Подробнее 0 комментариев

ИркАЗ: 25 проектов повышения эффективности и 295 млн рублей экономии

25 проектов разного уровня открыты на ИркАЗе с 2014 года. Некоторые из них уже достигли своей цели, другие находятся в стадии реализации.

Благодарим редакцию газеты "Вестник РУСАЛа" за предоставление данного материала. 

Алексей СУЧИЛИН, начальник ОРПС, Владимир СЕРГЕЕВ, менеджер ОРПС 

В 2014 году благодаря применению методов и подходов бизнес-системы РУСАЛа получен совокупный экономический эффект в размере 295 млн рублей.

Главным элементом в этой системе является человек, а все остальное – машины, механизмы, оборудование – лишь дополнение, которое облегчает работу людей и поддерживает процессы. Особое внимание на нашем заводе уделяется развитию персонала, подготовке и мотивации кадров. Обучение инструментам БС РУСАЛа прошли 256 сотрудников предприятия, подано и реализовано 177 кайзенов.

От того, насколько активно люди занимаются решением проблем на своих рабочих местах, зависит и снижение себестоимости продукции, и сокращение затрат.

В рабочих группах проектов участвуют сотрудники подразделений ИркАЗа, филиалов РИК, ИТЦ и «ИТ-Сервиса», Алюминиевого дивизиона и Управляющей компании, что говорит о многогранности поставленных целей и решаемых задач. Из 12 ключевых проектов остановимся на тех, которые реализуются в основных производственных дирекциях.   

На фото: с 6 тыс. до 7,5 тыс. тонн в месяц увеличился выпуск сплавов на литейном комплексе № 1 

Унифицированный анод 

«Снижение расхода анодных блоков на 5-й серии» – так называется проект дирекции по электролизному производству. Здесь до недавнего времени существовала проблема различного веса обожженных анодных блоков, поступающих от разных производителей: от 870 кг (КНР) до 940 кг (САЗ). Из-за низкого цикла жизни анодов с меньшим весом увеличивался их удельный расход – до 23 кг/т – относительно «тяжелых» анодов. Наличие нескольких групп электролизеров с разным циклом жизни анодов приводило к необходимости держать повышенные складские запасы на АМО и ЦСХ.

Поскольку в себестоимости производимого на заводе металла на обожженные аноды приходится около 17%, естественно желание снизить эту составляющую.

Анодные блоки от разных поставщиков, по согласованию с производителями, привели к единому размеру, обеспечив тем самым примерно равные сроки их использования. Результатом стало снижение расхода анодных блоков с 531 до 526 кг/т. В результате всех усовершенствований был разработан унифицированный анодный блок. 

Литье – на поток

Для получения реквалификации со стороны одного из ключевых заказчиков – компании Enkei – в ДЛП продолжается работа над повышением качества продукции и увеличением производительности литейного комплекса № 1 (Befesa № 1). По итогам проведенных мероприятий выпуск ПДС (чушка 10 кг) вырос с 6 тыс. до 7,5 тыс. тонн в месяц.       

Применение одного из подходов бизнес-системы РУСАЛа – бережливого производства – позволяет рассмотреть всю цепочку продвижения товаров по лабиринту бизнес-процессов от склада до отгрузки, выделив в ней те этапы потока, в которых завод несет потери. Видение ситуации под таким углом прежде всего позволяет осознать, почему не достигаются поставленные цели. Задачи, которые решались командой проекта (устранение потерь, снижение цикла рабочих элементов, повышение эффективности выполнения технологических операций, улучшение качества чушки, снижение аварийных простоев, отсутствие претензий у потребителей), успешно решены. В ЛО-3 создан поток, позволяющий сократить время от выливки до погрузки готовой продукции с десяти до шести часов.

В итоге достигнута целевая производительность – 7,5 тыс. тонн в месяц. До нуля упал показатель внутреннего брака в товарной продукции. Снижен объем технологических отходов – с 0,91 до 0,36%. Отсутствует продукция, задержанная с первого предъявления. Время на подготовку металлотракта сокращено до 40 минут, а на разовую замену нагревателей миксера – до двух часов.

