Подробнее 0 комментариев

Бизнес-система «ЕвроХима»: итоги первого года

Внедрение Бизнес-системы «ЕвроХима» – процесс, который уже запустился на большинстве предприятий компании. Здесь мы представляем итоги и ключевые цифры года.

Цифры и факты:

  • 1801 проблема решена через доски решения проблем, установленные на предприятиях
  • 22 кайдзен-команды сформированы на предприятиях. Кайдзен-команды – временные группы сотрудников, решающие повторяющиеся циклично проблемы;
  • 259 инициатив принято к реализации отделами операционной эффективности, 58 предложений подано через «Фабрику идей»;
  • 41 экран мониторинга производственных показателей эффективности разработан по предприятиям;
  • 944 сотрудника прошли тренинги по различным направлениям операционной эффективности.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством»300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Дмитрий Савицкий, директор по повышению эффективности «ЕвроХима», о первом годе внедрения Бизнес-системы:

– Нужно быть готовым к самым разным изменениям, потому что сложно предугадать, как будет развиваться рынок. Нужно постоянно меняться, находить новые инструменты, совершенствовать компанию и совершенствоваться самому.

Именно с этой целью год назад в «ЕвроХиме» была создана Бизнес-система, которая как раз и должна стать двигателем для внедрения всего нового и эффективного в компании. Мы должны совместно находить возможности для улучшений и предлагать инструменты для их реализации.

Первый проект Бизнес-системы был начат на УКК, потом добавились Ковдорский ГОК и «Невинномысский Азот». Сейчас, год спустя, если смотреть на охват Бизнес-системы, то группы по повышению эффективности созданы на всех основных производственных площадках компании. Более того, мы уже понимаем, что подобные группы по повышению эффективности будут сформированы в Коммерческом дивизионе и других функциональных направлениях.

Планы у нас амбициозные, и мы уже добились заметных результатов на наших пилотных площадках в Усолье, Ковдоре и Невинномысске, где нам удалось сократить технологические простои и ремонты более чем на 20%. Также существенное сокращение времени остановочных ремонтов было достигнуто в «ЕвроХим – Северо-Западе».

На других площадках мы сейчас оптимизируем длительность различных плановых работ, что обеспечивает повышение выпуска продукции.

Через пару лет мы увидим уже более существенные изменения с точки зрения культуры производственной эффективности, чтобы наша компания стала не только одной из самых крупных, но и самой прибыльной в отрасли.

УСОЛЬСКИЙ КАЛИЙНЫЙ КОМБИНАТ

Год назад на Усольском калийном комбинате сделали ставку на бережливое и эффективное производство, начав продвигать инструменты, проекты и инициативы в рамках внедрения Бизнес-системы.

Сегодня на предприятии в стадии реализации более 30 инициатив, способных положительно повлиять на производственный процесс. Они касаются построения эффективной работы в руднике, на производственном участке шахтных подъемов, на фабрике, в отделе метрологии и автоматизации. В том, что это будет внедрено, сомневаться не приходиться. Реализованные ранее инициативы в этих подразделениях уже дали результат. За счет инициатив Бизнес-системы прирост готовой продукции за девять месяцев текущего года составил более 57 000 тонн KCl. На увеличение показателей по выпуску хлористого калия повлияли предложения, связанные с оптимизацией ежемесячных и недельных ППР, пересмотром графиков планово-предупредительных ремонтов, увеличением часовой производительности секций на фабрике, а также сокращением длительности простоев подъемных машин, с помощью которых сильвинитовая руда поступает из шахты на поверхность, увеличением среднего количества скипов в час и уменьшением времени ожидания запуска технологического оборудования на производственном участке размола.

Внедрение инициатив Бизнес-системы на УКК сопровождает отдел по операционным улучшениям. Именно здесь родилась идея реализовать на предприятии «Фабрику идей» – проект, направленный на улучшение производственных процессов и развитие творческого потенциала сотрудников. Всего за несколько месяцев созданная система уже принесла около 40 идей от сотрудников, большинство из которых приняты в работу, а разработчики предложений получили возможность дополнительной мотивации. Сегодня участникам «Фабрики идей» выплачено вознаграждений на сумму более 70 000 рублей. Проект продолжает свое развитие. И в следующем году такая система сбора рацпредложений на Усольском калийном комбинате обязательно сохранится.

