Бережливое производство это не внешний лоск, а кардинально новый подход ко всем процессам производства, способный давать реальный эффект.
Гаэль Дюметье, директор по производственной системе ЗАО «Трансмашхолдинг», отвечает на вопросы Сергея Жишкевича, главного редактора портала «Управление производством».
- Подскажите, пожалуйста, кто в Вашей компании был инициатором проекта по внедрению программы «Бережливое производство» и каковы его основные цели?
- Идея внедрить на предприятиях Трансмашхолдинга программу «Бережливое производство» исходит от руководства ТМХ и Alstom Transport. Стратегическое партнерство компаний сделало возможным внедрить на российских предприятиях инструменты бережливого производства, которые хорошо зарекомендовали себя на производственных площадках по всему миру.
Наша главная цель - добиться создания общей производственной системы на всех заводах Трансмашхолдинга. Это позволит компании при необходимости с минимальными затратами оперировать мощностями, переносить производство с одного завода на другой, создать единую систему управления, улучшить условия труда. Бережливое производство способно сыграть большую позитивную роль при создании «центров компетенции» по производству ключевых компонентов в интересах всех заводов холдинга.
- На чем она основана программа «Бережливого производство» и в чем состоят ее основные принципы?
- Производственная система, которую мы внедряем в Трансмашхолдинге, основана на опыте Alstom Transport. Использование знаний и опыта, накопленного французской компанией, позволит не повторить те ошибки, которые она успела сделать в процессе внедрения и совершенствования собственной производственной системы. С практической точки зрения это означает, что мы сэкономим холдингу, примерно пять лет. Идея заключается в том, что бы взять уже существующие наработки и усовершенствовать, адаптировать их к местным условиям.
Базовым инструментом программы является инструмент, который называется 5S. Он содержит в себе принципы систематизации труда, таких простых, но важных факторов, как порядок, чистота, правильная организация рабочего места. Инструмент 5S также включает в себя такие понятия как «сортировка», «внутрицеховая логистика». Основная задача этого инструмента – снижение потерь и ненужных перемещений, выражаясь проще, мы можем сказать и так – «убрать все ненужное». Инструмент 5S является базовым – только после его внедрения возможен переход к другим программам.
Бережливое производство – это очень наглядно. В цехах и на участках начинается ее внедрение и довольно быстро становится очевиден положительный результат. Сотрудники видят позитивные изменения и осознают адекватность усилий, которые затрачиваются на внедрение новой программы.
- Расскажите об основных инструментах программы, и какие именно инструменты применяются сейчас на предприятиях Трансмашхолдинга.
- В общей сложности ALSTOM применяет 46 инструментов, использование которых зависит от поставленной задачи и сферы, в которой происходит внедрение.
На заводах Трансмашхолдинга после введения в действие 5S мы, прежде всего, начинаем внедрять карты потока создания ценностей, и стенды визуального менеджмента. Такой стенд располагается на каждом производственном участке, где отображена работа по внедрению бережливого производства. На стенде можно увидеть состав подразделения, компетенции сотрудников, их навыки работы на различном оборудовании, освещение вопросов качества на участке, выполнения производственного плана. Участники программы проводят ежедневные совещания по решению вопросов, проблемам, задачам и многое другое. Визуальный менеджмент очень важен. Он позволяет людям своими глазами увидеть проблемы и получить представление о том, как их разрешить.
Так же есть инструменты качества, инструмент разрешения проблем, например PDCA, 8D, инструменты, связанные с обслуживанием оборудования TPM, инструмент SWIP - программа еженедельного совершенствования работы на производственном участке.
Могу привести пример. Мы взяли конкретный производственный участок на Тверском вагоностроительном заводе (участок изготовления торцевых стен). Это был очень сложный, проблемный участок. Буквально за неделю совместно с сотрудниками завода мы изменили ситуацию – переставили оборудование так, чтобы сократить потери, сделали удобную тару, применили оптимальную логистику поставки комплектующих деталей, полуфабрикатов на рабочие места и многое другое. Мы собрали представителей с 5 заводов ТМХ, обучили их на примере ТВЗ и эти специалисты получили возможность применить полученный опыт на своих рабочих местах.
