Около месяца назад развернулись штабы навигаторов Бизнес-Системы «Металлоинвест» на пилотных участках фасонно-литейного (ФЛЦ) и коксохимического производств (КХП) Уральской Стали. Работа нового коллектива уже приносит первые плоды. Рассмотрим инструментарий, на который опираются навигаторы.
В штабе навигаторов ФЛЦ
Основная цель инструмента «Диагностика производства» – выявление затратных и слабых мест для детальной проработки, отслеживание изменений показателей. Для этого навигаторы занимаются картированием процессов производства, расчетом занятости персонала в каждом процессе, построением процессно-стоимостной матрицы. Грамотно проведенный комплекс таких мероприятий в конечном итоге приведет к сокращению затрат и увеличению производительности оборудования и персонала. Первые недели навигаторы штаба ФЛЦ анализировали затраты на израсходованную электроэнергию, природный газ, учитывали транспортные расходы, задействованное оборудование, считали количество полученной готовой продукции и отходов литейного производства. С блокнотами в руках они прошли все этапы от изготовления деревянных моделей и формовки моделей для заливки до изготовления мелких и крупных изделий. Результатом диагностики материальных потоков, технологии производства и пристального внимания к приоритетам производственного бюджета были найдены направления для дальнейшей проработки оптимизации производства.
Инструмент «Доска решения проблем» (ДРП) вовлекает в работу по поиску улучшений персонал цехов, знающий, как повысить безопасность труда и увеличить эффективность деятельности. В течение смены запись на Доске может сделать любой работник. В каждом из пилотных подразделений таких досок две. Координатор ДРП регистрирует проблему и определяет уровень риска, после чего назначает ответственного, срок устранения и контролирует исполнение задачи. Сотрудники цехов активно подключились к процессу, первые вопросы уже отработаны. Теперь ведется работа с ИТР, чтобы поставленные задачи решались в намеченные сроки. Приемлемым итогом первой волны должно стать решение в течение семи дней 65% заявленных проблем.
Как отметил старший навигатор КХП Александр Воронин, сегодня из всех озвученных через Доски проблем 67% относятся к технологии производства, 17% – к вопросам ОТиПБ и 16% – к социально-бытовым.
Инструмент «Клиентские соглашения» может работать как внутри структурного подразделения между участками, оказывающими друг другу услуги, так и между цехами. После того как стороны договорились о ключевых условиях сотрудничества и подписали документ, раз в неделю заинтересованные лица встречаются, чтобы обсудить выполнение прописанных там условий. В случае расхождения позиций – договариваются о корректирующих мероприятиях и продолжают работу.
В обоих штабах подготовлено по пять проектов клиентских соглашений, по два уже запущено в работу.
В «Административной ячейке» сконцентрирована самая полная информация о работе цеха: производственные показатели, выполнение плана, число работников, занятых на определенных участках работы, ремонты оборудования. Отдельно заносятся на Доску первоочередные задачи. Это механизм управления работы всех сфер – экономика, производство, охрана труда, качество. Теперь рабочий день руководителей цеха начинается здесь: наглядный детальный анализ текущей ситуации позволяет точнее поставить задачи на будущее.
Планы у навигаторов по реализации инструмента «Фабрика идей» высокие. Анализ показывает, что каждый пятый сотрудник фасонно-литейного цеха в прошлом году сделал предложение по улучшениям. Но этого мало, считают навигаторы. Проведенный опрос показал, что из общего количества сотрудников 17% пока ничего не знают о Фабрике идей, а еще 20% о ней слышали, но не имеют представления, как правильно подать идею. Сегодня цель навигаторов – увеличить показатели вовлеченности так, чтобы каждый второй сотрудник стал автором Фабрики идей.
– Помимо агитационной работы во время встреч с коллективами, считаем необходимым разработать для разного типа идей разные принципы вознаграждения. Размер выплаты должен определяться размером экономического эффекта и не зависеть от зарплаты участника. Оценивая вклад каждого в работу, важно сделать процесс подачи идеи и расчет вознаграждения простым и понятным, – считает старший навигатор Денис Сергеев.
Инструмент «5С» как идеология порядка был придуман на заводах японского автопрома и представляет из себя пять последовательных шагов: сортировка (освободить рабочее пространство), соблюдение порядка (организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро их найти и использовать), содержание в чистоте и порядке инвентаря, материалов и предметов на рабочем месте, стандартизация (список правил для выполнения первых трех пунктов), совершенствование (воспитание привычки точного выполнения установленных правил).
– В первую очередь мы меняем мировоззрение людей. Это бывает непросто, но те, кто уже оценил удобство порядка на рабочем месте, отмечают, что и мыслить стали четче, – подчеркивает навигатор Александр Воронин.
Игорь Сосновский Фото автора
