Портал "Управление производством" 0 комментариев

Виртуальный лин-тур от Трансмашхолдинга: Стенды визуального менеджмента

В своем первом виртуальном лин-туре ЗАО «Трансмашхолдинг» (ТМХ) делится с читателями опытом применения такого инструмента как Стенды визуального менеджмента. Выбор темы первого тура неслучаен – в дальнейших публикациях специалисты ТМХ будут не раз обращаться к основе производственной системы – визуальному менеджменту. В следующих материалах гиды расскажут и о других инструментах Бережливого производства, которые применяются на предприятиях ТМХ. В статьях читатели увидят конкретные примеры использования инструментов. Также в них будут обсуждаться проблемы, возникающие при внедрении.

Наш гид: Горячева Дарья, главный специалист по производственной системе ЗАО «Трансмашхолдинг»

Чем хорош визуальный менеджмент

Работа со стендами визуального менеджмента (ВМ) наряду со стандартными процедурами и 5С является основой развития у сотрудников культуры Бережливого производства.

Новый подход в производстве предполагает, что оператор точно знает цели и задачи своего участка, а мастер способен в режиме реального времени отслеживать выполнение поставленных задач, определять отклонения и предпринимать корректирующие действия. Для воплощения такого подхода без наглядного представления информации, а, значит, стендов, нам не обойтись. Однако недостаточно просто вывесить информацию на доске – ее нужно довести до сведения адресата. Следовательно, стенд должен использоваться при регулярных совещаниях команды. Визуальный менеджмент очень важен. Он позволяет людям своими глазами увидеть проблемы и получить представление о том, как их разрешить.

ВМ за 5 минут

После запуска новых пилотных участков на заводах Трансмашхолдинга команды начинают работу со стендом ВМ в рамках проведения 5-минутных совещаний. Стенд имеет стандартный вид, представленный на рис. 1.

Стандартный стенд визуального менеджмента для производственных участков

Рис. 1. Стандартный стенд визуального менеджмента для производственных участков

Цели совещания заключаются в следующем:

  • Координация деятельности рабочих
  • Визуализация проблем участка и оператора и их решение
  • Вовлечение операторов
  • Построение команды
  • Увеличение эффективности участка

На совещании присутствует бригадир/мастер и рабочие участка, по необходимости возможно участие служб поддержки. Как следует из названия, совещание очень короткое, оно длится всего 5-10 минут и проводится в начале каждой смены. Его можно сравнить с хорошо всем известными «планерками». Различия заключаются в работе с индикаторами, визуализации проблем и вовлечении оператора в процесс совещаний. Важно отметить, что в начале внедрения 5-минутку проводит сам мастер, но в будущем нужно стремиться к тому, чтобы каждый оператор участка периодически самостоятельно вел совещания и участвовал в заполнении индикаторов.

Основные обсуждаемые вопросы:

  • Производство – производственное задание
  • Персонал – явка, перестановки на рабочих местах
  • Поставки – существующий дефицит
  • Технология, качество – вопросы, возникшие в процессе работы, технологические или конструкторские недостатки
  • Безопасность – инструктаж по ТБ, риски
  • 5С – состояние рабочих мест

Строго по регламенту…

Для эффективного проведения совещания важно соблюдать стандартный регламент встречи. Все возникшие проблемы и отклонения от стандартного процесса должны быть отмечены на листе фиксации. На нем указываются мероприятия по устранению проблем с указанием ответственного лица и сроков. Если действие было выполнено не в срок, то оно зачеркивается красным. Такой простой визуальный подход показывает, насколько своевременно сработали службы поддержки.

Стенд визуального менеджмента на участке ОАО «ТВЗ»

Рис. 2. Стенд визуального менеджмента на участке ОАО «ТВЗ»

Работа с индикаторами

Очень важной задачей стендов является формирование у сотрудников культуры работы с индикаторами. Не секрет, что на наших предприятиях сбор данных и анализ – процесс непростой, порой мы не обладаем статистикой для принятия решения. А ведь наше управление должно быть основано на фактах. Поэтому остановимся подробнее на отслеживаемых индикаторах.