Ключевые улучшения, которые были разработаны в процессе проведения стандартизированной работы, решения проблем по методике «одна за одной» и позволили достичь целей проекта.

 В связи с ужесточением требований потребителей к качеству продукции логическим продолжением большой работы явилось открытие в конце 2014 года нового проекта «Повышение качества литейных сплавов в виде малогабаритной чушки» на всех литейных комплексах ЛО-1 и 3. Полностью все предусмотренные им мероприятия планируется реализовать до конца 2015 года. Тем не менее уже сейчас о повышении качества продукции ДЛП свидетельствует оценка общей удовлетворенности потребителей: если в 2013 году она составляла 7,1, то в 2015-м уже поднялась до 8,0.

С учетом всех достигнутых наработок последних лет на базе ЛК № 1 ЛО-3 в текущем году организован модельный участок, где внедряются принципы и подходы бизнес-системы РУСАЛа, проводится обучение сотрудников предприятия. 

Свой мазут дешевле 

В отделении производства анодной массы в 2014 году реализован проект «Организация поставок мазута автотранспортом ДАМ и ОПФС ДЭП». Его стратегической целью стало исключение затрат на хранение мазута на ТЭЦ-5, в том числе на модернизацию существующего на ТЭЦ-5 мазутохранилища.

 Перед командой проекта были поставлены следующие задачи: изменение схемы поставки мазута в ОПАМ и ОПФС; исключение разгрузки мазута на ТЭЦ-5; разработка новой схемы поставки мазута; организация узлов приема мазута в ДАМ и ДЭП; стандартизация операций; обучение персонала. Цели проекта были достигнуты благодаря выстраиванию тянущей системы поставки мазута от поставщика, подбору необходимого оборудования (насос, мазутопроводы и пр.) и определению места установки насосов и сливов автоцистерн в ОПАМ и ОПФС, приобретению и установке оборудования в мазутонасосном помещении ОПАМ и ОПФС, организации приема всего мазута месячной потребности в ОПАМ, организации приема 100% мазута от месячной потребности в ОПФС; стандартизации операций, разработке КПВО.

В течение 2014 года в дирекции по коммерции был реализован проект «Построение потока движения обожженных анодных блоков между ЦСХ и АМО и смонтированных анодов между АМО и 5-серией ДЭП». Целью этой большой работы было снижение себестоимости производства смонтированных анодов. Среди задач, которые решала команда проекта, были: устранение потерь, вызванных несовершенством транспортно-логистической схемы завозки обожженных анодов; построение тянущей системы по завозу обожженных анодов ДЭП-АМО-ЦСХ; стандартизация операций; исключение механических повреждений обожженных анодных блоков; снижение запасов обожженных анодных блоков и смонтированных обожженных анодов; обучение персонала.

Благодаря реализации запланированных мероприятий цели проекта достигнуты. В частности, был изготовлен и установлен разгрузочный мостик для возможности разгрузки контейнеров. Разгрузка обожженных анодных блоков производства САЗа в полном объеме организована непосредственно в АМО, в результате исключены лишние затраты ЦСХ. Запас смонтированных анодов на складе АМО ДАМ снижен с 1 тыс. до 600 шт.

Также на предприятии успешно реализованы проекты, направленные на снижение логистических потерь, повышение эффективности работы оборудования и качества готовой продукции, снижение затрат, улучшение ТЭП. Бизнес-система показала себя как эффективный механизм снижения себестоимости продукции, сокращения издержек, улучшения качества, повышения безопасности труда. Внедрение ее методов и подходов в производство позволяет организовать работу сотрудников с максимальным уровнем комфорта, значительно повысить производительность труда и качество продукции без привлечения дополнительных ресурсов. В результате на заводе возрастает суточный темп выпуска продукции, снижаются издержки и объемы незавершенного производства. Условия труда и культура производства выходят на новый уровень. Повышается заинтересованность сотрудников в достижении качественных результатов.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”