Предлагаем вам интервью с менеджером по изменению производственных процессов Юрием Ануровым, который работает на заводе Группы Электрощит Самара (входит в состав международной компании Schneider Electric) с марта 2014 года и участвовал в реализации многих проектов.
Юрий Ануров, менеджер по изменению производственных процессов
Благодарим редакцию корпоративной газеты "Зеленая заЩИТа" ЗАО «ГК «Электрощит» – ТМ Самара» за предоставление данного материала.
За это время были реализованы такие проекты, как: реорганизация участка сварки в ЭМЦ, заготовительные острова в ЗЦ, карта сбалансированных показателей и другие проекты по внедрению инструментов SPS по всем цехам (SPS – это "Schneider Perfection System", ранее – "Производственная система Schneider", см. Первая ласточка: Как Электрощит Самара внедряет Schneider Perfection System).
– Какая ситуация была на заводе, когда вы только пришли работать?
– Сотрудники цехов прошли первые обучающие сессии по 5S, однако понять, как это работает на практике, пока было сложно. Кроме того, предстояло заниматься и реализацией других инструментов.
– Удалось ли выполнить все, что запланировала команда на 2016 год?
– Существует план по внедрению большого числа визуальных инструментов SPS. Нам удалось добиться определенного прогресса, но все, что было внедрено в 2016 году, можно назвать внедрением примеров. Мы показали, каким образом может работать Red Bin, документация на рабочем месте, Kanban, круг Оно, однако эти инструменты не стали частью жизни цеха. Поэтому в 2017 году мы будем продолжать усиление этих инструментов.
Канбан (kanban) — это метод управления бережливыми производственными линиями (японское слово, обозначающее «сигнал» или «карточка»), использующий информационные карточки для передачи заказа на изготовление с последующего процесса на предыдущий. Подробнее
– Какие наиболее важные изменения произошли в цехах за прошедший год?
– В цеха пришли команды SPS – индустриальные менеджеры и инженеры по изменению производственных процессов. Теперь эти люди отвечают за внедрение инструментов в цехах. Многие из них являются чемпионами по всему заводу. Чемпионы – это носители знаний по какому-то одному инструменту SPS, они помогают всем цехам внедрять его в соответствии с единой методологией и обеспечивают обмен лучшими практиками между цехами. Также можно отметить следующие проекты: увеличение производства КТПБ, т.н. «киосков», организация производства PV Box на площадке Кирова 2.
– Чего необходимо для выполнения целей?
– По целям SPS нужен вертикальный спрос: необходимо понимать, что этого показателя зависит успешность цеха. По итогам 2016 года мы проведем оценку усилий цехов нашим топ-менеджментом, обязательно отметим лучшие цеха, получившие наивысшие оценки. Таким образом, уже в 2017 году при участии высшего руководства мы будем повышать значимость целей SPS для руководства цехов.
– С появлением команд SPS в цехах работать стало проще или сложнее?
– Рабочий процесс значительно активизировался. До появления инженеров можно было говорить только о точечных улучшениях. Например, проходила реализация проектов в ЭМЦ, ЦЭА, ЗЦ, однако другие цеха подхватывали эти начинания не сразу. Происходило небольшое улучшение, которое при переключении фокуса на другой проект, уходило на второй план. Инженеры, появившиеся в цехах, позволяют во всех цехах одновременно производить улучшения и поддерживать ранее достигнутые результаты, а также делать что-то новое.
– Какие цеха можно отметить?
– В первую очередь надо отметить те цеха, которые заняли хорошие места по нашим SPS-соревнованиям: ЦЭА, ЦГП, под конец года усилили свои позиции ЦРЗА, ЗЦ, ЦП, МОЦ, «РТ» 85. Также надо отметить СЦ, ЭМЦ, ЦПМЗ за участие в больших проектах.
– Отличается ли чем-то внедрение инструментов SPS в заготовительном и сборочном производстве?
– Есть инструменты с существенными отличиями. Для сборочных цехов очень важно правильно комплектовать заказы, для них есть понятие «здоровый старт» производства. Здоровым является то, что в работу необходимо принимать только полностью скомплектованные заказы. Это понятие нельзя применить к заготовительным цехам. Заготовительные цеха, наоборот, должны обеспечить сборочные цеха не просто деталями, а комплектами для того, чтобы заказ полностью взять в работу. Недопустимы ситуации недостатка деталей, который обнаруживается уже в процессе работы. Важным связующим звеном между заготовительными и сборочными цехами является Kanban. Мы делаем его по-разному, но он связывает производство. Специфическими инструментами можно назвать доски очередности, Андон, в остальных инструментах различий практически нет.
Андон (в переводе с японского «лампа», англ. andon) – средство информационного управления, которое дает преставление о текущем состоянии хода производства, а также при необходимости создает визуальное и звуковое предупреждение о возникновении дефекта. Подробнее
– На каком этапе внедрения мы сейчас находимся?
– Я бы сказал, что мы находимся на базовом этапе по методологии Schneider Electric.
– Какие цели стоят на 2017 год? Будут ли они существенно отличаться от целей 2016? На чем предполагаются акценты?
– Цели 2017 года являются продолжением 2016. Нам нужно заставить работать те инструменты, примеры которых мы показали в цехах. Серьезный акцент в 2017 году будет сделан на позаказной работе.
Нам нужно сделать так, чтобы и сборочные цеха запускали свое производство здоровым образом, а заготовительные цеха организовывали свою работу позаказно для редко идущих деталей и по принципу Kanban для часто идущих.
Беседовала Елена Карташёва
