Основные принципы прикладных производственных систем

Из тезисов семинара В. Аппольда «Немецкий опыт организации производства и планирования потребности в персонале». Москва, 2008г.

Внешние условия - создание производственных систем  FORD (Германия) и  TOYOTA (Япония): 

Производственная система FORD, Германия

Производственная система TOYOTA, Япония 

Конец Второй Мировой войны:

  • Германия разрушена
  • демонтаж промышленного оборудования, установок и станков
  • вывоз экономических грузов и оборудования в Восточную Европу/ Россию
  • принятие плана Маршалла

Конец Второй Мировой войны:

  • Япония разрушена
  • отсутствие Плана Маршалла

Введение Плана Маршалла в Германии:

  • внедрение новых технологий и оборудования

Ситуация в Японии:

  • недостаток земли
  • все товары должны приобретаться
  • вынужденный экономный подход к имеющимся ресурсам

Экономическое чудо в Германии:

  • высокий спрос на все виды товаров → рынок продавцов
  • следствие: массовое производство

С точки зрения японцев производственная система FORD:

высокопродуктивная, однако, характеризуется наличием расточительства

Результат - принятие производственной системы  FORD (США) для завода в Германии

Результат - создание производственной системы TOYOTA

 Основные признаки производственной системы FORD (возникла в начале 20 столетия):

  • массовое производство
  • стандартизация рабочих процессов
  • человек находится на втором плане и  замена может происходить в любой     момент
  • высокая степень разделения труда
  • высокая степень исполнительности в производственных структурах
  • большие инвестиции в оборудование
  • максимальная загрузка мощностей
  • производство без ориентации на потребности клиентов по принципу  «Push»
  • одинаково направленные материальные и информационные потоки

Основные признаки производственной системы TOYOTA (возникла после окончания Второй Мировой войны):

  • производство ориентировано на клиента и процессы
  • производство по принципу «Pull» 
  • саморегулирование
  • человек разрешает проблемы
  • автоматизация
  • гибкое производство
  • загрузка мощностей по необходимости
  • стремление к постоянному  улучшению
  • встречные материальные и информационные потоки

Сравнение производственных систем FORD и TOYOTA

Производственная система FORD:

  • излишние запасы
  • длительное время выполнения заказов
  • высокие затраты на управление производства
  • ограниченная способность поставок
  • отсутствие ответственности за процессы
  • значительная степень расточительства
  • ограниченная гибкость процессов
  • проблемы с соблюдением сроков

Производственная система TOYOTA:

  • низкий уровень запасов
  • короткое время выполнения заказов
  • высокий уровень готовности поставок
  • производство с низкой квотой брака
  • низкие затраты на управление за счет принципа «Pull»
  • гибкость процессов
  • стабильность и прозрачность производственных процессов

Различия производственных систем:

Традиционное производство (FORD)

Lean production (TOYOTA)

Наибольший потенциал экономии заключается в затратах на персонал

Наибольший потенциал экономии заключается в избежании расточительства

Менеджмент (Overhead) не продуктивен и дорогой

Необходимым условием деятельности Топ-менеджмента (Overhead) является сокращения расточительства

При росте производительности сокращается персонал

Высвобождающийся персонал образует ресурс используемый для сокращения расточительства

Запасы необходимо сокращать, так как они вызывают затраты на капитал

Запасы необходимо сокращать, так как за ними скрываются расточительство и нерешенные проблемы

Чтобы быть способным постоянно осуществлять поставки, невозможно обойтись без определенных запасов

Большие запасы систематически сокращаются, так как они являются причиной возникновения расточительства и препятствуют действиям по улучшению

Значительные успехи требуют более совершенного оборудования

Необходимо пытаться работать с тем, что имеется в наличии; только дешевые решения являются хорошими решениями и свидетельствуют о креативности

 

Сравнение производственных систем:

Общее в системах:

  • Основная идея lean в производственной системе заключается в последовательной ориентации на клиента или на создание ценностей.
  • Все производственные системы построены по принципу иерархии. Основными составляющими являются цели, принципы и методы, соответствующие современному техническому уровню.
  • Во всех производственных системах акцентируется главенствующая роль руководящих работников, а так же необходимость последовательного внедрения установленных принципов.

Отличия:

  • Производственные системы предприятий имеют существенные отличия в детализации.
  • В основе деятельности  Porsche представлено несколько легко доступных принципов.
  • В отличие от Porsсhe, Mercedes-Benz в своей деятельности использует в целом 92 метода!

Резюме:

  • В производственных системах превалируют  общие черты, отличия заключаются в основном в детализации разработок. Необходимо стремиться к простому и понятному описанию.
  • Принципы являются основной составляющей производственной системы. Они рассматриваются как показатели успеха и толкуются однозначно.
  • При введении «Lean management» руководящим работникам линейных подразделений отводится главенствующая роль.
  • Внедрение «Lean Management» рассматривается как серьезный проект по менеджменту изменений.


Начать обсуждение


UP-PRO в сетях