Бережливая производственная система. Инструменты реализации

Для того чтобы перейти от текущего состояния производственной системы к целевому состоянию, которое можно будет назвать Бережливым производством, методология Бережливого производства предлагает использовать целый набор методов и инструментов, которые, несмотря на кажущуюся простоту, при умелом использовании могут дать очень хороший результат.

24 августа 2017

Благодарим редакцию журнала «Трамплин к успеху» НПО «Сатурн» за предоставление данного материала.  

Бережливой можно назвать производственную систему, которая базируется на философии, ценностях и принципах реализующих концепцию организации производства ориентированную на создание привлекательной ценности для потребителя путем формирования непрерывного потока создания ценности и устранения всех видов потерь. Для того чтобы перейти от текущего состояния производственной системы к целевому состоянию, которое можно будет назвать Бережливым производством, методология Бережливого производства предлагает использовать целый набор методов и инструментов, которые, несмотря на кажущуюся простоту, при умелом использовании могут дать очень хороший результат.

Показатели бережливого производства

В качестве базового инструмента анализа и визуализации текущего и целевого состояний производственных процессов рекомендуется использовать карту потока создания ценности (КПСЦ), а для бизнес-процессов со сложной схемой взаимодействия участников и сложным документооборотом – диаграмму «Дорожки бассейна». Эти инструменты решают сразу несколько задач. Они позволяют оцифровать процесс в целом и определиться с его основными параметрами. Кроме этого, эти инструменты предполагают командную работу, помогают сплотить рабочую группу и использовать при выявлении препятствий достижения целевого состояния такие эффективные методы командной работы, как например «Мозговой штурм».

Для углубленного анализа отдельных параметров процесса подойдут такие инструменты Бережливого производства, как диаграмма «Спагетти», диаграмма Ямазуми, анализ эффективности использования оборудования, фотография рабочего дня, карта компетенций и другие.

После выявления основных препятствий достижения целевого состояния следует оценить их важность и сложность устранения. Для этого можно использовать диаграмму рассеяния или диаграмму Парето. Это необходимо для того, чтобы направить усилия на устранение более значимых, но в тоже время доступных для устранения препятствий достижения целевого состояния.

После того, как будут однозначно определены те препятствия, которые следует устранить, необходимо провести анализ с целью выявления первопричин этих препятствий. Для этого можно использовать данные и результаты уже проведенного анализа, а при необходимости использовать упомянутые выше инструменты Бережливого производства дополнительно. Кроме этого для более глубокого анализа и более точного определения первопричин следует использовать статистические методы анализа и инструменты причинно-следственного анализа, такие как диаграмма Исикавы и метод «5 Почему»

Метод/инструмент

Область применения при анализе текущего состояния процессов

Карта потока создания ценности (КПСЦ)

Визуальное представление и анализ производственных процессов. Оцифровка параметров производственного процесса посредством углубленного анализа потока создания выбранных продуктов-представителей или семейств продуктов.

Диаграмма «Дорожки бассейна»

Визуальное представление, оцифровка и анализ бизнес-процессов со сложной схемой взаимодействия участников и сложным документооборотом.

Диаграмма «Спагетти»

Измерение и визуальное представление перемещений персонала, продукции, материалов, инструмента, документа и т.д.

Диаграмма Ямазуми

Оценка загрузки рабочих мест, выявление узких мест и потерь времени.

Коэффициент эффективности использования оборудования

Измерение уровня потерь в работе оборудования. Обязательно следует выполнять на участке, не обеспечивающем требуемую пропускную способность.

Фотография рабочего дня

Выявление потерь рабочего времени.

Карта компетенций

Оценка компетенций персонала с точки зрения обеспечения необходимой пропускной способности участка.

Диаграмма Парето

Определение препятствий, оказывающих наибольшее влияние на достижение цели проекта.

Диаграмма рассеяния

Выбор наиболее значимых и доступных для устранения препятствий достижения цели проекта.