Мы можем выделить три направления: Качество, Стоимость и Поставка (КСП). Как видно на рисунке 2, каждое направление представлено двумя карманами. В верхней части располагается бланк с рассчитываемым показателем, при его заполнении важно помнить о визуальности: если значение соответствует цели, обозначаем зеленым, если нет, то красным. Карман ниже предназначен для детализации: фиксация несоответствий, потерь, дефицита. Рекомендуется заполнять все бланки от руки, а не использовать распечатанные листы.

Наиболее сложными для заполнения являются индикаторы «Качество» и «Стоимость». В первом случае операторы склонны скрывать дефекты, даже если они были произведены по причинам, от них не зависящих. А ОТК, в свою очередь, закрывает глаза на незначительные дефекты, которые устраняются на месте до передачи потребителю. Поэтому очень часто бланки раздела «Качество» показывают стабильно ноль дефектов, что, конечно, далеко от реальности.

Еще сложнее дело обстоит с индикатором «Стоимость», ведь именно этот индикатор должен нам показать эффективность участка и его команды. Наиболее распространенным показателем эффективности для участков сборки является соотношение планового времени на выпуск продукции к реально затраченному времени. Для механозаготовительных участков правильнее всего использовать показатель «Общая эффективность оборудования» (ОЕЕ), рассчитываемый по формуле.

Формула расчета показателя «Общая эффективность оборудования» (ОЕЕ)

Рис. 3. Формула расчета ОЕЕ

Именно такой комплексный индикатор дает наиболее полное представление о всех возможных потерях.

Знаменитая триада КСП дополнена на стенде не менее важным показателем по охране труда и безопасности. Очевидно, что отслеживание только несчастных случаев неэффективно, – мы должны работать на предупреждение любых происшествий, связанных с охраной труда. Поэтому команда участка работает с так называемым «Крестом безопасности». Отметка зеленым маркером означает отсутствие отклонений, желтым – зафиксирован риск, отклонения от стандартов по охране труда и безопасности (ОТ и Б), создающие потенциальную угрозу здоровью работников, происшествие без остановки работы. Красным отмечаются дни, в которые произошло происшествие с потерей рабочего времени.

Однако самым важным является не просто фиксация отклонений, а немедленное принятие мер по их устранению. Для этого заполняется таблица ниже креста с указанием ответственных и сроков (см. рис. 4).

Работая таким образом, мы шаг за шагом сводим на нет отклонения, которые могли бы в последствии привести к серьезным происшествиям.

Бланк анализа происшествий по ОТ и Б

Рис. 4. Бланк анализа происшествий по ОТ и Б

Расширение работы со стендами ВМ

Безусловно, если выявленные проблемы не могут решиться на уровне автономной команды, они должны быть доведены до руководства цеха. Поэтому начальник цеха также проводит свои совещания с использованием стендов. На его доске происходит аккумулирование данных цеха и отслеживания межцехового взаимодействия. А нерешенные проблемы участков поднимаются мастерами до уровня начальника цеха во время утренних совещаний и попадают на лист открытых вопросов уровня цеха.

Подчиняясь той же логики, директор по производству также имеет свой стенд с перечнем блокирующих вопросов цехов и использует его в ежедневных совещаниях.

Заключение

Опыт внедрения стендов ВМ на заводах Трансмашхолдинга показывает нам преимущества этого инструмента:

  • Повышение вовлеченности персонала в улучшение работы участка
  • Прозрачный процесс эскалации проблем
  • Общий для всех участков и заводов язык общения через индикаторы
  • Наличие статистики для выработки мероприятий по улучшениям
  • Визуализация работы команды и служб поддержки
0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”