Продолжаем рассказывать вам о производственной системе АЛРОСА (см. Центр развития производственной системы АЛРОСА: первые итоги).
Ниже — некоторые из инструментов, с которыми работает Центр развития производственной системы АЛРОСА: Идеальная смена, 6C, Фабрика идей, Стандартная операционная процедура, Мини-трансформация.
Суть: эффективная организация эргономичного безопасного рабочего пространства и способ устранения потерь.
Методы:
Поэтапное создание удобных рабочих мест.
Соблюдение правил безопасности — предыдущие 5 этапов системы 6С должны выполняться с соблюдением требований безопасности.
В сентябре 2020 года завершился первый этап 6С «Сортировка» на участках ТОиР (техобслуживания и ремонтов). В проект на первом этапе были вовлечены 125 участков на четырех ГОКах, 464 человека.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
Суть: сбор предложений работников по улучшению рабочих процессов на участках, в цехах, на комбинатах и в компании в целом без свойственной рационализаторству бумажной волокиты и длительной регистрации.
Методы:
Суть: набор бумажных пошаговых инструкций, собранных в документ, чтобы помочь сотрудникам выполнять типовые действия. Среди прочего СОП поможет быстрее подготовить нового работника.
«Работник должен четко понимать, что от него требуется. Если возникает отклонение в работе, дефект и т. п., ошибку легче установить, выявить причины и устранить, если вы работали по единому стандарту», — отмечает Игорь Сухобаевский. По его словам, СОП — это не повторение технологической карты. Технологическая карта разрабатывается в соответствии с требованиями законодательства и является более формальным и общим документом.
Какой должна быть инструкция СОП:
«На одном из ГОКов меняли гидротолкатель. Когда мы пришли с образцами инструкций СОП и начали анализировать процесс замены оборудования для создания инструкции, мы вместе с коллективом ГОКа поняли, что гидротолкатель меняли с нарушениями. Когда каждый делает по-своему, это чревато авариями», — говорит директор центра Игорь Сухобаевский. Он отметил, что инструкцию СОП должны разрабатывать сами работники цеха и непосредственный руководитель, выдающий наряд-задание. Работу на одинаковом оборудовании, используемом на разных ГОКах, не придется описывать по нескольку раз: инструкция, однажды составленная для этой техники на одном из ГОКов, будет передана и другим площадкам.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Суть: организация работы самосвалов и экскаваторов таким образом, чтобы минимизировать простои техники.
Методы:
Благодаря «Идеальной смене» в 2019 году было достигнуто значение коэффициента использования карьерных самосвалов грузоподъемностью 90 т 89% против 75–78% до внедрения инициативы.
Справка: Коэффициент использования оборудования (КИО) — отношение количества часов в работе к количеству часов технической доступности.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Суть: изменение культуры производства и менталитета работников для непрерывного улучшения производительности в подразделении.
Методы:
Есть два подхода к проведению преобразований: комплексная мини-трансформация участка и мини-трансформация под конкретную задачу. Работа ЦРПС идет по обоим направлениям.