Статистические методы анализа

Оценка стабильности и качества процесса, зависимости одних параметров от других, динамики протекания процесса, выявление отклонений и факторов их вызывающих.

Диаграмма Исикава (рыбья кость)

Определение причинно-следственных связей и корневых причин препятствий достижения целевого состояния.

«5 Почему»

Выявление первичных причин препятствий достижения целевого состояния.

 

При реализации целевого состояния процесса, которое можно будет назвать Бережливым производством необходимо стремиться организовать поток создания ценности таким образом, чтобы одна операция производила только то, что необходимо для следующей, когда это требуется. Для этого связать все операции – начиная с конечного потребителя обратно до этапа получения сырья в непрерывный поток, что неизбежно приведет к сокращению времени выполнения заказа, повышению качества и сокращению затрат. Для этого необходимо применять следующие принципы:

  • организация производства в соответствии с тактовым временем;
  • внедрение непрерывного потока везде, где это возможно, или как минимум принципа FIFO;
  • использование супермаркетов для контроля запасов;
  • отправление графика заказчика только на одну, задающую операцию процесса;
  • регулирование номенклатуры изделий – равномерное распределение различных видов продукции по всему процессу в течение периода времени (выравнивание);
  • регулирование объема производства с помощью карточек «канбан» (вытягивание);

Универсальным инструментом реализации Бережливого производства, применимым к любым бизнес-процессам является стандартизация работы – точное описание методов и действий с целью обеспечения воспроизводимости лучшего на данный момент времени способа выполнения работ и формализации правил. Для этого должны применяться понятные символы, картинки, таблицы, схемы и прочие визуальные обозначения и они должны быть размещены в доступном месте. В первую очередь этот инструмент необходимо использовать в том случае, когда требуется повысить стабильность процесса. Также с его помощью можно формализовать вновь разработанные или усовершенствованные процедуры или способы работы и таким образом обеспечить приживаемость изменений.

Обязательным инструментом для достижения состояния Бережливого производства и устранения потерь является инструмент «5S». Он может быть использован везде, где система «5S» еще не функционирует или слабо развита. Внедрение системы «5S» гарантированно приведет к сокращению потерь времени персонала. Особое внимание при внедрении системы «5S» следует уделять визуальному управлению процессом, которое позволяет сделать его более простым, однозначным и не требующим вмешательства человека. Средства визуализации должны соответствовать требованиям эргономики, эстетики и износоустойчивости.

Для повышения эффективности процесса путем улучшения управления этим процессом следует внедрить управление эффективностью – управление процессом непосредственно из места создания ценности на основе иерархической системы показателей путем выявления и устранения потерь, которые в наибольшей степени влияют на достижение поставленной цели.

Для повышения надежности и безотказности работы оборудования в первую очередь на операциях – ограничениях следует внедрять всеобщее обслуживание оборудования (TPM).

Для расшивки узких мест и выравнивания производства путем сокращения размеров партий следует внедрять быструю переналадку (SMED).

Если необходимо решить проблемы с качеством, то в данном периметре следует организовать работу по методологии «Стоп аномалия». Это методика ежедневной командной работы на месте выявления несоответствий с четкой регламентацией процедур, направленная на защиту заказчика, устранение несоответствий и причин их возникновений для исключения вероятности появления несоответствий в дальнейшем. При выявлении повторяющихся несоответствий с целью устранения наиболее значимых из них следует запустить отдельные проекты в формате «8D». «8D» – это проект, направленный на выявление причин и устранение отдельных несоответствий, состоящий из восьми этапов, формат проведения которых и представление результатов четко формализованы. Для устранения несоответствий, выявление причин которых требует глубокого статистического анализа, лучше запускать проекты в формате 6 Сигм.

Реализация каждого из инструментов Бережливого производства ставит своей целью устранение тех или иных видов потерь. Устранение потерь в свою очередь приводит к достижению целевых значений показателей Бережливого производства.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

Начать обсуждение


UP-PRO в сетях