Внедрение программы бережливого производства происходит поэтапно. На первом этапе, в 2010 году, пилотные проекты начали реализовываться на 5 заводах Трансмашхолдинга – Демиховском машиностроительном заводе, Метровагонмаше, Брянском машиностроительном заводе, Новочеркасском электровозостроительном заводе и Тверском вагоностроительном заводе. Сейчас на каждом из этих предприятий действует более десятка пилотных участков и на каждом таком участке применяются SWIP-ы - программы еженедельного усовершенствования. В течение недели подразделение работает над решением заранее определенной задачи, а затем оценивает результаты.
Несколько недель назад к программе присоединились еще 3 предприятия – Октябрьский электровагоноремонтный завод, КМТ и Коломенский завод. К концу 2011 года те или иные инструменты бережливого производства начнут работать на всех российских предприятиях Трансмашхолдинга.
«Бережливое производство» - это достаточно гибкая и стандартизированная программа. Ее внедрение на российских предприятиях потребовало относительно небольшой адаптации. Сегодня у нас 50 пилотных участков, к концу 2011 года на них будут внедрены в общей сложности 10 инструментов, в том числе Доска визуального менеджмента ,ТPM и многое другое. Инструменты очень разнообразны. В выполнении SWIP-ов на производственных участках участвуют технологи, мастера, рабочие, специалисты по качеству, охране труда, планово-диспетчерского отдела и др. подразделений. Предложения по оптимизации производственных потоков изготовления продукции, рациональному размещению оборудования, технологическому оснащению, повышению качества продукции, улучшению условий труда и др. рассматриваются ежедневно на совещаниях в рабочих группах. Для сокращения затрат и проверки принятых конструктивно-технологических решений по приспособлениям, оснастке изготавливают макеты (прототипы) из дерева и др. материалов. Предложения по производственному участку рассматриваются с участием руководства цеха и предприятия. По принятым предложениям составляются детализированные планы внедрения мероприятий по следующим основным направлениям: подготовка и организация производства; качество; охрана труда; снабжение и цепочка поставок.
- На чем вы делаете упор, когда приступаете к реализации программы?
- Каждый раз, когда мы выбираем производственные участки, имеющие «узкие места» (излишние запасы, недостаточное качество продукции, упущения в обеспечении нормальных условий труда) для внедрения бережливого производства производится оценка существующей производственной ситуации. Совместно со специалистами завода мы оцениваем существующие показатели по производству, качеству, запасам незавершенного производства, условиям труда рабочих и устанавливаем конкретные цели, которые необходимо достичь на участке. Например, решаем, что нужно снизить запасы сырья на 30%; улучшить производительность на 20%; сократить производственную площадь на 20%; снизить уровень, улучшить безопасность труда. «Бережливое производство» - это программа, в которой результаты становятся видны быстро, и есть возможность оперативно проанализировать результаты.
Каждые 6 месяцев мы проводим комплексный аудит, на данный момент прошли два таких мероприятия. В процессе аудита мы проверяем не только цеха, но и вообще различные области работы предприятия, включая качество, подготовку производства, логистику и управление.
- Как система «Бережливое производство» будет развиваться дальше?
- Сейчас специалисты по внедрению Б.П. ставят перед собой задачу расширения числа вовлеченных заводов и внедрения новых инструментов бережливого производства. К концу 2011 г. она охватит 25% производственных процессов, на следующий год - 50%, затем 75 %, а потом - 100% внедрение. К 2013 году все производственные процессы в Трансмашхолдинге в той или иной степени будут охвачены этой программой.
- С какими сложностями вы сталкиваетесь при внедрении новых подходов к организации работы?
- Основная сложность состоит в том, чтобы объяснить сотрудникам цели внедрения инструментов бережливого производства, убедить их работать на развитие этой системы, организовать взаимодействие всех служб на заводе для достижения единой цели. Очень большое значение имеет то, насколько быстро люди прислушиваются к нашим предложениям, начинают понимать и применять их на практике. На некоторых заводах прогресс происходит очень быстро. Например, по итогам первого аудита Демиховский завод был аутсайдером. Однако, в течение второго полугодия 2010 года на заводе была проделана большая работа и он уверенно занял ведущую позицию.
Бережливое производство это не внешний лоск, а кардинально новый подход ко всем процессам производства, способный давать реальный эффект.
Справка
ЗАО «Трансмашхолдинг»
