Прокашева Светлана

Прокашева Светлана, Камский кабель: Основная цель – не останавливаться на достигнутом

Постоянное обучение персонала всех уровней своими силами и внешними специалистами -  обязательное условие совершенствования. 

07 сентября 2011

Прокашева Светлана, директор по качеству и производственной системе ООО «Камский кабель», отвечает на вопросы Сергея Жишкевича, главного редактора портала «Управление производством». 

- Светлана Ивановна, расскажите, пожалуйста, о производственной системе вашей компании - какие задачи она призвана решить, на каких основных принципах базируется, по каким показателям оценивается ее эффективность, какие инструменты в ней уже используются?

- Задачей производственной  системы «Камский кабель» является выявление видов потерь в производственных цехах и на рабочих местах. Основной принцип: обучение и вовлечение всего персонала.

Производственная система встраивается в уже имеющуюся  систему менеджмента качества.  На предприятии уже использовались  инструменты  эффективного менеджмента: развёртывание политики руководства,  очерёдность запуска, оборачиваемость  ТМЦ, управление НЗП, управление производством, статистический контроль, дефекты,  отходы и брак, производственная культура. 

Изучение принципов Лин-технологий позволило улучшить  применение   этих инструментов и  для контроля эффективности  анализировать  конкретные  показатели: количество переработанного металла на одного рабочего в год (т), коэффициент   отходов, брака, перерасхода материалов (отношение потерь к выпуску готовой продукции в руб.), простои оборудования  по  причинам (час), оборачиваемость складов материалов и готовой продукции (%), расход энергоресурсов  и другие.

Анализ потерь от брака по месту появления  по причинам позволяет принимать оперативные меры по их снижению. Для решения наиболее проблемных вопросов  организуется работа кайдзен-команд.  При внедрении  на рабочих местах  5S  начали отработку системы подачи предложений и выявление лидеров при этом. Сейчас она успешно действует и совершенствуется.  Анализ неполадок оборудования на 3 этапе внедрения 5S  стал началом внедрения ТРМ. До конца этого года будут отработаны  операторами  совместно с  механиками  регламенты технического обслуживания всего оборудования предприятия. 

- Подскажите, пожалуйста, когда и почему было принято решение реализовать проект внедрению бережливого производства,  и кто был его инициатором?

- Изучением и внедрением инструментов бережливого производства начали заниматься с конца 2008 года по инициативе  руководства предприятия в период кризиса. 

- Какие задачи этим проектом должны быть решены, на какие этапы он подразделяется, какие инструменты бережливого производства уже используются, какие еще планируете использовать?

- Должны быть решены задачи: увеличение производительности труда при  минимизации всех видов потерь, снижение производственного травматизма, увеличение процента первого предъявления продукции.

На первом этапе 5S удалено более  1,5 тысячи ненужных предметов с производственных площадок (в т.ч. с реализацией на сторону, что дало экономический эффект и освободило площади), отработан механизм постоянного удаления ненужного.

Снижено количество применяемого вспомогательного инструмента на 30- 60% в зависимости от его типа (ранее  он был у каждого рабочего) при проведении работ по его рациональному размещению на рабочих местах, при этом обеспечен  визуальный контроль его наличия и состояния. Производится планомерная замена инструментов  на более современные и безопасные в работе.  При этом приобретаются или заменяются стеллажи, рабочие столы, средства механизации  и т.д.

По итогам 2010 года общие потери от брака, от поступления и переработки  некачественных материалов  и   от перерасхода  материалов  по отношению к выпуску продукции по сравнению с 2009 годом снизились на 68%. При этом ООО «Камский кабель» занял первое место среди предприятий ассоциации «Электрокабель» по объёмам переработки металла за год.

 В целом по предприятию принят и реализуется комплекс мероприятий по снижению энергоресурсов, всех видов затрат без ущерба качеству продукции.

- Есть ли в компании специальное подразделение, отвечающее за этот проект? И какое участие принимает руководство компании в этом проекте?

- Координация  целей по развитию производственной системы в цехах – функции директора по качеству и производственной системе, т.е. мои.  В составе службы качества находится департамент развития производственной системы, организующий непосредственную работу  в цехах с рабочими группами. Организацией работы кайдзен-команд  с привлечением любого специалиста предприятия также занимается департамент.

Для рассмотрения итогов и принятия новых планов созывается Совет «Упорядочение», председателем, которого  является генеральный директор Молоковских В.Е., а в состав, кроме директора по качеству и производственной системе, входят  технический директор Савченко В.Г., директор по производству Чесноков А.В.  Приглашаются  руководители цехов, поддерживающих служб и специалисты в зависимости от тематики совещания.

