Подробнее 0 комментариев

Производственная система НЕФАЗа: Перезагрузка

Нефтекамский автозавод как предприятие, которое работает в рыночных условиях, нацелен на повышение операционной эффективности деятельности. Помочь в достижении этой цели призвана созданная в декабре 2015 года служба развития Производственной системы.

Благодарим редакцию газеты «Заводская панорама» ОАО «НЕФАЗ» за предоставление данного материала. 

Команда набрана новая, привлечены опытные специалисты КАМАЗа, НЕФАЗа и ТЗА. Во всех цехах автозавода определены ответственные за внедрение и развитие Производственной системы ОАО «НЕФАЗ». Директором службы РПС назначен Павел Юрьевич Панков.

Вместе с началом работы нового подразделения наше предприятие делает небольшую перезагрузку в плане управления производством, организации труда, выявления и устранения потерь. На вопросы о том, что кроется за этой формулировкой, и как будут осуществляться внедрение и развитие Производственной системы на новом уровне, корреспонденту газеты «Заводская панорама» ответили руководитель и сотрудники службы развития Производственной системы.

Старт дан

В октябре 2015 года по приглашению генерального директора ОАО «НЕФАЗ» Н.Н. Пронина автозавод посетили консультанты из Комитета развития Производственной системы ПАО «КАМАЗ». Они провели анализ работы конвейера в цехе производства автосамосвалов и пришли к выводу, что производительность труда на этом участке можно поднять минимум на 20% при выстраивании потоков, выравнивании загрузки, оптимальной логистике, синхронизации внутренних и внешних поставщиков на конвейере. Также было сделано заключение, что потенциал для улучшения производственных процессов имеется и на других производствах НЕФАЗа.

По итогам совещания руководством Нефтекамского автозавода было принято решение продолжить внедрение Производственной системы с учетом специфики предприятия. «Используя 10-летний опыт КАМАЗа в развитии Производственной системы, а также ранее наработанную базу на НЕФАЗе, сделать существенный прорыв вперед», – такая непростая, но интересная задача, по словам П.Ю. Панкова, стоит перед службой развития Производственной системы и перед всем коллективом НЕФАЗа.

Говоря о Бережливом производстве, сотрудники СРПС делают акцент на том, что развитие Производственной системы – это зона не отдельной службы, в нем участвуют и служба безопасности, и служба качества, и производственные цеха – весь комплекс подразделений, которые развивают автозавод. 

Компетентность персонала

Функции подготовки персонала (обучение и консультирование), разработка приказов, положений, методик по совершенствованию возложены на работников службы развития Производственной системы. Лин-группу представляют консультанты СРПС Руслан Юрьевич Брицов (до НЕФАЗа занимал должность консультанта первого заместителя генерального директора ПАО «КАМАЗ» – исполнительного директора, имеет 8-летний опыт работы в данной сфере) и Антон Сергеевич Прытков (ранее работал начальником отдела развития Производственной системы на ОАО «ТЗА»). Консультанты службы: Сергей Иванович Петров курирует работу по внедрению Бережливого производства на производстве пассажирских автобусов, Олег Тимергазеевич Гаязетдинов – на производстве емкостно-наливной техники, Марат Забирович Гарипов – на производстве прицепной/полуприцепной техники, Марсель Фларитович Гиндуллин – на производстве автосамосвалов. Помогают им специалисты СРПС Татьяна Сергеевна Надыршина, Владислав Владимирович Мелехов, Эльвира Венеровна Тимергазина, Олег Валерьевич Соболев. В декабре 2015 года коллектив службы развития Производственной системы прошел обучение на Фабрике процессов ПАО «КАМАЗ». 

Только вперед!

Цели «Производственной системы «КАМАЗ» в ОАО «НЕФАЗ» на следующий год уже разработаны и находятся на стадии обсуждения. Во главу угла ставится повышение производительности труда и качества продукции.

Каждому руководителю высшего и среднего звеньев управления необходимо будет открыть и реализовать проекты по одному или нескольким из 5 направлений – это безопасность, качество, исполнение заказов, затраты и корпоративная культура. Этому посвящены приказы СРПС №№ 8 и 9 от 14 января 2016 года, которые размещены на корпоративном информационном сайте «Орбита» в рубрике «Производственная система».

Определен ряд целей по качеству, снижению затрат и частоты несчастных случаев на производстве. Все это планируется начать с обучения персонала во 2 квартале текущего года. 

Теория на практике

Пока в процессе обучения будут задействованы только участники проектов. Из помещения, где будет проходить обучение (оно будет оснащено всем необходимым для учебы оборудованием), планируется сделать заповедник Бережливого производства и дать ему название «Центр имитации процессов». Там все будет устроено по принципу Бережливого производства – будет создано мини-производство, где можно все двигать, выстраивать, балансировать, т.е. применять теорию на практике.

Обучением персонала Бережливому производству займутся Р.Ю. Брицов и А.С. Прытков. На КАМАЗе Руслан Брицов являлся тренером Фабрики процессов, где изучаются два основных процесса: производственный и офисный.

На НЕФАЗе служба РПС планирует запустить в Центре имитации процессов два тренинга. На первом тренинге внимание будет уделено теме «Производственные процессы», заводчане со своими тренерами из СРПС будут выстраивать потоки, логистику, учиться загружать персонал равномерно. Тема второго тренинга – «Быстрая переналадка». На нем с помощью мини-оборудования изучаются методы, как эффективней осуществить переналадку, для этого будут искать резервы для уменьшения времени переналадки, оптимизировать размеры партии, бороться с запасами, увеличивать номенклатуру, работать под такт сборочных конвейеров. 

Проекты в действии

На 15 февраля открыты 10 проектов по повышению производительности труда и качества продукции, своевременному выполнению производственных планов и снижению трудозатрат.

Что касается кайдзен-предложений, то здесь решено действовать по примеру КАМАЗа, который ввел новую систему. На конкурсной основе из 10 кайдзен-предложений отбираются, например, 3 лучшие идеи, за которые работники, их выдавшие, получают весомую денежную выплату.

Безусловно, впереди еще огромный объем работы по улучшениям и снижению потерь, изменению системы управления производством, но то, что уже делается, дает уверенность в успехе принимаемых решений автозавода. Главное – надо ставить правильные цели и целенаправленно работать над их достижением.

Подготовила Олеся ШАПАЕВА.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”