При огромном количестве инструментов, входящих в методологию Бережливого производства, и множестве рекомендаций и алгоритмов внедрения, запуск системы сопряжен с немалыми трудностями. Руководитель направления ПАО ОМЗ Игорь Абрамов и начальник отдела бизнес-анализа и управления проектами ООО «ОМЗ-ИТ» Юрий Коробков поделятся опытом применения проектного подхода к реализации Производственной системы Группы ОМЗ, внедрения современных инструментов повышения эффективности предприятий в Группе ОМЗ.
Несколько слов о Группе ОМЗ: Объединенные машиностроительные заводы (Группа Уралмаш – Ижора) – крупнейшая компания России, лидер тяжелого машиностроения. Специализируется на инжиниринге, производстве, продаже и сервисном обслуживании оборудования и машин для атомной, нефтегазохимической, горной промышленности и на производстве металлургических заготовок из специальных марок сталей. Предприятия Группы ОМЗ распределены от Урала до Чехии (рис 1).
Рис. 1. География деятельности и основная специализация производственных предприятий Группы ОМЗ.
Группа ОМЗ реализует программу мероприятий, направленных на совершенствование бизнес-процессов и повышение конкурентоспособности. Одним из направлений программы является внедрение Производственной системы ОМЗ (ПС).
Внедрение отдельных инструментов бережливого производства проводилось предприятиями Группы ОМЗ с 2011 года, и это дало положительные результаты.
Необходимость комплексного подхода к построению ПС была сформулирована на конференции Группы ОМЗ в августе 2014 года:
Таким образом, необходимо было до конца 2014 года организовать запуск более 45 проектов ПС (реализация инструментов бережливого производства 5С и ТОП, внедрение СУМ на каждом предприятии), обеспечить их мониторинг и контроль. Ключевыми исполнителями проекта реализации ПС являются: управляющая компания – ПАО ОМЗ, а также проектные офисы на предприятиях. Функции их четко разграничены: на ПАО ОМЗ (при поддержке ОМЗ-ИТ) ложится задача по разработке методологии и инструментария бережливого производства, разработка методологии проектного управления, автоматизация процессов, общая координация портфеля проектов; задача проектных офисов предприятий заключается в практической реализации проектов бережливого производства в цехах и подразделениях.
Сформированы основные принципы реализации ПС:
Первым шагом было создание площадки для совместной работы. Такой площадкой стал Сайт ПС, который на сегодняшний день является единым информационным пространством для всех участников проекта ПС (рис. 2). На Сайте ПС собирается и агрегируется вся информация о выполнении проектов и мероприятий, в настоящий момент количество обращений к сайту в день более 500. Важным элементом Сайта ПС является Книга идей. Этот инструмент был внедрен для обмена опытом между предприятиями Группы ОМЗ. Оценить пользу Книги идей в полном объеме предприятиям еще предстоит, но уже сейчас приходит понимание того, какие возможности предоставляет этот инструмент. Ведь именно Книга идей позволяет не «изобретать колесо» по несколько раз на разных предприятиях и дает возможность сэкономить и время, и ресурсы.
Рис. 2. Сайт ПС: Площадка для совместной работы.
Одновременно с Сайтом ПС были разработаны и внедрены такие информационные системы, как ИСУП (информационная система управления проектами) и СУМ (система управления мероприятиями). ИСУП (рис. 3) позволяет контролировать ход выполнения плана-графика проектов 5С и ТОП, отставание от утвержденного плана, а также обеспечивает совместную работу с документами проектов.
Рис. 3. Пример плана-графика в ИСУП.
Дополнительно для проекта 5С предприятиями разрабатываются детальные квартальные планы для применения на участках цехов, которые детализируют работы на текущий квартал в соответствии с методологией 5С (рис. 4).
Рис. 4. Пример детального квартального плана по 5С.
На сегодняшний день в портфеле проектов реализации ПС зарегистрировано 87 проектов, которые поддерживаются в актуальном состоянии и обеспечивают прозрачную картину текущего статуса работ.
Что касается СУМ, то ее внедрение на предприятиях Группы ОМЗ стало необходимым для того, чтобы оцифровать экономические эффекты, возникающие от применения того или иного инструмента. СУМ представляет собой процесс, определенный регламентом управления мероприятиями, (рис. 5) и специализированное программное обеспечение. Эта система позволяет осуществлять сбор и учет предложений от работников, анализ предложений на предмет их экономической эффективности и целесообразности, их планирование, мониторинг текущего состояния исполнения и предоставление аналитической отчетности.
Рис. 5. СУМ: Типовой процесс управления мероприятиями в Группе ОМЗ.
Отметим также, что для реализации СУМ была выбрана платформа MS Project, что было обусловлено следующими причинами:
Полученный опыт использования данного инструмента для реализации СУМ подтвердил правильность его выбора, удобство, масштабируемость и легкость интеграции, что важно для развития системы.
В процессе реализации ПС необходимо было обучить большую группу сотрудников, менеджеров ПО на 15 предприятиях Группы ОМЗ, имеющих разный уровень знания инструментов и методологии проектного управления.
При проведении обучения были использованы следующие подходы:
Рис. 6. Обучение: лаконичность + повторяемость.
Более 80 менеджеров проектных офисов предприятий Группы ОМЗ, участников работ прошли обучение по всем реализующимся направлениям: обучение методологии проектов 5С и ТОП, работе в СУМ и ИСУП. Все обучение было проведено собственными силами без привлечения сторонних консультантов.
Можно говорить, что широкий круг сотрудников, являющихся лидерами преобразований на предприятиях, получил прочные практические навыки и знания проектной деятельности, бережливого производства и информационных систем, что, конечно же, является заделом на будущее.
Вовлеченность и информированность ТОП-менеджеров в реализацию такого крупного проекта крайне важна. Поэтому, на Сайте ПС Группы ОМЗ создана система анализа и визуализации, в которой собрана наиболее значимая информация о выполнении проектов и формировании мероприятий по повышению экономической эффективности предприятий. Руководители могут самостоятельно отсортировать информацию по конкретному предприятию, по тому или иному периоду, по определенному инструменту (рис. 7). Это позволяет ТОП-менеджерам видеть, как реализуется проект ПС в целом.
Рис. 7. Система анализа и визуализации для руководителей.
Несколько слов следует сказать о созданной методологии ПС. На сегодняшний день создано около 50 артефактов – регламенты, шаблоны, отчеты (рис. 8), в которых нет места «голой теории», каждый документ предварительно был совместно апробирован всеми участниками работ и только потом принят в качестве рабочего документа для использования.
Рис. 8. Разработанные артефакты ПС ОМЗ.
Таким образом, на сегодняшний день можно говорить о том, что в Группе ОМЗ наработана база знаний, заложена технологическая платформа и подготовлен персонал для реализации последующих инструментов бережливого производства: ТРМ (Total Productive Maintenance), картирование процессов создания ценностей, быстрая переналадка оборудования, 6 Сигм и др.
Приведенный кейс – пример успешного сплава проектного управления и бережливого производства, который можно рекомендовать в качестве положительного опыта коллегам для применения на своих предприятиях, особенно для тех, кто находится только в начале пути внедрения бережливого производства.