На уровне  всех  подразделений развёртыванием  и  контролем  выполнения стратегических целей  предприятия занимается директор по стратегическому развитию Самойловских А.В.

- Без активного вовлечения персонала многие проекты по внедрению изменений если не терпят крах, то идут «с большим скрипом». А как Вы решаете эту задачу?

- «Без скрипа»  и у нас не обходится: самая сложная «прослойка» – руководители среднего уровня. Факты при вовлечении этой части персонала играют главную роль: презентации на Совете «Упорядочение» с конкретными цифрами, фотографиями «до» и «после», предложениями по улучшению. Постоянные обходы сотрудников департамента и периодические   инспекции под руководством и директора по качеству и производственной системе совместно с начальниками цехов  не дают расслабиться  и  постепенно меняют отношение к изменениям.

Для рабочих и мастерского состава  даёт результаты система мотивации по реализованным предложениям и конкретные изменения на рабочих местах по итогам внедрения инструментов  бережливого производства.

Постоянное обучение персонала всех уровней своими силами и внешними специалистами  обязательное условие совершенствования. Поддержка генерального директора также является основой  основ при внедрении изменений.

- Чей опыт, технологии, консультации стали для вас полезными в этом проекте? Какое место  внешним тренерам и консультантам отводится в Вашем проекте, или все решается за счет собственных сил?

- Наши руководители и специалисты проходили обучение и  участвовали в мастер-классах, семинарах, тренингах, организованных   «Центром Приоритет»  г. Нижний Новгород,   «Центром Оргпром» г. Екатеринбург.  Посещали производство «Новомет – Пермь», где начальники наших цехов увидели результаты внедрения 5S.  Общение с Вадимом Лапидусом, Майклом Вейдером  даёт  ценную возможность увидеть по–новому  проблемы  менеджмента.  Много  сейчас информации по практическому применению Лин-технологий  находим  в Интернете.

Обучение рабочих и мастеров проводим сами.

- Как Вы видите развитие производственной системы Вашей компании в дальнейшем? Какие шаги намечены, какие цели поставлены?

- Следующие неизбежные инструменты, без которых не достичь эффективности и надёжности бизнеса  - карта потока создания ценности, полная эффективность оборудования, быстрая переналадка.  В этом году внедряется автоматизированная  система JT- Предприятие, которая позволит лучше анализировать  и применять эти инструменты.   Этап «Стандартизация» в рамках  5S будет реализовываться  с начала 2012 года.  Основная цель – не останавливаться  на достигнутом, которую  поддерживает вся команда руководителей  ООО «Камский кабель».

ООО «Камский кабель»

Информация о компании

ООО «Камский кабель» производит кабельно-проводниковую продукцию. Для её изготовления предприятие использует современный производственный комплекс «Камкабель»,  самый крупный в России. Численность персонала на сегодняшний день составляет около 2 700 человек.

Завод «Камский кабель» расположен в городе Перми – крупнейшем административном, промышленном,  научном и культурном центре с населением около 1 млн. человек,  на правом берегу реки Кама.

В круг потребителей ООО «Камский кабель» входят предприятия различных отраслей промышленности:  энергетики,  металлургической отрасли,  угольной и других добывающих отраслей,  нефтегазовой отрасли,  машиностроения,  строительной индустрии,  авиастроения,  судостроения,   а также других отраслей промышленности. Современное технологическое оборудование, мощная испытательная база предприятия обеспечивают выпуск качественных кабельно-проводниковых изделий с различными видами изоляции:  бумажно-пропитанной, резиновой, из ПВХ пластиката, сшитого полиэтилена, фторопластовых пленок, стеклонитей, эмальлаков, других современных материалов.

Самая широкая в отрасли номенклатура предлагаемых предприятием изделий включает в себя более  20 000 маркоразмеров кабелей и проводов,  выпускаемых как  по российским (ГОСТ и ТУ), так и по зарубежным стандартам IEC (МЭК), а также национальным стандартам других стран (Великобритании BS,  Германии DIN).

Вся продукция,  производимая ООО «Камский кабель»,  имеет маркировку «Камкабель».

Основными принципами предприятия являются максимально полное удовлетворение потребностей клиентов,  чёткое выполнение всех обязательств,  персональный подход к каждому клиенту и гибкая ценовая политика.

Сайт компании - http://kamkabel.ru/

Начать обсуждение


UP-PRO в сетях