Современный бизнес сложно представить без бережливого производства. Системный подход к управлению организацией, придуманный на стыке эпох (XIX–XX века) многими выдающимися первопроходцами в сфере повышения эффективности производства – Г. Фордом, К. Гастевым и другими, развитый в СССР в научную организацию труда и трансформированный в послевоенной Японии в TPS, в 80-е годы в Америке был адаптирован в «бережливое производство». Этот подход успешно использует дочернее предприятие компании «Полюс» – АО «Первенец», ведущее разработку Вернинского золоторудного месторождения в Бодайбинском районе.
Любое производство – живой организм, где главную роль играют люди, а не машины. Поэтому в основе передовых подходов к повышению эффективности производства – активизация человеческого фактора. В СССР еще в 30-х годах и в Японии в 50-х годах прошлого столетия разработали подходы и методики увеличения производительности и снижения затрат, что позволило СССР в кратчайшие сроки провести индустриализацию страны в первые пятилетки и Стране восходящего солнца совершить экономическое чудо в послевоенные годы. Эффективные методы собрали в одну производственную систему (ПС), охватывающую как процессы, так и ценности, было введено понятие бережливого производства. Таким образом, сформировалась особая производственная культура, направленная на поиск и устранение всех видов потерь за счет вовлечения каждого сотрудника и развития лидеров изменений.
Для «Полюса» производственная система – это культура бережливого производства и система непрерывных улучшений процессов, качества и организации труда для обеспечения конкурентного преимущества компании на мировом уровне, к внедрению которой приступили в 2015 году. Первым из проектов в рамках развития данного направления стала программа ТОП (тотальной оптимизации производства).
В 2016 году золотопромышленники ставят еще более амбициозную цель – достигнуть экономии в 480 млн рублей
Первые результаты от внедрения ТОП в «Первенце» превзошли все ожидания: в прошлом году было согласовано и принято к реализации 84 мероприятия по тотальной оптимизации производства, по итогам которых фактическая экономия составила 201,6 млн рублей. Причем изначально планка была установлена на отметке 150 млн рублей. В этом году золотопромышленники ставят еще более амбициозную цель – достигнуть экономии в 480 млн рублей. И, вероятнее всего, это удастся сделать, поскольку за шесть месяцев экономический эффект составляет 261 млн рублей. В этом году уже было утверждено 39 новых мероприятий ТОП.
Список достижений проекта «Тотальной оптимизации производства» в «Первенце» можно дополнить увеличением среднечасовой производительности на золотоизвлекательной фабрике. За счет подбора оптимальной шаровой загрузки мельницы (с 11–12% до 15–17%) удалось повысить ее показатели. Кроме того, удалось повысить эффективность в процессе извлечения золота из угольной мелочи. Как рассказали в АО «Первенец», отправлять отходы производства на переработку на металлургические комбинаты слишком дорого. К тому же невозможно точно определить количество золота, содержащегося в отходах. Технологами ЗИФ была разработана технология извлечения золота из угольной мелочи с использованием крепкого цианистого раствора с сорбцией золота из раствора на активный свежий уголь в специальном реакторе. Прежде бесполезная угольная мелочь приносит десятки килограммов «нежданного» золота!
Внедрение вибродиагностики позволило спрогнозировать износ приводных частей флотомашин, редукторов пластинчатых питателей, конвейеров, насосов, компрессоров, дробилки, а также и карьерной техники и сократить аварийные простои основного оборудования
Свои дивиденды принесла и внедренная технология по вибродиагностике оборудования. Одной из причин аварийных простоев мельниц на ЗИФ был непрогнозируемый выход из строя приводных частей (вал-шестерней). Контроль за их состоянием производился только в период остановки мельниц на основании визуального осмотра износа рабочей стороны зуба и его высоты. На осмотры и замены комплектующих уходили сутки, предприятие несло убытки. Внедрение вибродиагностики позволило спрогнозировать износ приводных частей флотомашин, редукторов пластинчатых питателей, конвейеров, насосов, компрессоров, дробилки, а также и карьерной техники (буровые станки и экскаваторы) и сократить аварийные простои основного оборудования.
Высокие темпы роста производства и повышение его эффективности, которые АО «Первенец» демонстрирует из года в год, удалось достичь в том числе благодаря внедрению ТОП и других инструментов. Например, за счет программы 5С в подразделениях предприятия удалось создать эффективные рабочие места, исключить потерю времени, связанную с поиском всего необходимого для выполнения рабочих обязанностей, удалить из рабочей зоны ненужные вещи, заменить устаревшие инструменты на современные и удобные. А стандарты операционных процедур помогают обучать вновь принятый персонал и сохранить наработанный опыт на предприятии. Еще одним новшеством для золотопромышлеников стала комната производственного анализа, где проводятся совещания с работниками, обсуждаются причины отклонений от целевых значений и вырабатываются мероприятия по их исключению. Также в производственных помещениях размещены магнитно-маркерные доски, где работниками фиксируются все проблемы, которые не позволяют им своевременно и качественно выполнять свою работу, фиксируются сроки устранения проблем – через их решение исключаются потери на рабочих местах.
Путь к совершенству долгий, но каждый шаг приближает к заветной цели
Надо сказать, что в повышении производственной эффективности в АО «Первенец» вовлечены не только научные и проектные организации, обеспечивающие развитие технологического процесса, но и рядовые сотрудники самого золотодобывающего предприятия. За счет грамотно выстроенной мотивации программы ТОП – получения премий за фактически достигнутую экономию, выделения бонусов для приобретения материалов, оборудования, инструментов, улучшения социально-бытовых условий, персонал предприятия максимально вовлечен в проект ТОП. И немаловажен внутренний мотив работников – быстрая реализация своих идей. Минимально бюрократизирован процесс реализации мероприятий ТОП – при подтверждении расчетов эффективности сразу выделяются средства на их реализацию.
Путь к совершенству долгий, но каждый шаг приближает к заветной цели. В июне текущего года в АО «Первенец» была проведена лидерская конференция, в ходе которой удалось сформировать общий список барьеров, мешающих предприятию работать еще более эффективно. Путем общего голосования определены наиболее значимые препятствия – сопротивление изменениям, бюрократия (большое количество отчетов, сложный документооборот), несовершенная система мотивации, слабое взаимодействие подразделений и другие. По итогам конференции разработаны планы достижения целевых показателей по производственной системе с активным вовлечением всех руководителей.
– Уверен, что применение инструментов Производственной системы позволит нам в ближайшее время стать одним из самых эффективных среди золотодобывающих предприятий России, – резюмировал управляющий директор АО «Первенец» Игорь Цукуров.
Автор: Наталья Дроздова
