С конца прошлого года «Зарубежнефть» приступила к созданию собственной Производственной системы, пилотным объектом для внедрения был выбран СК «РУСВЬЕТПЕТРО». О процессе внедрения проекта и первых результатах расскажут специалисты Компании Андрей Палий, Елена Белкина и Ирина Черепанова.
Благодарим пресс-службу АО «Зарубежнефть» за предоставление данного материала.
Отдельные элементы системы ранее были апробированы в Корпоративном центре («Есть идея!» и «5С»), а вот к разработке и внедрению целостной Производственной системы Компания приступила в рамках проекта «Внедрение производственной системы АО «Зарубежнефть».
Что же такое Производственная система? Почему со стороны совершенно разных по сфере деятельности компаний возникает все больший интерес к ней? Как этот процесс проходит в АО «Зарубежнефть»?
Производственная система - это система управления производством, в основе которой лежит концепция постоянного усовершенствования с целью повышения производительности труда, сокращения времени выполнения задач и снижения затрат на материальные ресурсы.
В обыденной жизни мы регулярно сталкиваемся с примерами внедрения производственных систем. Всем известный Макдоналдс является одним из наглядных примеров – единый стандарт оформления и обслуживания, единая рецептура и меню – все это в совокупности позволяет компании снизить затраты на производство, обеспечить контроль качества и всемирную узнаваемость бренда.
Среди всемирно признанных систем управления, конечно, наиболее известна модель концерна Тойота, именно ее элементы лежат в основе большинства систем управления предприятий автомобиле- и машиностроения.
Производственная система Тойота – это система управления производственными процессами, которая охватывает все этапы производства, основывается на минимизации издержек, и многолетних непрерывных улучшениях процесса производства.
Основными целями Производственной системы Тойота стали:
Соблюдение данных принципов обеспечивает компании идеальное соотношение себестоимости продукции и ее качества.
И самое важное, что абсолютно все заводы Тойота придерживаются этой системы, поэтому, где бы ни был произведен автомобиль Тойота, его качество и надежность остаются неизменными.
Работа по внедрению целостных производственных систем на российских предприятиях началась сравнительно недавно – в 2002-2003 гг. Наиболее широкое распространение производственные системы получили на предприятиях автомобиле- и машиностроения, металлургии и электроэнергетики (до 25 % предприятий данных сегментов внедрили ПС). Это вполне закономерно – в результате кризиса, а также прихода на российский рынок зарубежных производителей конкуренция фактически переместилась на уровень операционной эффективности предприятий.
Производственная система каждого предприятия адаптирована к требованиям отрасли. Каждая компания накапливает собственный опыт на своих производственных объектах, на базе практики разрабатывает методологию и в итоге уже внедряет ее на производстве, взяв за основополагающий принцип работы философию непрерывного совершенствования и выведения компании на уровень максимальной эффективности.
Так и «Зарубежнефть» подошла к формированию принципов своей Производственной системы. Был детально изучен опыт внедрения Производственных систем в передовых компаниях, в частности в российском нефтехимическом холдинге СИБУР. С целью обмена опытом проектная команда Зарубежнефти посетила производственные предприятия СИБУРа, познакомилась с основными инструментами, применяемыми для повышения эффективности производства, их эффективностью.
Следующим шагом было формирование нашей индивидуальной конфигурации производственной системы – набора инструментов, которые позволят повысить эффективность каждого производственного участка. Необходимо отметить, что полноценных аналогов среди компаний нефтедобывающей отрасли в России нет, в этой связи перед «Зарубежнефтью» стоит задача разработать уникальный набор инструментов и создать первую в России Производственную систему нефтегазодобывающего предприятия. С этой целью в Компании был проведен развернутый мозговой штурм, с привлечением сотрудников всех дочерних компаний, рассмотрены лучшие международные практики, проанализированы отраслевые и культурные особенности.
Совместно с участниками Мозгового штурма мы выбрали четыре базовых направления Производственной системы АО «Зарубежнефть»:
Основными инструментами по каждому из направлений стали стандартизация, визуализация и мотивация.
