Подробнее 0 комментариев

Итоги заседания Управляющего комитета по развитию бизнес-системы РУСАЛа

Увеличение внутреннего потребления алюминия в РФ и странах СНГ, сокращение себестоимости продукции, подготовка кадрового резерва – эти и другие стратегические задачи обсудили топ-менеджеры Компании, руководители дирекций, дивизионов и заводов на очередном заседании Управляющего комитета по развитию бизнес-системы РУСАЛа, которое прошло на БрАЗе. 

Благодарим редакцию газеты "Вестник РУСАЛа" за предоставление данного материала.    

Добиться поставленных целей можно только общими усилиями. Работа в команде — один из основных принципов бизнес-системы РУСАЛа

Тарифы оставим «за скобками» 

Главной стратегической задачей, которая сегодня стоит перед заводами Компании, является продолжение работы над снижением себестоимости. Об этом на заседании Управляющего комитета по развитию бизнес-системы заявил Генеральный директор РУСАЛа Олег Дерипаска. Он же назвал, конкретную цель, которой должны достичь заводы Компании: снижение себестоимости алюминия до 1000 долларов на тонну – без учета тарифа на электроэнергию.   

Поясняется такое решение просто: энерготариф является единственным фактором, на который Компания повлиять никак не может, его формирование находится вне сферы влияния РУСАЛа. По всем остальным параметрам, влияющим на себестоимость – технология, закупки и расход сырья, обслуживание и эксплуатация оборудования, расход электроэнергии и т.п., – заводы могут и должны находить и использовать резервы. Для достижения этой цели предприятиям предстоит сократить себестоимость тонны металла в среднем на 200 долларов. И такая задача вполне достижима, уверен Генеральный директор РУСАЛа.    

– РУСАЛу нужна программа, которая позволит довести производственные расходы без учета затрат на электроэнергию до 1000 долларов на тонну алюминия, – отметил Олег Дерипаска. – Нам надо обязательно добиться этих целей и вернуть лидерство. В этом как раз и смогут помочь проекты бизнес-системы.

Снижение себестоимости продукции предусматривает и стратегия развития Алюминиевого дивизиона на ближайшие три года, которую представил директор АД Евгений Никитин. Он уверен, что добиться поставленной руководством Компании цели можно за счет повышения энергоэффективности заводов, снижения объемов брака и технологических отходов, увеличения доли выпуска сплавов, в том числе за счет загрузки существующих и ввода в строй новых литейных мощностей.

В частности, дивизион планирует увеличить долю выпуска продукции с добавленной стоимостью с 40,3% в 2014 году до 52,29% в 2016-м. Снижение транспортных расходов, исключение затрат на переупаковку продукции, отсутствие претензий от потребителей по срокам поставки металла – немаловажные факторы снижения себестоимости продукции.

Добиться поставленных целей можно только общими усилиями. Это подтверждают и результаты совместных проектов, которые были открыты и реализуются сотрудниками сразу нескольких дирекций.

Генеральный директор РУСАЛа Олег Дерипаска и директор по развитию производства Дмитрий Бондаренко на заседании Управляющего комитета

– Руководителям Компании нужно суметь обеспечить устойчивое развитие и внедрение изменений на всех предприятиях. Чем быстрее мы будем меняться, тем устойчивее будет наш бизнес. У нас есть для этого возможности, – подчеркнул Олег Дерипаска. 

Дадим стране… алюминия 

Участники заседания УК также обсудили пути существенного увеличения потребления алюминия на рынке России и стран СНГ. Как подчеркнул Олег Дерипаска, перед РУСАЛом стоит амбициозная задача:  увеличить внутреннее потребление алюминия к 2020 году фактически втрое: с нынешнего объема  около 760 тыс. тонн металла в год до 2,2 млн тонн.

Причина такого решения заключается в том, что РУСАЛ чувствует социальную и рыночную ответственность за поддержание и развитие отечественных рынков. Для Компании они являются приоритетными, хотя доля продукции, отправляемой на экспорт – около 24%, – превышает внутреннее потребление. Тем не менее спрос на алюминий на внутреннем рынке начал восстанавливаться, все большие объемы металла вовлекаются в различные производственные сферы. Позитивная динамика наблюдается в строительстве, упаковке, автомобилестроении. В среднем рост потребления алюминия в них составляет 3-5% в год. И эта тенденция, согласно прогнозам, будет продолжаться. В том числе и благодаря стратегии развития отечественных рынков, разработанной РУСАЛом. Она предусматривает  системный подход к решению поставленной задачи: от расширения номенклатуры продукции, востребованной потребителями, и содействия в создании новых производств до лоббирования интересов отрасли в органах  власти и изменения культуры потребления алюминия.  

Кадры нового поколения

Заседание Управляющего комитета состояло из трех модулей: непосредственно собрания его участников, посещения производства, а также работы в группах. Одна из групп рассматривала вопросы развития кадрового резерва в РУСАЛе и на заводах Компании.

Как отметил Олег Дерипаска, топ-менеджмент должен четко понимать, какие специалисты входят сегодня в кадровый резерв завода, какие критерии к ним предъявляются, что за люди в будущем станут управляющими директорами заводов, директорами по направлениям, старшими мастерами. Эти вопросы были определены еще до проведения УК. А на самом заседании группы рассматривались конкретные кандидатуры на ключевые позиции в Компании и на предприятиях. Для этого на БрАЗ были приглашены 10 резервистов – представители Алюминиевого дивизиона, заводов и РИК. С ними Генеральный директор РУСАЛа общался лично.

