"УГМК: итоги недели" 0 комментариев

Доска решения проблем: результаты применения

Специалисты АО «Уралэлектромедь» рассказывают о первых результатах применения Доски решения проблем (ДРП) — базового инструмента Бизнес-системы УГМК (БСУ).

Первые Доски решения проблем появились в цехах и подразделениях АО «Уралэлектромедь» две недели назад. Однако уже сейчас можно сказать, что этот базовый инструмент Бизнес-системы УГМК (БСУ) очень востребован работниками предприятия. Его быстро растущая популярность объясняется просто: с внедрением ДРП не надо тратить драгоценное рабочее время на решения производственных вопросов, которые не входят в твою компетенцию и которые решить самостоятельно не представляется возможным. Тут главное не промолчать, а своевременно записать проблему на ДРП.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством»300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Технологический процесс сопряжен с множеством сложных и простых задач. Проблема может возникнуть на любом рабочем месте, у любого сотрудника вне зависимости от его квалификации или стажа работы. Как быть, если решить ее самостоятельно не удается? Кому-то не хватит знаний, ресурсов, времени, а кому-то элементарно смелости. Очевидно, что здесь нужен единый, понятный, системный подход, позволяющий устранять проблемы быстро и эффективно. Именно таким инструментом является «Доска решения проблем» (ДРП), внедряемая в АО «Уралэлектромедь» в рамках операционной трансформации. С помощью ДРП любой работник может оперативно сообщить руководству о возникшей проблеме и контролировать ее решение. А это, в свою очередь, повысит доверие и открытость между руководителями цехов и персоналом.

ВИДИШЬ — ПИШИ!

Доска решения проблем представляет собой стенд, который размещается в цехе в удобном и доступном месте. При возникновении проблемы каждый работник может сразу же запустить механизм ее решения. Алгоритм действий достаточно прост. Необходимо зафиксировать проблему на ДРП, заполнив все ее графы: дату, краткое описание, уровень риска и место возникновения. При желании можно указать свои данные — фамилию и инициалы.

В тот же день руководитель подразделения знакомится с проблемой, а затем на Административной ячейке (новый формат совещаний, базовый инструмент БСУ) назначает ответственного за ее устранение и срок выполнения. После этого информация фиксируется на ДРП в соответствующих графах, а значит становится доступной всему коллективу.

Быстро, наглядно, по делу: инструмент «Административная ячейка»

— Работники в целом положительно отреагировали на эту новацию, — говорит начальник отдела развития Бизнес-системы Юлия Юткина. — Они оценили главное преимущество инструмента — наглядность: сразу видно, какие проблемы на контроле и когда они будут устранены. Кроме того, решая насущные проблемы, мы одновременно улучшаем внутренние коммуникации между руководителями и трудовым коллективом, повышаем уровень доверия — обмен информацией происходит быстрее, работник видит, что его услышали и предприняли необходимые меры. Важно, что в непрерывном процессе улучшений смогут участвовать все работники подразделения.

ЕСТЬ РЕЗУЛЬТАТ!

Доски решения проблем уже внедряются в основных цехах предприятия. По словам начальника цеха медных порошков Антона Давлетшина, работники с интересом начали использовать данный инструмент в своей работе.

— Совместно с отделом развития Бизнес-системы мы продумали места расположения ДРП — разместили их в отделении электролиза, ремонтно-механической мастерской, в административно-бытовом корпусе. На каждом участке есть ответственные из числа старших мастеров, которые ежедневно просматривают Доски и определяют сроки выполнения. На Административных ячейках проводится анализ проблем и способы их устранения. Кроме того, все указанные замечания мы вносим в электронный журнал для архивации, — рассказал о работе ДРП Антон Давлетшин.

С помощью этого инструмента в цехе медных порошков в кратчайшие сроки смогли наладить работу запорной арматуры, устранить неисправности заземления на циркуляционных насосах и улучшить освещение на рабочих местах.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

Как сегодня работают ДРП, и есть ли от них реальная польза, мы спросили у самих участников процесса.

- Инструмент важный и необходимый, - считает мастер цеха электролиза меди Ярослав Шурыгин. – За две недели он помог нам решить более десятка производственных задач, связанных с работой технологического оборудования. Неделю назад в ЦЭМ случилась непредвиденная поломка в машине сдирки катодов – не работала загрузочная тележка в автоматическом режиме. Задачу удалось решить с помощью ДРП за считанные часы. Операторы написали проблему на доске, которую увидел мастер цеха Алексей Шадрин. Он тут же сообщил об этом начальнику ЦЭМ Сергею Огорелышеву, которому удалось привлечь к ремонту практически всех слесарей цеха и инженеров управления электронных систем. Цепочка информирования проблемы через ДПР сработала достаточно быстро и надежно. Как видите, оперативно привлекли даже специалистов из других цехов.

Еще один свежий пример. Во время обработки серий ванн машинист крана услышал посторонний стук на подкрановых путях. Записал проблему на ДРП, а через полчаса на участке уже работала бригада слесарей из цеха централизованного ремонта. Как выяснилось, на рельсах образовались неровности, которые и провоцировали стук. Профессионалы в своем деле, слесари ЦЦР за час выполнили рихтовку стыка, устранили дефект и тем самым решили проблему.

Преимущества ДРП оценили и на производстве медной катанки. И, в первую очередь, наглядность этого инструмента, мимо которого уже не пройдешь и в долгий ящик не отложишь.

- Мы и раньше фиксировали все возникающие в цехе проблемы, но заносили их в специальную таблицу, к которой доступ был ограничен. В результате за многообразием дел какие-то вопросы откладывались, а некоторые даже забывались. ДРП же позволяет работникам открыто заявлять о насущных проблемах и самостоятельно держать на контроле их решение, - рассказывает о ДРП начальник ПМК Максим Просветов.

Так, в настоящее время в цехе на контроле две актуальные задачи, решение которых было запущено с помощью инструмента ДРП – это чистка теплообменников и замена изношенного коллектора литейной машины. Первую задачу сейчас выполняет бригада Виктора Борисова. Виктор написал на доске о снижении теплопроводности аппарата. В тот же день мастер отделения плавления и обработки Сергей Буньков увидел проблему на ДРП и доложил начальнику ПМК. На Административной ячейке ее обсудили, нашли причину и определили способы устранения. Уже к началу следующей смены ремонтная бригада под руководством Виктора начала очистку теплообменника от минеральных отложений.

- Конечно, мы привыкли работать без ДРП. Но сейчас устранять проблемы становится проще и, главное, быстрее. Доска всегда перед тобой и в нужный час тебе напомнит о поставленной задаче. Это придает собранности в работе, повышает дисциплину, ответственность и самооценку, - рассказал бригадир слесарей-ремонтников ПМК Виктор Борисов.

— Это очень удобный инструмент, который позволил нам с коллегами быстро решать различные вопросы — и бытовые, и производственные. Раньше приходилось искать мастера, звонить ему. А теперь взял маркер, записал проблему на Доске и жди результата, — поделился мнением электросварщик ЦМП Олег Литвинчук.

За двухнедельный срок внедрения этого инструмента БСУ на предприятии удалось решить более 40 производственных и бытовых задач.

Андрей Склюев

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”