На «Томскнефтехиме» при поддержке мирового промышленного лидера – компании «Дюпон» – будут внедряться передовые подходы к управлению эффективностью.
– В компании реализовывались проекты, которые закрывали отдельные существующие на предприятиях и в корпоративном центре проблемы. Это программы в сфере энергоэффективности наших установок, это управление цепочками поставок, совершенствование техобслуживания, АСУ ТП и ряд других. Проект «Производственная система СИБУРа» представляет собой всеобъемлющий подход, – сказал с кафедры учебного центра «Томскнефтехима» вице-президент СИБУРа Владимир Разумов. 16 ноября многоярусная аудитория вместила более 70 человек. Это представители фирмы «Дюпон», специалисты с предприятий холдинга и не менее многочисленная группа – сотрудники «Томскнефтехима».
В работу по внедрению ПСС будут активно вовлечены пять центров компетенций: охрана труда и промбезопасность, энергоэффективность, техническое обслуживание, ремонты и надежность, автоматизация и метрология, а также бережливое производство (Lean).
– Что проект будет означать для предприятия? Во-первых, повышение эффективности производства путем тщательного и последовательного анализа процессов и исключения потерь, – пояснила Ольга Троицкая, главный эксперт корпоративного проекта «Производственная система СИБУРа». – Во-вторых, изменение культуры предприятия, развитие людей и организационных возможностей.
Консультантом СИБУРа в данном вопросе выступает компания «Дюпон» – компания с 135 производственными площадками и почти 60 тысячами сотрудников в 70 странах мира. Компания начала внедрять у себя ПС в 2006 году, завершила внедрение на 60 своих предприятиях. К концу же 2010 года планируется охватить системой все предприятия «Дюпон».
На первом этапе проекта эксперты «Дюпон» провели диагностику корпоративного центра и трех предприятий СИБУРа – по одному из каждой дирекции: ООО «Тольяттикаучук», ОАО «Южно-Балыкский ГПК», а также на «Томскнефтехиме».
На основании результатов диагностики были определены возможности совершенствования нашей компании, а также границы и риски проекта по внедрению ПС, сформировано видение центров компетенций, определены состав работ и график реализации проекта.
Сейчас мы приступаем к этапу проектирования – созданию технической модели и написанию инструкции по внедрению (плейбук), а также к разработке инструментов, стандартов, процедур и методик для реализации проекта ПСС. Третий этап проекта – работа на пилотном предприятии «Томскнефтехим» – будет продолжаться 9 месяцев, после чего ПСС будут охвачены остальные предприятия холдинга.
Поскольку производственную систему СИБУРа только предстоит создавать, ее модель можно продемонстрировать на примере компании «Дюпон». Модель состоит из четырех базовых компонентов:
Техническая модель состоит из трех основных блоков:
В основу ПСС будет положена философия бережливого производства (Lean), созданная в середине 50-х годов компанией Toyota, которая по праву признана одной из наиболее эффективных в мире. Основой философии Lean является концепция потерь. Под потерями подразумевается все то, что требует времени, ресурсов или места, но не добавляет продукту ценности в глазах клиента. Инструменты ПСС направлены именно на устранение потерь. К основным из них относятся: стандартизированная работа, визуальное управление результатом (VPM), 6 Sigma, 5 S, принцип «клиент-поставщик», система «точно в срок» (канбан), всеобщее обслуживание оборудования (TPM), переналадка «в одно касание» (SMED), картографирование потока создания ценности (VSM) и непрерывные улучшения (KEIZEN).
Уже сейчас компания занимается развитием отдельных элементов системы и применяет вышеперечисленные инструменты, например, в проектах развития системы управления качеством, системы управления эффективностью. Цель ПСС – объединение этих подходов в единую систему.
Безусловно, проект потребует большой нагрузки на предприятие, отвлечения лучших сотрудников. Тем не менее, проект «Внедрение производственной системы СИБУРа» крайне важен для каждого из его участников, для которых создание и внедрение производственной системы СИБУРа станет одной из лучших школ управления эффективностью и позволит в дальнейшем планировать и развивать собственную карьеру.
– Значительная часть наших производств была создана давно и требует модернизации. Но купить железо сегодня не проблема. Тем более сейчас, когда компания находится в устойчивом состоянии. Самое главное, это люди, это мы с вами, – подчеркнул на встрече Владимир Разумов. – И если основные фонды можно обновить относительно быстро, то сознание людей меняется медленнее. Поработав в таком проекте, специалисты станут носителями новых знаний, проводниками тех изменений, которые необходимо осуществить на наших предприятиях.
