальник отдела метрологического обеспечения «Электросилы» Сергей ШУРЫГИН.

10 января 2011
Корпоративная газета «Силовые машины», 2009г. http://www.power-m.ru

Первый заместитель генерального директора «Силовых машин» Вольф-Дитрих Крюгер провёл на «Электросиле» совещание, в котором приняли участие директора по направлениям, главные конструкторы филиала. На совещании обсуждались вопросы  о применении методики «Шесть сигм» для анализа лазерной резки в заготовительном комплексе. Соответствующее сообщение сделал начальник отдела метрологического обеспечения «Электросилы» Сергей ШУРЫГИН:

– Конкурентные преимущества производителей электрогенерирующего оборудования сейчас находятся в области снижения себестоимости продукции, материалоёмкости и повышения коэффициентов использования материалов. Это заставляет использовать всё более современные техпроцессы, обеспечивающие выполнение операций обработки не только с высокой точностью, с использованием компьютерных технологий, но и надёжно обеспечивающие воспроизводимость одних и тех же операций с заданной точностью достаточно длительный промежуток времени. 

Эти требования особенно актуальны при создании нового завода «Силовых машин». При этом следует предусматривать перспективность того или иного оборудования с точки зрения возможного появления новых материалов с более совершенными свойствами или с особенностями их обработки. Такой подход требует использования на новом заводе самого современного технологического оборудования и средств контроля. 

Управление производством, использующим это сложное и высокоточное оборудование для разных видов обработки материалов, а также большая значимость тех деталей и узлов, которые на нём изготовляются, потребует постоянного мониторинга как качества продукции, так и режимов работы оборудования. Это должны обеспечить современные средства измерений, что даст возможность оценивать точность выполнения каждого производственного процесса в реальном времени. Для этого на новом заводе предполагается организовать систему сбора и анализа информации, чтобы по его результатам можно было принять решение по управлению тем или иным процессом на участке, в комплексе или предприятии в целом. 

Методические основы организации такой системы и инструменты анализа информации, позволяющие выполнять управление оптимальным образом, изложены в концепции «Шесть сигм». 

Методология «Шесть сигм» предполагает использование для сбора и анализа информации методы математической статистики, адаптированные для разного вида практических задач. Их применение позволяет спланировать получение достоверной измерительной информации в минимально необходимом для анализа объёме, оценить состояние процесса, выполнить анализ основных влияющих факторов (как случайных, так и постоянно действующих), спланировать действия по корректировке процесса, а при необходимости произвести более подробный анализ характеристик процесса и систем измерений, выявить факторы, влияющие на надёжность продукции, спланировать при необходимости минимальное число опытов для дополнительной оценки влияющих факторов и выбрать на основе полученной информации оптимальный путь управления.

В принципе, методика «Шесть сигм» позволяет принимать решения по управлению процессами любого вида (в бизнесе, администрировании, производстве продукции и т.п.), то есть является универсальной методикой. При этом её использование возможно не только для полномасштабных процессов, но и для решения отдельных задач или проблем, возникающих в процессе, привлекая для этого отдельные части предлагаемого методикой инструментария статистического анализа.

На «Электросиле» с помощью методики «Шесть сигм» был выполнен анализ процесса лазерной резки в заготовительном комплексе. Была поставлена задача оценить процесс резки в системе метода «Шесть сигм». Для оценки были использованы результаты контроля размеров сегментов обода ротора гидрогенераторов для Богучанской и Чебоксарской ГЭС за 2005 – 2008 годы. Условия работы требуют изготовления сегментов с высокой точностью и при строгом соблюдении режима резки. Контроль размеров выполняется с помощью координатно-измерительной машины. Результаты исследований показали, что процесс лазерной резки на участке практически не требует корректировки.

Главный вывод, который можно сделать из этого, заключается в том, что имеющийся на филиале техпроцесс по изготовлению ответственной, высокоточной детали выполняется стабильно и с весьма небольшими потерями на брак. Принято решение о включении в инструкцию по проверке на технологическую точность установок лазерной резки статистического анализа результатов контроля размеров однотипных деталей. Кроме того, при анализе были выявлены признаки нестабильности корректировок режимов работы механизмов перемещения лазерных головок, что свидетельствует о начавшемся их механическом износе. Головки предполагается заменить в 2010 и 2011 годах.

Таким же образом, используя методику «Шесть сигм», можно оценить и другие техпроцессы изготовления деталей и узлов, которые вносят основной вклад в себестоимость продукции. Это позволит на предприятии создать банк процессов, нуждающихся в улучшении, и может послужить базой для разработки проектов по снижению затрат на выпуск продукции.

Начать обсуждение


UP-PRO в сетях