Управляющий директор БрАЗа Андрей Волвенкин (слева) рассказал о внедрении на заводе проектов бизнес-системы РУСАЛа

Например, Евгению Курьянову, директору по электролизному  производству КрАЗа, Олег Дерипаска предложил представить, что он уже назначен на должность управляющего директора. И попросил его рассказать о действиях, которые Евгений намерен предпринять для достижения стратегической цели, поставленной перед Компанией, – увеличения внутреннего потребления алюминия до 2,2 млн тонн в год. Звучало и множество других вопросов: о том, как кандидат видит себя в роли управляющего директора, каких знаний и навыков ему, по личным ощущениям, не хватает – в сфере экономики, логистики, работы с органами власти, технологии и т.п.  

– Во время работы группы особое внимание уделялось тому, какие навыки необходимо развить каждому из десяти кандидатов, чтобы он стал полноценным управляющим директором, – говорит директор по развитию производства РУСАЛа Дмитрий Бондаренко. – Понятно, что основная специализация – электролиз – очень важное требование для таких кандидатов. Но мы отходим от старого принципа, когда чуть ли не главным критерием для назначения человека на должность управляющего директора является то, что он работал директором по электролизу. У нас в кадровом резерве есть и представители производственной системы, и директора по направлениям, и сотрудники РИК. И каждому кандидату надо развивать, кроме имеющихся, определенные качества. Ведь управляющий директор – это не только технолог, он должен не только в электролизе разбираться, но и превосходно ориентироваться в самых разных сферах, – подчеркнул Дмитрий Бондаренко.

Аналогично была рассмотрена ситуация с кадровым резервом на ключевые должности на БрАЗе. Во время беседы с одним из кандидатов на должность старшего мастера Олег Дерипаска задавал преимущественно вопросы не по технологии, а о том, какие проблемы тот считает самыми актуальными и болезненными для Братска, почему люди уезжают из города. Ведь бизнес-система не ограничивается только производством. 

Есть новая цель! 

А то, как непосредственно на производстве выполняются стоящие в рамках развития бизнес-системы задачи, участники заседания УК увидели, побывав в различных подразделениях БрАЗа.

– Мы отследили весь процесс производства алюминия – от поступления глинозема и кокса до складирования готовой продукции, – говорит Дмитрий Бондаренко. – При этом, в первую очередь, мы обращали внимание не на достижения, а на то, как на каждом участке ставятся конкретные цели. Смотрели, каким образом выполняются поставленные задачи и какие проблемы работникам еще предстоит решить.   

Примером успешного решения задач на БрАЗе является литейное производство. Здесь на литейном агрегате Wagstaff выпускаются плоские слитки для европейских и американских предприятий компании Novelis. Эта продукция не только пользуется повышенным спросом, но и продается с хорошей премией. Однако для того, чтобы стать одним из основных поставщиков Novelis, БрАЗу довелось проделать солидный объем работы:  изучить технологию заказчика, внести изменения в свой технологический процесс и систему контроля качества. 

Теперь перед литейщиками стоит новая бизнес-задача: повышение производительности. Как рассказал директор по сбыту и маркетингу Стив Ходжсон, сегодня РУСАЛ продает потребителям 60 тыс. тонн плоских слитков, в то время как потребности рынка в этой продукции составляют 72 тыс. тонн. Значит, металлургам предстоит увеличить объемы производства. 

Директор по литейному производству БрАЗа Игорь Бобков (справа) знакомит участников УК с результатами работы своего подразделения

– С точки зрения повышения производительности мы обратили внимание на стандартизацию технологического процесса, – рассказал директор по литейному производству БрАЗа Игорь Бобков. – В результате комплексной работы существенно сокращено время подготовки литейной машины к работе и внутренней переналадки, производительность комплекса теперь превышает 5,5 тыс. тонн в месяц. В ближайшей перспективе этот показатель планируется увеличить до 6 тыс. тонн.

Конкретная цель поставлена и перед анодным производством БрАЗа: до конца года увеличить объемы выпуска анодной массы до 27 тыс. тонн. Именно столько Компания вынуждена закупать в Китае, хотя сырье собственного производства обходится вдвое дешевле.

А еще одним ключевым проектом, реализованным в целом в Компании, в том числе и на БрАЗе, стало внедрение нового способа транспортировки глинозема. Если прежде его отправляли в хопперах насыпным способом, то теперь для перевозки используются полувагоны, в которые глинозем загружается в 14-тонных мешках или 60-тонных вкладышах. Экономический эффект на заставил себя долго ждать: на транспортировке одной тонны глинозема экономия составила от 20 до 40 долларов; уже по итогам текущего года затраты РУСАЛа сократятся на 24 млн долларов. И это только за счет тарифов. А ведь одновременно сократились и потери глинозема при транспортировке.

Подводя итоги заседания Управляющего комитета по развитию бизнес-системы, первый заместитель Генерального директора РУСАЛа Владислав Соловьев обратил внимание собравшихся на целеполагание. По его мнению, команда каждого проекта должна тщательно подходить к постановке бизнес-целей. Когда задачи четко сформулированы, то понятны и логика цели, и алгоритм ее достижения, отметил Владислав Соловьев.

Следующее заседание Управляющего комитета по развитию бизнес-системы РУСАЛа пройдет на базе красноярской промплощадки. 

Николай КУЗНЕЦОВ

Фото Александра РЯБОВА

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Да за основу то можно взять, ещё бы демо посмотреть как работает, а то по ссылке только сотрудники м... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”