Подробнее 0 комментариев

Группа ЭНЕРГОПРОМ: Роль операционной дирекции и о развитии производственной системы

Операционный директор Группы ЭНЕРГОПРОМ Сегрей Ольвовский расскажет о том, на кого дирекция опирается в своей работе, какие задачи предстоит решать, и как будет развиваться в компании Производственная система.

Благодарим Пресс-центр Группы "ЭНЕРГОПРОМ " за предоставление данного материала. 

Сегодня у меня есть возможность рассказать немного о роли операционной дирекции и о развитии производственной системы, которым мы будем заниматься вместе в этом году.

Сначала о том, что такое операционная дирекция и зачем она нужна. Дирекция является частью Группы ЭНЕРГОПРОМ и включает в себя несколько руководителей направлений в областях планирования, ремонтов, строительства новых объектов, инвестиций, организации производства и других общих для компании вопросов. На сегодня в ее состав входит пять человек. Чуть ниже я напишу о задачах дирекции. Но вначале – о Вашей роли в работе дирекции. Два важных вопроса:

  • Может ли дирекция самостоятельно решить все вопросы? Нет. Дирекция на сегодня – пять человек, которые способны решать отдельные задачи и координировать деятельность специалистов, но не сделать все сами.
  • Должна ли дирекция самостоятельно решить все задачи? Тем более нет. Производственные навыки, знания и опыт – в первую очередь на заводах, где многие специалисты и руководители работают по 10, 20 и более лет. Ваши помощь и знания необходимы как при принятии решений, так и при их реализации.

В своей работе дирекция постоянно привлекает специалистов предприятий, и их вклад, во многом, определяет успех и достижение целей. Задачи, которые решает операционная дирекция (или будет решать после текущей реорганизации) включают:

  • Выявление и распространение между заводами лучших практик - как тех, что существуют в ЭНЕРГОПРОМе, так и тех, что пока можно найти только вне него.
  • Определение общих для компании методов работы. В нашей Группе пять заводов (отличие в методе и характере работы на ДКГ в Новочеркасске и Челябинске делают эти площадки отдельными предприятиями). На каждом из них есть свои, много лет отрабатывавшиеся способы работы. То, что они разные не значит, что один хуже, а другой лучше. К примеру, никто не скажет что японский завод Тойота хуже или лучше, чем немецкий завод Ауди. Но мы единая компания и в части вопросов будем стремиться определить единые требования к этим методам и помогать реализовывать на заводах то, что еще пока не соответствует этим требованиям . Например, на предприятиях должна существовать единая система оценки рисков производственной безопасности для выбора наиболее срочных проектов. Если уровень риска оценивать по-разному, то невозможно сравнить важность мероприятий на разных заводах и определить их очередность. Другой пример – общая система планирования ремонтов. Единая система разделения оборудования по категориям, оценки частоты отказов и данных о стоимости ремонтов на всех заводах позволит лучше оценивать необходимость и стоимость работ и более успешно вести переговоры с подрядчиками.
  • Работа над общими для всех заводов задачами. Примером является задача, поставленная генеральным директором компании по централизации работ по закупке, аренде и распределению пекоцистерн между предприятиями Группы. Другой пример – совершенствование процессов взаимодействия между дирекцией продаж компании и производствами. У нас длительный цикл планирования и производства – иногда заявка на продукцию должна поступить на завод за 4-5 месяцев до его отгрузки. Оперативный обмен информацией за это время позволит быстрее определить ситуации, в которых мы продолжаем производство, когда заказ уже отменен или перенесен, а также, когда предприятие вынуждено задержать выпуск продукции. Это позволит принять более ранние и эффективные меры, чем поиск другого клиента на продукцию в печах, перенос срока поставки клиенту, отмена начала производства за несколько дней до прессования или приостановка движения заготовок для того, чтобы загрузить оборудование более срочными изделиями.
  • Участие в решении серьезных острых проблем предприятия, например, вопросов качества продукта какого-то типа.  
  • Организация, анализ и представление данных для руководства Группы и акционеров. Выявление тенденций и общих проблем для решения.
  • Координация инвестиций в проекты и совместная работа над предложениями, руководство крупными стройками
  • Развитие производственной системы ЭНЕРГОПРОМа – об этом в следующей части 

Теперь, немного подробнее о производственной системе, как мы ее понимаем в ЭНЕРГОПРОМе и немного о том, что вы можете от нее ожидать в ближайшем будущем. Производственная система – это набор принципов и правил, по которым мы производим продукцию каждый день. Но не только это. Производственная система - это еще и отношения в команде, между руководством и сотрудниками, между компанией и всеми ее работниками. Отношения, которые позволяют каждому понимать ожидания от него, знать цели компании и своего подразделения и видеть, как мы к ним продвигаемся, не бояться поднимать проблемы и предложения по улучшению, быть уверенным, что это приведет к видимой работе с его предложениями, а не неприятностям.

Что мы будем для этого делать? Частичный список планируемых совместных мероприятий руководства предприятий и операционной дирекции включает:

  • Определение целей для каждого цеха, каждого участка. Для одних это будет повышение выхода годной продукции, для других – производительность, для третьих – уменьшение запасов на участке и т.д.
  • Определение основных показателей, определяющих работу смены и их отражение на информационных досках.
  • Создание групп по развитию производственной системы на всех предприятиях и их активное участие в изменениях в работе цехов, ведении проектов, обучении и выявлении потенциала для улучшений.
  • Изменение в способе работы с вашими предложениями по улучшениям и предупреждениями о проблемах. Мы будем внимательнее и более организовано с ними работать и ценить вашу активность в выявлении новых задач и помощь в их решении
  • Создание рабочих групп и проектный подход к решению срочных и серьезных задач на предприятии.
  • Детальная проработка всех контрольных точек производства продукции, пересмотр (где нужно) контрольных значений, местами – добавление тестов. Информирование всех работников о контрольных параметрах и более тщательное их отслеживание. 

ЭНЕРГОПРОМ не может себе позволить производить бракованные партии. Да и нам с Вами, уверен, приятно испытывать гордость за то, что мы делаем качественную продукцию. Одна из основных задач системы, которую мы строим – предотвращение брака. Как благодаря более четкому контролю технологии, так и благодаря вашей открытости в выявлении проблем и их быстрому совместному решению. Открытость в этом может быть непривычна, но она будет цениться и награждаться, а не наказываться. Ведь основная часть проблем на предприятии - следствие неудачного взаимодействия служб, цехов, людей. Давайте вместе эти проблемы выявлять и решать. И строить такой ЭНЕРГОПРОМ, в котором ценится способность быстро замечать проблемы и вместе находить их решение. 

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Да за основу то можно взять, ещё бы демо посмотреть как работает, а то по ссылке только сотрудники м... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”