А пилотной площадкой для внедрения Производственной система АО «Зарубежнефть» стало наше ключевое российское предприятие – СК «РУСВЬЕТПЕТРО».
Немаловажен тот факт, что особое внимание к проекту уделяется со стороны руководства АО «Зарубежнефть». В рамках своего рабочего визита на производственные объекты СК «РУСВЬЕТПЕТРО» Генеральный директор Компании Сергей Кудряшов оценил первые результаты внедрения ПС и лично провел встречи с представителями трудовых коллективов.
Андрей Палий, начальник отдела добычи Управления добычи
Производственная система – это, прежде всего, люди, а точнее взаимодействие между ними и соблюдение общих принципов, на которых строится весь рабочий процесс. Именно поэтому одним из ключевых направлений Производственной системы АО «Зарубежнефть» является Организация работы бригад. Цель данного направления – создание команды единомышленников, осознающих свой вклад в достижение общих целей Компании.
По сути, все изменения, которые несет Производственная система, разделяются по двум направлениям – СОТРУДНИК и КОМПАНИЯ. То есть предприятие заботится и защищает своих сотрудников, а сотрудник, в свою очередь, осознано проводит улучшения, направленные на благо компании. Что же получает каждый из участников? КОМПАНИЯ – повышение конкурентоспособности за счет профессионального и постоянно совершенствующегося коллектива, работа которого направлена на снижение затрат и повышение эффективности, а СОТРУДНИК – чувство стабильности и уверенности в завтрашнем дне: компания обеспечивает его материальной и социальной защитой, необходимыми бытовыми условиями и при наличии предпосылок карьерным ростом.
С начала внедрения проекта особое внимание в работе бригад было уделено вопросам постановки задач и получения обратной связи, быту работников на производстве и мотивации при достижении производственных целей.
Нами были разработаны и внедрены визуализированные стенды для бригад и цехов добычи нефти и газа (ДНГ), предназначенные для удобства постановки и контроля заданий производственного характера, обозначения проблемных вопросов и их обсуждения. Для улучшений условий труда на кустовых площадках было принято решение о закупке и установке пунктов обогрева, в цехах были организованы учебные классы по охране труда и технике безопасности. Также был разработан и внедрен рейтинг работы бригад ДНГ, который основывается на мониторинге выполнения показателей по трем основным блокам:
В рейтинге присутствует демотивирующая часть – это отсутствие несчастных случаев со смертельным исходом и значительным ущербом здоровью и мотивирующая часть – активная позиция (участие в конкурсах, активность в подаче рационализаторских предложений и бережливом отношении к ресурсам компании). По результатам работы I квартала будет выбрана лучшая бригада, которая будет соответственно премирована.
Хотелось бы поблагодарить группу внедрения со стороны СК «РУСВЬЕТПЕТРО» под руководством главного инженера Виталия Литвиненко за совместную плодотворную работу, а также генерального директора совместной компании Валерия Клинчева за поддержку этого проекта. Но, конечно, главные усилия были приложены работниками промысла, их труд и энтузиазм – вот тот базис, на котором строится Производственная система.
Ирина Черепанова, заместитель начальника Управления по охране труда, промышленной безопасности и охране окружающей среды
Как происходит внедрение Системы 5С на объектах Группы компаний АО «Зарубежнефть»?
Выполнить правильную организацию и внедрение системы 5С в офисе или на производстве достаточно сложно. Данная система не имеет четких указаний для каждого отдельного сотрудника, а определяет основные принципы.
Система 5С - это управленческая технология, направленная на выявление и сокращение потерь при исполнении сотрудниками Общества трудовых функций через создание организованного, эффективного и комфортного рабочего пространства и рабочих мест, стандартизацию требований к нему, оптимизацию операционных действий.
Система 5С включает в себя пять взаимосвязанных шагов и получила свое название от первых букв пяти слов: сортируй, соблюдай порядок, содержи в чистоте, стандартизируй, совершенствуй.
