Перевод: портал «Управление производством»
Выдержка из коллективного договора – официальный старт проекта по внедрению производственной системы Завода Emden (Volkswagen AG), 2001г.:
Руководство завода и профсоюз договорились о внедрении EPS с целью, что бы защитить от негативных перемен Завод Emder.
EPS является основой культуры непрерывных улучшений, где человек является ключевым звеном.
Без внедрения EPS будущее завода не возможно.
Будут преследоваться следующие цели:
- Повышение удовлетворенности сотрудников
- Улучшение качества
- Рост производительности
С помощью EPS будет изменена производственная культура на всех уровнях завода.
От руководителей завода до рабочего на рабочем месте – все хотят совместно
достигать наших целей с более высокой удовлетворенностью от работы.
Руководство завода - Siegfried Fiebig
Председатель профсоюза - Peter Jacobs
Причины - необходимость внедрения EPS:
- Вялая конъюнктура рынка, избыточные производственные мощности
- Внутренняя и внешняя конкуренция концернов/заводов
- Глобализация и перебазирование производства
- Недостатки в структурах заработной платы и затрат
- Ожидания клиентов растут
- Успешная ориентация на клиентов => Успех предприятия
История развития производственной системы (ПС) Emden (2001-2006гг.)
Представление ПС Emden
Задачи системы менеджмента ПС:
- Улучшать оперативное управление
- Развивать персонал
- Создавать информационную прозрачность
- Изменять структуру/организацию
- Обеспечить соблюдение сроков поставки
- Внедрить НПУ (непрерывный процесс улучшений)
Набор основных инструментов производственной системы Emden:
- Организация рабочего места
- Система материалов
- Процессы качества
- TPM
- Работы по стандартам
- Целостное развитие организации
- Работа в группах
- Процесс согласования целей
- Менеджмент визуализации
- Процесс решения проблем и улучшений
Культура предприятия:
- близость к клиентам
- максимальная производительность
- создание ценности, стоимости
- способность к обновлению
- респект
- ответственность
- постоянство
Разработка элементов EPS – как это было:
- За основу взята организация труда и процессов на VW
- Подбор зарекомендовавших себя методов и инструментов
- Адаптация новых инструментов и методов других предприятий
- За основу взято всеобъемлющее и подробное описание методов для использования их мастерами и рабочими
- Структурированное представление возможностей применения методов
- Центральной задачей EPS является соединение отдельных элементов
Соединение элементов EPS - Максимального эффекта в отношении целей, качества, затрат, своевременных поставок можно добиться только в случае последовательного и применения и соединения всех элементов.
Представление ПС Emden (EPS) – уровни детализации:
Создание справочника EPS:
- подробное описание 10 глав EPS
- Разработка методов и инструментов
- По возможности доступно (основные положения, рисунки)
Структурирование элементов:
- на основную часть и приложения (пояснения для выполнения)
- в печатном виде
- для обучения мастеров или рабочих EPS
Пособие для мастеров / рабочих:
- кратко об основных методах и положениях
- документация на рабочем месте
- сопроводительная карта
Локальная сеть:
- доступ к документам EPS
- соединение с другими системами
Система управления проектом по внедрению EPS:
Группа управления заводской деятельностью по EPS:
- Прорабатывает все открытые и спорные вопросы и согласовывает стратегию внедрения решений,
- Задачи – управляющие решения и коордмнация,
- В группу входят: начальник производства, начальник планового отдела, кадровая служба, руководитель участка сборки, координатор проекта внедрения EPS, два члена совета предприятия, модератор
Рабочие группы по каждому отдельному элементу ПС:
- Организация рабочего места
- Система материалов
- Процессы качества
- TPM
- Работы по стандартам
- Целостное развитие организации
- Работа в группах
- Процесс согласования целей
- Менеджмент визуализации
- Процесс решения проблем и улучшений
В состав рабочих групп входят представители различных отделов, руководитель – член группы управления по внедрению производственной системы.
