Обнаружение и устранение потерь при производственных процессах – таков «краеугольный камень» бизнес-системы «Силовых машин» (БССМ). Чего удалось достичь в прошлом году и каковы планы на ближайшую перспективу?
Благодарим Пресс-службу ОАО "Силовые машины" за предоставление данного материала.
– На петербургских площадках «Силовых машин» завершено внедрение большинства проектов мини-трансформаций, находившихся в работе, – рассказывает начальник управления по развитию БССМ Святослав Ковзель. – Всего в реализацию были запущены 260 типовых и нетиповых инициатив, из них 212 уже воплощены в жизнь. Проведено более 150 мероприятий по устранению физических рисков в производственных подразделениях.
Главные ориентиры – повышение уровня безопасности труда, а также рост ключевых показателей эффективности (KPI) производства: производительности, уровня качества и выпуска товарных позиций в срок.
Набирает обороты «Фабрика идей»: к концу 2014-го общее количество работников, хотя бы раз подавших заявку, составило 586 человек (около 11% от всего штата). Принято 970 идей – их общий планируемый экономический эффект оценивается в 6 млн руб. Из них 73% повышают уровень безопасности труда, 14% – производительность, 6% – качество продукции, 7% – снижают издержки.
Лидерство по степени вовлеченности в процесс подачи предложений принадлежало в 2014 году ПК ЗТЛ (29% сотрудников цехов хотя бы раз подавали предложения на «Фабрику идей»), «серебро» делят между собой ЛМЗ и ПК ТАГ (по 16%), «Электросила» занимает третье место (7%).
В 2014-м обрел популярность еще один важный инструмент – «Доска решения проблем». Зафиксировано около 900 вопросов, порядка 83% успешно решено. При этом средний срок решения сегодня составляет 38 дней. Это уступает лучшим мировым показателям, но прогресс налицо: на старте 2013-го показатель составлял 96 рабочих дней.
Формулирование проблемы – первый шаг к ее решению
В текущем году работа будет вестись на многих «фронтах», но один из основных векторов – повышение производительности наиболее проблемных зон.
– Продолжится внедрение и развитие инструментов постоянного совершенствования, таких как 5С, SMED (быстрая переналадка), TPM (автономное обслуживание оборудования), – рассказывает Святослав Ковзель. – Для этого на всех площадках пройдет вторая волна обучения персонала: она затронет участки, испытывающие наибольшую потребность в повышении производительности. Обучение будет проводиться в небольших группах по 6 – 10 человек в формате тренинга на рабочем месте.
При консультационной поддержке коллег из «Северстали» управлением разработан и запущен процесс аудита в цехах, позволяющий вести мониторинг и успешно внедрять инструменты постоянного совершенствования. В этом году такие наблюдения будут проходить ежемесячно, а их результаты станут для начальников цехов отправной точкой при составлении планов по улучшению оперативной деятельности.
– И, разумеется, на повестке дня, вернее, года – продвижение «Фабрики идей», – добавляет Святослав Игоревич. – Наша цель на 2015-й – добиться того, чтобы участником этого проекта стал как минимум каждый четвертый рабочий компании.
Хорошую динамику по развитию бизнес-системы показывает «Красный котельщик». В 2014-м здесь реализовано 35 проектов различной направленности.
Так, проведен комплекс мероприятий по повышению результативности, прошла вторая волна обучения линейных руководителей, состоялся ряд профессиональных конкурсов. Одно из прошлогодних ноу-хау – рейтинговые и поведенческие аудиты безопасности. Продолжалось внедрение системы 5С и «Доски решения проблем», совершенствование нормативной базы и программного обеспечения.
– На 2015 год поставлены не менее масштабные задачи, – комментирует и.о. директора по развитию бизнес-системы завода Игорь Довгополюк. – В планах свыше 30 мероприятий: рейтинговые аудиты безопасности, выездные конференции по охране труда, внедрение блока типовых инициатив (5С, SMED, стандартизация, визуализация), организация бизнес-симуляции «Бережливое производство».
В числе ключевых задач – исследование клиентоориентированности, проведение ценового бенчмаркинга, снижение себестоимости продукции, совершенствование закупочной деятельности, развитие персонала.
Сегодня на Калужском турбинном заводе полным ходом идет развертывание мини-трансформаций основных и вспомогательных производственных подразделений в соответствии с утвержденным графиком.
В цехе № 9 создан участок для хранения отходов листового материала, используемого в заготовительном производстве, что повысило безопасность труда и удобство погрузочных работ. Модернизируются участки сборки редукторов и устройств разобщения валов в цехе № 14. В цехе № 45 начато создание участка ремонтных заказов: это освободит проезды и проходы завода от соответствующих деталей и узлов.
Взят курс на формирование комфортных, безопасных и современных условий труда – они должны стать «козырем» в кадровой политике предприятия. Во всех подразделениях действует «Фабрика идей»: с момента ее запуска в середине 2014-го подано 59 предложений с ожидаемым эффектом 4,6 млн руб. Из них 15 уже реализованы с эффектом 3 млн руб., еще 25 – на стадии внедрения.
Счетчик безопасности: просто, удобно и наглядно
С начала 2015-го ведется диагностика в инжиниринговых службах, уже в первом квартале планируется определить основные сферы для улучшений. Особое внимание – повышению эффективности и клиентоориентированности деятельности СКБ.
Недостаточная прозрачность руководства и скорость принятия решений нередко становятся камнями преткновения для любого предприятия. Поэтому в 30% подразделений, за исключением цехов и технических отделов, произведено сокращение уровней управления, и такая тенденция сохранится в дальнейшем.
Павел КАНАЕВ, Елена МАНЫЧ, Иван РОМАНОВ
