Дриневский Сергей 

Дриневский С.А.: "Бережливое производство наводит порядок в первую очередь именно в головах"

Дриневский Сергей Александрович, Управляющий директор – директор филиала ЗАО УК "УРАЛХИМ", отвечает на вопросы Сергея Жишкевича, главного редактора портала "Управление производством"

Дриневский Сергей Александрович, Управляющий директор – директор филиала ЗАО УК "УРАЛХИМ", отвечает на вопросы Сергея Жишкевича, главного редактора портала "Управление производством"

- Сергей Александрович, как Вы пришли к пониманию необходимости внедрения новых технологий организации производства? Что стало причиной, какие задачи хотели решить?

- Внедрением программы «Бережливое производство» сегодня занимаются все предприятия, которые управляют своими издержками. Потому что это действенный и доступный метод повышения эффективности работы. Всем знакома система, когда все работают, все заняты делом, а производительность труда очень низкая именно из-за потерь времени на различного рода поиски и немотивированную работу. Раздражение в таких ситуация снижает эффективность работы еще больше. Эта программа наводит порядок в первую очередь именно в головах, учит мыслить системно, пошагово. Далее эта схема проецируется на рабочее место, где наводится порядок - повышается культура труда. И как результат - отлаженный процесс облегчает ежедневную работу сотрудников, повышает эффективность производственных процессов. Для этого мы и начали заниматься внедрением программы.

- Должность директора по производственной системе была специально создана для программы по внедрению «Бережливого производства», или уже раньше она была на предприятии? Какова роль Дмитрия Кима, директора по производственным системам в этом проекте?

- Мы долго искали человека, который смог бы возглавить проект. Это новое направление для нашего завода, и необходим тренер, который будет заниматься обучением персонала, и в первую очередь руководителей, знакомить их с основами программы. Для этого и была введена новая для завода должность – директор по производственным системам. Задача Дмитрия Кима - дать инструменты, научить ими пользоваться. Потому что понятно, что выстраивать производственную систему предстоит самим работникам, знающим производство изнутри, он может лишь помочь.

- Что уже удалось сделать в рамках проекта «Бережливое производство»? Какие инструменты вами уже используются, и какие результаты получены?

- Сейчас на предприятии запущен проект «5С». Составлен график внедрения программы во всех подразделениях и отделах завода. Это базовый инструмент «Бережливого производства», который позволяет существенно улучшить эргономику рабочего места, упорядочить потоки всей необходимой информации и материалов, используемых в ежедневной деятельности. Когда начали знакомиться с программой и внедрять ее, оказалось, что в одном из наших цехов силами энтузиастов уже проведена огромная работа – электрослужба цеха производства кислоты уже прошла несколько этапов программы. Сейчас она служит достойным примером для всех остальных подразделений. И результат есть - в то время, когда другие ждут, бегают и ищут, электромонтеры цеха 53 спокойно делают то, что действительно ценно, и то, за что они получают заработную плату - занимаются ремонтом и обслуживанием электрооборудования своего цеха. Потому что уже навели порядок на рабочих местах – стандартизировали его, систематизировали все оборудования, максимально упростили его поиск. Вы только представьте сколько единиц оборудования, инструмента и запчастей пришлось описать, создав единый электронный каталог… В целом наглядность (мгновенный визуальный контроль), стандартизация и непрерывное совершенствование – главные принципы «5С» - начального этапа программы «Бережливое производство», которую начали внедрять по всем подразделениям на заводе. Причем, не важно, будь то службы технологического цеха, или непроизводственные отделы – принципы программы едины для всех.

На следующем этапе начнем внедрять и другие инструменты, например, формат А3 – инструмент решения проблем на одном листке.

- Какие сложности возникали в процессе внедрения и как они были решены?

- Сложности как у всех – убедить персонал в необходимости перемен, доказать эффективность этой работы. Нам очень пригодился опыт электриков цеха 53. Там каждый наглядно может увидеть, что однажды внедренная схема работает и экономит время и силы. На примерах показывать и доказывать все намного проще, чем заниматься теорией. Много времени тратим на обучение, семинары, рассказываем и приводим примеры. Одним словом, вовлекаем персонал.

- Чей опыт, технологии, консультации стали для вас полезными в этом процессе? Какое место внешним тренерам и консультантам отводится в проекте, или все решается за счет собственных сил?

- Мы изучаем любой опыт, прежде чем заниматься его применением. Используем все примеры как предмет для размышлений, поскольку один в один копировать не получится – у каждого предприятия своя специфика. Тем не менее, стараемся учесть достижения и просчеты наших коллег.

 

Справка о предприятии:

Компания «УРАЛХИМ» сегодня – один из крупнейших производителей азотных и фосфорных удобрений в Российской Федерации. «УРАЛХИМ» объединяет производства в разных регионах России, а одно из ключевых предприятий расположено в Кировской области, в городе Кирово-Чепецке -  «Завод минеральных удобрений КЧХК». Это одно из крупнейших предприятий по производству минеральных удобрений: аммиачной селитры, нитроаммофосфата, азопреципитата и новых марок двух- и трехкомпонентных минеральных удобрений. В 2009 году объем производства ОАО «ЗМУ КЧХК» превысил 1,9 млн т товарной продукции. ОАО «ЗМУ КЧХК» располагает высоким научно-техническим и инженерным потенциалом, его репутация как стабильно работающего, надежного партнера, производителя уникальной продукции высокого качества известна в России и за рубежом.

Начать обсуждение


UP-PRO в сетях