«Каждый должен видеть свой вклад в общее дело»: опыт развития производственной системы

О развитии производственной системы Новочеркасского электровозостроительного завода (НЭВЗ, входит в состав АО «Трансмашхолдинг») и практике управления производством – в интервью с директором по операционной деятельности Павлом Коваленко. 

19 октября 2018
«НЭВЗ-Вперёд»

ООО «ПК «НЭВЗ»

Благодарим Управление по внешним связям и корпоративным коммуникациям ООО «Производственная компания «Новочеркасский электровозостроительный завод» (входит в состав АО «Трансмашхолдинг») за предоставление данного материала.

- Какие задачи и направления находятся сегодня в приоритете развития Производственной системы? Какие факторы, на ваш взгляд, обеспечат устойчивость и конкурентоспособность в долгосрочной перспективе? 

- Развитие Производственной системы ООО «ПК «НЭВЗ» – это непрерывное совершенствование бизнес-процессов предприятия на принципах Бережливого производства с целью эффективного использования ресурсов, сокращения затрат труда, капитала, пространства и времени. Основными приоритетами развития Производственной системы являются:

  • повышение эффективности бизнеса и выпуск качественной конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требования и ожидания клиентов;
  • использование в производстве только эффективных технологий и методов, обеспечивающих безопасность труда и окружающей среды;
  • вовлечение всех сотрудников в решение поставленных задач и создание среды, благоприятной для инноваций и новаторства.

Ориентация всех и каждого в компании на указанные приоритеты обеспечат устойчивость и конкурентоспособность в долгосрочной перспективе.

- Какие условия являются обязательными для успешного развития производственной системы и внедрения бережливого производства? Какие задачи лежат на руководителе? 

- Любая производственная компания – это сплоченный единой идеей и целью коллектив сотрудников. Основным движущим элементом такого коллектива является лидер компании – ее руководитель. Важно правильно донести цели и задачи до каждого сотрудника и организовать все процессы в едином ритме компании. При этом, всегда должен обеспечиваться оптимальный баланс между достигнутым результатом, затраченными ресурсами и удовлетворенностью потребителей продукции, работников компании и акционеров. Движение к такому оптимальному балансу и определяет вектор развития Производственной системы компании. 

- Как выстроить эффективную систему управления производством? Какие инструменты и подходы позволят обеспечить прозрачность производства, возможность обнаруживать скрытые резервы для повышения эффективности? 

- На НЭВЗе все процессы разделены по сферам: Менеджмент, Цепочка поставок, Подготовка производства, Качество и Производство. Центральная роль отведена сфере Производство, а оставшиеся сферы должны совместно функционировать и обеспечивать непрерывное создание ценности без потерь. Требования каждой сферы сформулированы в Дорожной карте развития Производственной системы АО «Трансмашхолдинг» – формализованном документе поэтапного достижении стратегических целей компании. Инструментарий Бережливого производства заложен в основу каждой сферы Дорожной карты и является эффективным средством достижения целей компании, а не самоцелью.

Базовыми инструментами Производственной системы являются и всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ). На их основе строятся более сложные инструменты. Такие, как визуальный менеджмент, система вытягивания (канбан, комплектовочная тара, двойные контейнеры), картирование производственных и административных процессов, система подачи предложений по улучшениям, балансировка сборочных линий, быстрая переналадка. Далее в системе работают комплексные инструменты – каскадирование целей по методологии Хосин-Канри (Х-матрицы), выстраивание непрерывного потока от конечной сборочной линии (эталонной сборочной линии), оценка общей эффективности оборудования (ОЕЕ).

С самого начала распространения учения компании «Тойота» в современной России, постоянно возникают споры по оценке экономической эффективности внедряемых инструментов. На ООО «ПК «НЭВЗ» принят подход по оценке эффективности по снижению связанного капитала в виде незавершенного производства и запасов на складах. 

- Какие методы и инструменты позволяют сокращать себестоимость производства, повышать операционную эффективность? 

- Операционная эффективность – это эффективность использования внутренних ресурсов. Такой инструмент Бережливого производства, как картирование производственных процессов, отличается от других необходимостью использования при анализе потока создания ценности смежных инструментов и методов Бережливого производства.

Так, например, для анализа текущего состояния используется хронометраж с оценкой каждого вида работы с точки зрения клиента – деятельность, добавляющая ценность; не добавляющая, но необходимая для функционирования процесса и чистые потери. Так же, при построении текущего производства оцениваются материальные потоки и производится поиск первопричин проблем, выявленных в ходе анализа (с помощью «5 Почему – 2 Как», диаграммы Исикава, принципа Парето).

Далее ведётся командная работа по выработке заданного состояния потока создания ценности (краткосрочная перспектива) и идеального состояния (долгосрочная перспектива).

Как раз на этом шаге и происходит выстраивание непрерывного потока создания ценности с применением различных инструментов Бережливого производства, влияние каждого из которых оценивается в целом на поток по коэффициенту эффективности процесса.

После этого происходит внедрение разработанных заданного и идеального состояния. В процессе реализации мероприятий рабочие на местах подают предложения по улучшениям.

Стоит отметить, что в разработке заданного и идеального состояний, главное – достижение глобальных целей и положительного экономического эффекта в целом по предприятию. В этой связи, мы реализуем инструмент Эталонных сборочных линий. Основная задача состоит в выстраивании непрерывного ритмичного производства на финальных сборках, которые находятся в непосредственном взаимодействии с клиентом, а уже ритм эталонных линий будет определять такты отдельных производств. То есть заданное и идеальное состояния отдельных производственных участков должны согласовываться с ритмом Эталонных линий. 

- Как мотивировать персонал к участию в совершенствовании процессов, повышении эффективности? 

- На Новочеркасском электровозостроительном заводе мы используем как материальный вид мотивации, так и нематериальный. Это премии для сотрудников НЭВЗа за внедрения предложений по улучшениям, рацпредложения. В качестве нематериальной составляющей проводим различного рода конкурсы. О наиболее активных и новаторских сотрудниках выходят статьи в заводской прессе. Включаем молодых и перспективных работников в кадровый резерв на замещение вакантных должностей. 

- Как обеспечить непрерывное развитие Производственной системы компании? 

- Развитие будет происходить только тогда, когда все без исключения будут понимать цель, к которой нужно идти. А сама Производственная система будет иметь прозрачную систему оценки степени достижения данной цели. При этом каждый должен видеть свой вклад в общее дело – будь то наведение порядка на рабочем месте, либо внедрение супермаркета между заготовительным и сборочным производствами. Работа системы не должна быть настроена на приумножение количества документов, т.е. необходимо максимально упрощать и автоматизировать процессы отчетностей, исключать излишние согласования. Другими словами внедрять не только Бережливое производство, но и Бережливый офис. В настоящее время мы прорабатываем вопрос создания интегрированной системы менеджмента, которая будет включать в себя все существующие на предприятии системы менеджмента.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

Начать обсуждение


UP-PRO в сетях