В начальной фазе проекта были разработаны Методические рекомендации по внедрению и реализации системы организации эффективного рабочего пространства (система 5С) на предприятиях Группы компаний АО «Зарубежнефть» и разработана брошюра «55 примеров визуализации», что было необходимо для подготовки внедрения системы 5С на всех участках предприятия.
Затем были проведены встречи по повышению осведомленности коллектива касательно системы 5С для инженерно-технических работников, мастеров и рабочих. После того, как все ознакомились с целями проекта, временными рамками и этапами проведения, началась реализация первых шагов системы 5С как непосредственно на предприятии, так и за его пределами.
Критически оценить свою организацию работы и рабочего пространства для персонала оказалось сложным и непривычным делом, но по мере практического продвижения реализации проекта и появления первых положительных результатов у проекта появлялось все больше сторонников.
Значительную роль в успехе проекта сыграли руководители и мастера цехов, которые нашли способы и возможность донести до персонала необходимость и важность проекта, методы его исполнения, а также преимущества, которые дает реализация системы 5С.
В рамках реализации проекта по внедрению системы 5С на месторождениях СК «РУСВЬЕТПЕТРО», работниками предприятия за короткий срок были достигнуты весьма внушительные успехи.
В цехах и на площадках были проведены мероприятия по высвобождению пространства, созданию визуализации рабочего места, маркировке мест хранения, разметке проходов, повышению мер безопасности и обеспечению беспрепятственного ведения производственного процесса.
Сейчас приятно видеть, что процесс реорганизаций постепенно становится непрерывным, предложения генерируются и воплощаются работниками предприятия. Ведь система 5С – это не перечень мероприятий, которые нужно проводить время от времени, система должна использоваться на постоянной основе.
Елена Белкина, начальник Управления перспективного и организационного развития
Что такое система непрерывных улучшений «Есть идея»?
Каждый элемент производственной системы основан на активном вовлечении всего коллектива в задачу повышения эффективности компании. В этой связи одним из первых внедренных элементов Производственной системы АО «Зарубежнефть» стало направление «Есть идея!» - инструмент, позволяющий каждому сотруднику подать предложение по изменению любого процесса, операции, процедуры с целью его оптимизации.
Сегодня «Есть идея!» работает в Корпоративном центре и СК «РУСВЬЕТПЕТРО».
Система предоставляет возможность сотрудникам Компании максимально просто подавать идеи и рацпредложения, а также оперативно получать обратную связь по их рассмотрению и внедрению. Процесс рассмотрения и внедрения четко регламентирован, ни одна идея не остается без внимания и ответа. Общая база всех идей накапливается в информационном ресурсе. За контролем прохождения идей закреплен администратор, установлены регламентные сроки рассмотрения идей, отчетности по статусу рассмотрения. Для принятия решений о внедрении создан Технический совет, который собирается на ежемесячной основе.
Как давно функционирует система «Есть идея»?
Начала работу «Есть идея!» в корпоративном центре на внутреннем портале в сентябре 2014 года. За 2015 год был отработан процесс, утвержден регламент рассмотрения и внедрения идей, определены полномочные совещательные органы, одобряющие идеи в случае возникновения спорных вопросов, необходимости выделения дополнительного бюджета. Хочу сказать, что сотрудники «Зарубежнефти» очень активно используют этот инструмент.
За период 2014 - 2015 гг. в Корпоративном центре подано 174 идеи, за первый квартал 2016 г. – уже 75. Идеи самые разнонаправленные: от улучшения процессов, регламентов и информационных систем до повышения имиджа Компании.
С 2016 года к порталу подключены дочерние общества, которые могут также заходить в раздел «Есть идея!», просматривать идеи, и подавать свои предложения в адрес Корпоративного центра.
В «РУСВЬЕТПЕТРО» система только начала работу, с начала года подано 25 идей, проведено 3 техсовета по рассмотрению идей на уровне руководства совместной компании и лишь 4 поданные идеи были отклонены. При этом хочется отметить, что многие идеи, поданные сотрудниками «РУСВЬЕТПЕТРО» являются по сути рационализаторскими предложениями и имеют потенциальный экономический эффект от внедрения.