В течение года на предприятии активно внедрялись идеи по организации визуальных центров на разных производственных участках. Сегодня такие инструменты Бизнес-системы работают в отделении обогащения, в сушильно-грануляционном отделении ФОФ и на руднике. Параллельно специалисты по операционным улучшениям разместили на Флотационной обогатительной фабрике Доски решения проблем, которые позволяют каждому работнику донести свои вопросы до руководства. До конца 2020 года такие инструменты решения производственных проблем будут запущены на всех участках рудника и в цехе погрузки готовой продукции.

В планах «улучшателей» – продолжить мониторинг работы комбайновых комплексов в руднике комбината. Это необходимо для того, чтобы получить данные по производительности проходческой техники для оперативного реагирования на отклонения и их устранение. В настоящее время создана математическая модель идеального цикла работы комбайна, которая позволит рассчитать коэфициент технической готовности машины, ее использования и общую эффективность оборудования.

Значительные улучшения процессов ожидают систему логистики предприятия. Отдел по операционным улучшениям совместно с железнодорожниками планирует разработать и внедрить визуальные центры для ежедневного контроля основных показателей. По мнению специалистов, это позволит повысить эффективность и приведет к снижению затрат на организацию и осуществление перевозок.

«НОВОМОСКОВСКИЙ ХЛОР», РОССИЯ

Основной производственный участок – «сердце» предприятия – отделение электролиза цеха электролиз-выпарка. Поэтому было принято решение о первостепенной необходимости повышения эффективности производственных процессов, оптимизации потребления ресурсов, а также обеспечении улучшений безопасности труда.

Сотрудниками отдела операционных улучшений проведен производственный анализ основных этапов производства, определены первичные источники проблем. Теперь на стадии очистки и подготовки рассола идет сбор данных по изменению качества рассола от количества и способа подачи реагентов, влияние физических воздействий, для последующей обработки результатов и подбора оптимальных параметров дозировки и ведения процесса. Для сокращения потерь на стадии обесхлоривания анолита разрабатывается схема по исключению и недопущению воздействия негативных факторов на производственный процесс и технологическое оборудование. Прорабатывается вопрос по установке комбинированного промышленного анализатора, обеспечивающего непрерывный контроль за параметрами технологического потока и своевременную регулировку процесса. Это не только обеспечит точность показаний за счет снижения ошибки человеческого фактора, но и разгрузит технологический персонал смены и сотрудников лаборатории от данной операции.

Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.

«ЛИФОСА», ЛИТВА

Отдел операционной эффективности появился на предприятии в 2019 году. Одним из проектов, реализуемых во всех производственных цехах, является «Визуализация КПЭ» основных производств.

В цехе серной кислоты установлен монитор, позволяющий работникам следить за информацией о производственном процессе. Для того чтобы вся информация поступала в автоматическом режиме, мы проделали большую работу по анализу ключевых показателей, источникам их формирования и способам их доставки на мониторы цеха. Проект будет осуществляться и в других подразделениях. Он позволит повысить оперативность управления технологическими процессами на предприятии.

«ЕВРОХИМ-КАРАТАУ», КАЗАХСТАН

При поддержке отдела операционной эффективности сотрудники предприятия ведут регулярный мониторинг и диагностику производства. Они оценивают текущее состояние оборудования по специально разработанным чек-листам. В планах 2021 года три крупных проекта: диагностика технологического процесса; оптимизация процесса переработки руды; оценка и отчетность производств.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

ПРЯМАЯ РЕЧЬ

Марк Лесин, менеджер отдела по операционным улучшениям «ЕвроХим-УКК»:

– Сегодня на стадии внедрения – несколько важных проектов, которые позволят нам сделать производство бережливым и эффективным. В частности, мы хотим создать систему учета движения готового продукта по производственным переделам комбината, то есть проработать математическую модель весового баланса KCl, которая позволит выявлять потери и отклонения в ходе технологического процесса для их оперативного устранения.

Татьяна Кузьмина, менеджер отдела по операционным улучшениям «ЕвроХим-УКК»:

– Безусловно, на предприятии есть активисты, которые выделяются в коллективе. Им не все равно, как будет работать комбинат. Они предлагают идеи, а мы идем им навстречу. С остальными мы взаимодействуем, предлагая подумать, что можно улучшить в своем подразделении. Мы стремимся к тому, чтобы с помощью «Фабрики идей» каждый сотрудник понял, что, во‑первых, он может многое изменить как минимум в организации своего труда, а во‑вторых, компания ценит проявление инициативы, направленной на улучшения.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”