Приемка и выпуск продукции: контроль качества в «ОДК–Сатурн»

При сложном выборе и всем многообразии предложений на рынке товаров и услуг такой критерий, как качество, занимает одну из главных позиций. Это один из критериев, по которым выполняется оценка удовлетворенности заказчика. Качество продукции, а тем более авиационной техники, должно соответствовать требованию документов. В Авиационных правилах заложены требования, предъявляемые к изготовителю авиационной техники, одним из этих элементов является организация производства и распределение ответственности с целью обеспечения технического контроля и управления качеством изделия. О контроле качества при приемке и выпуске продукции рассказывает заместитель главного контролера по сборке, испытаниям и ремонту управления технического контроля Сергей Муха.

08 сентября 2020

Благодарим пресс-службу ПАО «ОДК–Сатурн» за предоставление данного материала.

В ПАО «ОДК–Сатурн» контроль качества выпускаемой продукции осуществляют контролеры. Задачей контролеров является выполнение технического контроля продукции для подтверждения соответствия установленным требованиям чертежей и технологий. Все документы, регламентирующие требования по контролю продукции, разработаны на основе государственных стандартов. Приведенные термины в ГОСТ Р ИСО 9000, такие как «верификация», «валидация», отличаются от привычных терминов, используемых на предприятии, и не совсем могут быть применимы, поэтому при обучении компетенциям в области качества приводим примеры, близкие к специфике работы на нашем предприятии. Термин «верификация» используется как результат контроля, а термин «валидация» – как результат испытаний.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством»300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Процесс изготовления двигателя состоит из множества отдельных операций, которые выполняются в разных подразделениях, на участках и рабочих местах предприятия с учетом их специфики и функций. Начиная с этапа поступления материалов на предприятие, в процессе изготовления деталей и заканчивая отгрузкой двигателя потребителю (заказчику), контроль выполняется не только контролерами, но и самими рабочими. Все контролеры и рабочие проходят ежегодно аттестацию на знание технологий, чертежей, нормативных документов, а также обязательный осмотр офтальмолога для зрительно напряженных работ с предоставлением справки.

Рабочие, имеющие большой опыт работы и изготавливающие детали бездефектно, по заявлению и после проведения аттестации могут быть переведены распоряжением директора по качеству на самоконтроль. Им выдается личное клеймо и предоставляется право работы на самоконтроле. Контролеры один раз в месяц выполняют проверку этих исполнителей в части полноты и правильности выполненного ими контроля.

На предприятии применяются методы неразрушающего контроля, которые выполняют только контролеры, к этим методам относятся: радиографический, ультразвуковой (акустический), вихретоковый, магнитопорошковый, проникающими веществами.

Начальным этапом контроля является входной контроль, то есть контроль продукции поставщика. Он выполняется с целью предотвращения запуска в производство некачественной продукции. На этом контроле проверяется сопроводительная документация на продукцию, внешний осмотр материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий. При продвижении продукции поставщика в цеха (корпуса) контролеры отделов и бюро этих подразделений выполняют проверку технических характеристик или механических свойств материалов, по результатам которой оформляются соответствующие документы и заверяются штампом контролера, выполнявшего эту проверку.

Одной из ступеней контроля является операционный, который проводится во время или после выполнения технологической операции. Невыполнение требований технологии в итоге может привести к браку и большим экономическим потерям, поэтому каждый рабочий при выполнении любых операций должен соблюдать требования технологического процесса (операционной карты). На качественное изготовление детали или изделия в целом влияет множество факторов, и при несоблюдении одного или нескольких из них могут проявиться дефекты. Для бездефектного изготовления продукции на рабочем месте мастер проверяет и допускает к работе исполнителя при условии:

  • проверенного оборудования;
  • годных материалов, заготовок, полуфабрикатов, деталей;
  • проверенных приспособлений, обрабатывающих инструментов, поверенных средств измерений и средств контроля;
  • актуальной технологической документации;
  • аттестованного исполнителя соответствующей квалификации.

В подразделениях, где детали изготавливаются партиями, должна быть установлена годность первой детали. Технологи совместно с начальниками бюро разрабатывают перечни деталей, на которые требуется устанавливать первую годную деталь.

В процессе изготовления продукция контролируется на операциях, указанных в технологии, в этом случае применяется процедура предъявления на контроль. Производственный мастер после выполнения операции рабочим должен проверить соответствие детали требованиям операционной карты и предъявить ее на контроль. Контролер проводит проверку, принимает решение о годности продукции, о чем делает запись в соответствующих сопроводительных документах. При выявлении несоответствий технологической, сопроводительной, конструкторской документации, в том числе наличие грязи или посторонних предметов, а также культуры производства, контролер отклоняет продукцию и регистрирует отклонение в журнале. Производственный мастер должен устранить несоответствие, выполнить перепроверку и предъявить повторно на контроль. Годность двигателя подтверждается испытаниями, которые проводятся в испытательном корпусе под 100 %-ным контролем службы качества.

Окончательно изготовленная деталь или изделие поступает на приемочный контроль, результатом которого является оформление документа, подтверждающего качество продукции: декларация соответствия, карта качества, талон летной годности, форма 1 EASA. На двигатель, полностью соответствующий действующей документации, выдержавший приемосдаточные и периодические испытания оформляется формуляр, на комплектующие изделия (агрегаты) – паспорта, этикетки. Подписывать документы на двигатель (агрегаты) имеют право лица, обученные и внесенные в реестр допускающего или подтверждающего персонала. Реестры допускающего и подтверждающего персонала утверждаются и вводятся в действие приказом руководителя предприятия, что является основанием для предоставления персоналу полномочий согласно реестру.

В завершение темы хочется отметить важность процесса технического контроля в системе менеджмента качества. Пройдя все этапы контроля на выходе, готовое изделие будет иметь объективные свидетельства, подтверждающие своими характеристиками годность, а значит, обеспечение качества.

Начать обсуждение


СеминарыВыставкиКонференции
UP-PRO в сетях