Нынешнее состояние внедрения EPS
Повсеместное введение работы в группах:
Постоянная работа в группах по улучшению ПС – залог успеха проекта. Пример работы в группах по улучшению производственной системы:
- это инструмент для достижения целей за счет регулярного решения возникающих проблем
- качественная организация работы в группах, хорошая предварительная подготовка
- процесс согласования целей с группой
- цели и действия по улучшению должны быть визуализированы и понятны всем
- Постановка конкретных задач группам (5S, качество, снижение уровня расточительства...)
- Обсуждение в группах на всем предприятии (Продолжительность 46 минут
- каждые 2 недели)
- Групповой спикер не заменяется
- а также и другие элементы.
- Главное - „живая работа в группах“!
Работа в группах (Workshops):
- Workshops по НПУ (487 шт.) - Организация труда, процессы, Off-стандарты, надежность процессов
- Workshops – 0 брака (24 темы) - Основные проблемы, ориентация на клиента, изменение структур
- День НПУ – представление результатов рабочими группами
Очередность внедрения элементов производственной системы EPS:
- 5 S – Порядок и чистота
- Качество (например, стандарты качества)
- Стандарты (например, лист стандартных работ)
- Снижение уровня расточительства
5S – Порядок и чистота:
- Однодневное обучение всех руководящих работников методу 5S
- Создание и внедрение „Красной карточки“
- Специальная акция „Красная карточка“ (сортировка 180 м3 металлолома)
- Создание брошюры 5 S
- 5 S – как первое задание для обсуждения в группах
- 5 S – аудит
B6: Работы по стандартам качества:
- Разработка: В одном стандарте качества описывается последовательность одной или нескольких операций. При таких действиях можно избежать одной или нескольких ошибок.
- Схема: Была разработана стандартная схема и помещена в папку, к которой имелся доступ соответствующих сотрудников.
- Документирование стандартов качества, действующих в настоящий момент: Актуальные стандарты помещаются в центральную папку.
- Заводская информация: TOP-проблемы вывешиваются на доске объявлений, прочие находится в папках
- Обучение рабочих: Параллельно с обучением по B6 рабочего обучают соответствующим стандартам качества. Мастер документирует это в таблице, внося в нее фамилии (сертификат).
Стандартный лист выполняемых работ (SAB):
Часть 1 - Пути
Графическое представление фактических процессов на каждом рабочем месте в соответствующей последовательности выполнения рабочих операций, относительно определенного автомобиля. Выполняется письменно от руки на месте. Согласование, а так же контроль точности данных осуществляется по всем сменам и подтверждается подписью спикеров групп всех смен.
Часть 2 - Процесс
Описание (книга рецептов) содержания и времени лучшего рабочего процесса в правильной последовательности его выполнения, представленного в стандартном листе работ (часть 1 - Пути).
Выполняется письменно от руки на месте. Ответственным за оценку времени последовательно выполняемых операций возлагается на индустриальный инжиниринг (ИИ).
Часть 3 - Качество
Детальное описание последовательности выполняемых работ, релевантных для обеспечения качества с графическими ссылками (при критических операциях). Согласование, а так же контроль точности данных осуществляется по всем сменам и подтверждается подписью спикеров групп всех смен. Описание составляется совместно с группой/мастером и промоутером качества.
Преимущества внедрения EPS:
Работа по принципам EPS приводит к стабильным процессам, которые положительно влияют на показатели, такие как:
- Качество
- Количество
- затраты
- своевременные сроки поставки
- удовлетворенность работой.
Производственная система вводится в течение продолжительного периода времени с целью оказания постоянного и длительного положительного воздействия.
- EPS ориентирована на цели предприятия
- EPS ориентирована на практическую деятельность
- EPS объединяет сотрудников
- EPS предполагает индивидуальные решения
- EPS развивающаяся система
- EPS систематизирует взаимодействие методов и инструментов
- EPS доступна
Другие материалы по этой теме - в разделе "Производственные системы".
