"Заводские будни" 0 комментариев

Доска решения проблем: слышим каждого, меняемся к лучшему

Доска решения проблем (ДРП) — это инструмент бережливого производства, который помогает развивать Бизнес-систему УГМК на Челябинском цинковом заводе.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством»300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Технологический процесс включает в себя множество сложных и простых задач. Проблема может возникнуть на любом рабочем месте, у любого сотрудника вне зависимости от его квалификации или стажа работы. Как быть, если решить ее самостоятельно не удается? Для этого нужен единый понятный системный подход, позволяющий устранять проблемы быстро и эффективно. Именно таким инструментом является «Доска решения проблем» (ДРП), внедряемая на нашем предприятии в рамках программы трансформации. С помощью ДРП любой работник может сообщить о проблеме, которая мешает ему выполнять производственные задачи, и контролировать ее решение.

«Доска решения проблем» представляет собой стенд, который размещен в столовых предприятия. Принцип работы ДРП достаточно прост: если работник сталкивается с проблемой, которую по ­каким-либо причинам не удается решить самостоятельно, он может в любое удобное время записать ее на ДРП. Вопросы абсолютно разные, начиная с производственных и заканчивая бытовыми. Так как ДРП находится в открытом доступе, у всех сотрудников есть возможность отслеживать статус интересующего их вопроса.

После появления новой записи специалист управления развития завода определяет, в чьей зоне ответственности находится проблема, назначает ответственного за ее устранение и срок выполнения. Эту информацию он фиксирует на ДРП в соответствующих графах.

— К сожалению, наши работники почему-то слабо отреагировали на эту новацию,— говорит директор АО «ЧЦЗ» Павел Избрехт.—Может быть, это связано с нежеланием выносить сор из избы, может быть, люди боятся наказания за то, что они эту проблему подняли. Я призываю всех руководителей правильно реагировать на озвученные проблемы, ведь так мы повышаем уровень доверия в нашем коллективе, обмен информацией происходит быстрее, работник видит, что его услышали и предприняли необходимые меры.

Главное преимущество инструмента — наглядность: сразу видно, какие проблемы на контроле и когда они будут решены. Важно, что в непрерывном процессе улучшений смогут участвовать все работники подразделения. Тем более что запущен электронный вариант «Доски решения проблем».

— Ключевое преимущество электронной доски в том, что можно поделиться проблемой и быть уверенным в том, что о ней узнают все заинтересованные лица. Не нужно даже идти в столовую и ­что-то писать,—рассказывает начальник управления развития Александр Новиков.— Для нас крайне важно, чтобы сотрудник не оставался с проблемой наедине. И неважно, кто проблему обозначил, важно то, чтобы эту проблему наконец решили.

Какие проблемы призвана решать ДРП? Самые разные: перегоревшая лампочка, сломанный смеситель, нехватка запчастей, подбор более подходящих средств индивидуальной защиты и многое-многое другое.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

К примеру, в выщелачивательном цехе вентиль на магистрали подачи воды в нейтральную ветку находился в удаленном месте. С помощью ДРП работники попросили перенести его в более удобное место, чтобы облегчить к нему доступ. В результате вентиль установили недалеко от основных путей движения работников в безопасной зоне. Если раньше, чтобы воспользоваться краном, требовалось от 60 до 90 секунд, то сейчас эта операция занимает около 10 секунд.

С момента внедрения ДРП 1 октября 2020 года на досках в различных подразделениях предприятия было обозначено 26 проблем. Десять из них к этому моменту уже решены.

Наталья ВАСИЛЬЕВА. Фото Андрея ПОСПЕЛОВА

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”