"Металлург" 0 комментариев

10-шаговый проект (Kobetsu Kaizen): WCM в Сортопрокатном цехе «АрселорМиттал Кривой Рог»

Внедрение в подразделениях ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» Производства мирового класса уже помогло сэкономить миллионные средства. Как пример – в СПЦ №2 (Сортопрокатный цех №2: два мелкосортных стана. Производство арматурных профилей, кругов, квадратов.), направленный на уменьшение потерь при мелких остановках и потерь тихого хода на участке уборки при производстве меры 14 метров по правой стороне стана МС 250-5.

Мелкосортные станы нашего предприятия проектировались с возможностью порезки и упаковки мерных длин до двенадцати метров. Потребность в четырнадцатиметровой мере возникла недавно. Такую продукцию хотят закупать у нас потребители из Великобритании и Израиля, что само по себе очень позитивно. Во-первых, новые покупатели в непростые времена – это мечта любого производителя. А во-вторых, в этих странах очень жесткие требования к продукции любой отрасли, и то, что наш прокат соответствует этим требованиям, говорит об очень высоком качестве продукции, способной успешно конкурировать на мировых рынках.

На данный момент 14-метровую меру производят на мелкосортном стане МС 250-5. Но возникли некоторые сложности. Дело в том, что возможность принимать арматуру такой длины имелась только по левой стороне стана на участке уборки. И упаковывалась 14-метровая мера вручную, так как не было возможности задействовать в этом процессе автоматизированную линию упаковки из- за больших габаритов готовой продукции.

В работе стана возникали проблемы, то есть вынужденные остановки на участке уборки. Исправить ситуацию решили, применив методологию WCM, а именно колонну «Направленные улучшения». 

Ручная упаковка арматуры в пачки – дело хлопотное, трудоемкое и долгое. Потому в работе стана возникали проблемы, то есть вынужденные остановки на участке уборки. Исправить ситуацию решили, применив методологию WCM, а именно колонну «Направленные улучшения». Вначале были просчитаны потери за период 2015 года, связанные с ручной упаковкой 14-метровой продукции, которые составили около 9,5 миллионов гривен! Лучший инструмент в этом деле – 10-шаговый проект, который в производстве мирового класса именуется (Kobetsu Kaizen). Создали команду из работников СПЦ №2 и инструкторов WCM, определились с целями и принялись за работу. Участникам группы больше всего понравились идеи заместителя начальника СПЦ №2 по технологии Геннадия Кузнецова. Первая идея - переустановить передвижной упор (фор штос), который находится на участке уборки правой стороны, между 800-тонными ножницами и линией упаковки. Цель – обеспечить возможность приемки 14-метровой меры по правой стороне стана. И вторая идея – сделать тупиковый упор линии упаковки правой стороны стана съемным, чтобы машина могла паковать и 12-, и 14-метровые меры.

Говорят, что все гениальное просто. И данная ситуация подтверждает эту мысль. Разработали программу внедрения нужных изменений. Замена тупикового упора на съемный была выполнена силами цеха во время планово-предупредительного ремонта. Теперь смена упора при переходе на 14-метровую меру занимает несколько минут. В цехе шутят, что это проще, чем буйки на море отодвинуть. Для переустановки фор штоса дождались капитального ремонта стана. Здесь прокатчикам помогли коллеги из департамента по содержанию и ремонтам. Операцию выполнили успешно. Теперь 14-метровую меру можно паковать, используя автоматизированную линию упаковки. Это позволит исключить ручной труд, свести до минимума время упаковки, а соответственно и простои стана, исключив потери, вызванные такими простоями. Это, в свою очередь дает снижение себестоимости нашей продукции и повышение конкурентоспособности предприятия.

МНЕНИЯ

Игорь Шрамко, мастер по ремонту оборудования:

«Когда впервые услышал про внедрение WCM, первая реакция была настороженная. И так забот невпроворот, а еще что-то требуют. Скепсис очень быстро сменился позитивом. Пошла командная работа, направленная на повышение качества обслуживания оборудования. А у нас, ремонтников, задача: чтоб оборудование не ломалось. Сразу почувствовали связь между более качественно выполняемыми автономным и профессиональным обслуживанием по новой методологии и уменьшением количества поломок оборудования. Появилось больше времени на осмотр узлов и агрегатов, на более качественную их починку. И поломок во время работы, а, соответственно, и внеплановых простоев стана стало еще меньше. Сами предлагаем улучшения и беремся за их внедрение. Приняли активное участие в реализации проекта по снижению простоев в связи с производством 14-метровой меры. Ведь на стане все взаимосвязано: меньше простоев – больше возможностей выполнить плановое задание. А если стан дает график, дает план, то и премию получаем в полном объеме».

Геннадий Кузнецов, заместитель начальника СПЦ №2 по технологии:

«Я очень доволен! Замечательное чувство, когда твои идеи воплощаются и приносят пользу людям, предприятию. Спасибо всем, кто поддержал идеи и помог их реализовать. Мы ожидаем как минимум двукратное сокращение потерь при производстве 14-метровой арматуры, а это потенциально миллионы гривен экономии для предприятия. Причем, на внедрение этого проекта было затрачено всего 11,5 тысячи гривен. И это не первый положительный экономический результат от внедрения WCM в цехе».

Андрей Онищенко

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”