Кроме того, хочу отметить, что с 2016 года утверждены принципы материальной мотивации сотрудников за участие в «Есть идея!». Первые выплаты авторам идей уже были осуществлены в 2016 году.
Что такое «культура бережного отношения»?
Еще одним ключевым элементом Производственной системы АО «Зарубежнефть» стало направление «Развитие бережливого отношения к собственности Компании», которое мы назвали «Уважаю, ценю, берегу». Основная идея этого направления – философия взаимного уважения и доверия сотрудников и руководителей Компании, которая выражается: со стороны руководителей – в создании имущественного комплекса, который обеспечивает безопасные и комфортные рабочие места коллективу, а от каждого сотрудника – в бережном к нему отношении. Бережливое отношение предполагает определенное поведение, включает, в том числе, постоянный поиск путей экономии ресурсов Компании.
Хочу отметить, что и здесь сотрудники Компании занимают активную позицию. Так, в Корпоративном центре коллегами из Управления информационных технологий и Управления материально-технического обеспечения для сотрудников готовятся памятки и правила «правильного отношения» к оборудованию и имуществу Компании. Вот к примеру, узнав сколько стоит страница цветной печати, и что она стоит в 1,5 раза дороже черно-белой, полагаю, каждый задумается, стоит ли печатать все материалы в цветном исполнении, или может лучше вовсе не печатать. Ведь зачастую рецепт экономии элементарный, о нем просто нужно знать.
Аналогичная работа проводится коллегами из «РУСВЬЕТПЕТРО» под руководством главного энергетика Тимура Гасанова. Определены основные направления бережливого отношения к ресурсам компании (дизельное топливо, связь, электроэнергия и теплоснабжение, транспорт, оборудование и расходные материалы), по которым разрабатываются соответствующие правила и примеры.
Например, одним из важнейших факторов бережливого отношения к дизельному топливу является его правильное хранение, обеспечивающее сохранность количества и, самое главное, качества дизельного топлива. Для сохранения качества дизельного топлива важно правильно соблюдать все условия хранения, основные из которых – это относительно низкая температура, отсутствие прямого попадания солнечных лучей и герметичность емкости. При этом потеря 1 м3 дизельного топлива вследствие неправильного хранения приведет только к прямым потерям в размере более 30 тыс. рублей. Среди других примеров можно выделить использование стабилизаторов напряжения и спящего режима работы оборудования, максимально возможное использование естественного освещения, регулярная очистка окон от пыли, так как, как показывает практика, запыление снижает уровень естественной освещенности более чем на 30%.
Таким образом, правила бережливого отношения будут распространены в коллективе: описание примеров возможной экономии будут сведены в брошюры, на приборах будет нанесена маркировка для выбора оптимального режима работы оборудования, на рабочих местах рядом с объектом возможной экономии будут размещены плакаты, что поможет сотрудникам выбрать подход к работе с оборудованием и обращению с имуществом.
Какой эффект вы ожидаете от поступивших рацпредложений и бережливого отношения?
От совокупности мероприятий, предлагаемых сотрудниками мы ожидаем самые разнонаправленные эффекты: сокращение непроизводительных расходов и времени, которые приведут к снижению эксплуатационных и административных расходов, снижение аварийности, улучшение условий труда и повышение удовлетворенности коллектива рабочим процессом.
Постоянная работа по совершенствованию процессов, причем с учетом видения сотрудников изнутри, обеспечит конкурентоспособность нашей компании на уровне операционной эффективности, а это и есть наша стратегическая ниша. Элементы Производственной системы предоставляют каждому сотруднику на своем рабочем месте возможность улучшить и сохранить производственные процессы и активы компании, то есть в конечном итоге – сохранить и улучшить свое рабочее место. Поэтому в выигрыше при внедрении и следовании принципам Производственной системы все стороны – Компания, руководители и работники.
